(5)维护车床 (三)钳工实习 1、教学要求 (1)了解钳工工艺在机械制造及设备维修中的作用。 (2)掌握钳工工艺（锯、锉、钻、划线、攻丝、套丝）的基本操作及所用的工、夹、量具。 (3)熟悉并严格遵守安全操作规程。 2、讲课 (1)钳工在机械制造及设备维修中的作用 (2)钳工工作的主要内容。 (3)钳工实习的目的、要求、内容和安排。钳工安全技术规范。 3、示范讲解 (1)划线：A、划线的目的，所用的工具和量具：B、划线前的准备，基准选择，平面和 立体零件的划线方法。 (2)锯削：A、手锯的应用范围及使用方法：B、锯条的选择及安装：C、锯削的正确姿势 与操作要点。 (3)锉削：A、锉削应用范围，锉刀的种类：锉刀选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操 作要点：B、零件尺寸与形状的检验（钢尺、卡尺、角尺、样板等）。 (4)钻孔：A、钻孔所用的设备、工具和夹具：B、钻孔的操作方法，台钻的安全操作规 程。 (5)攻丝：攻丝前底孔直径的计算，丝锥与攻丝的基本方法。 (6)套丝：板牙及其安装方法，套丝的基本方法。 4、示范演示 立式钻床上进行钻、扩、铰的方法 5、独立操作 (1)进行锯、健、钻、攻丝的操作。 (2)完成榔头的加工制作。 (3)自行设计小工件的设计和制作（选作）。 (四)等造实习 1、教学要求 (1)了解砂型铸造生产工艺过程、特点及其应用
（5）维护车床。 （三）钳工实习 1、教学要求 （1）了解钳工工艺在机械制造及设备维修中的作用。 （2）掌握钳工工艺（锯、锉、钻、划线、攻丝、套丝）的基本操作及所用的工、夹、量具。 （3）熟悉并严格遵守安全操作规程。 2、讲课 （1）钳工在机械制造及设备维修中的作用。 （2）钳工工作的主要内容。 （3）钳工实习的目的、要求、内容和安排。钳工安全技术规范。 3、示范讲解 （1）划线：A、划线的目的，所用的工具和量具；B、划线前的准备，基准选择，平面和 立体零件的划线方法。 （2）锯削：A、手锯的应用范围及使用方法；B、锯条的选择及安装；C、锯削的正确姿势 与操作要点。 （3）锉削：A、锉削应用范围，锉刀的种类；锉刀选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操 作要点；B、零件尺寸与形状的检验（钢尺、卡尺、角尺、样板等）。 （4）钻孔：A、钻孔所用的设备、工具和夹具；B、钻孔的操作方法，台钻的安全操作规 程。 （5）攻丝：攻丝前底孔直径的计算，丝锥与攻丝的基本方法。 （6）套丝：板牙及其安装方法，套丝的基本方法。 4、示范演示 立式钻床上进行钻、扩、铰的方法。 5、独立操作 （1）进行锯、锉、钻、攻丝的操作。 （2）完成榔头的加工制作。 （3）自行设计小工件的设计和制作（选作）。 （四）铸造实习 1、教学要求 （1）了解砂型铸造生产工艺过程、特点及其应用
(2)了解手工造型和机器造型的基本方法：了解铸造合金熔炼方法和所用设备。 (3)了解常见铸造缺陷及其产生的原因。 (4)掌握简单手工两箱造型工艺。 2、讲课 (1)铸造生产工艺过程、特点及应用。 (2)铸工实习的内容安排和要求。 (3)铸工实习注意事项和安全规范。 3、示范讲解、演示 (1)手工造型：A、型砂的组成和性能要求：B、手工造型工具的名称及使用方法。模样、 铸型结构、浇注系统的组成与功用：C、整模、分模造型方法示范。 (2)铸造合金的熔炼及所用设备。 (3)浇注、落砂、清理及检验等工序：A、各工序的作用及所用的方法与设备：B、浇注 温度与浇注速度对铸件质量的影响：C、落砂时铸件的温度及其影响，铸件清理的内容与方法， 浇目口的切除方法。 4、独立操作 (1)造型操作练习：整模、分模造型方法练习。 (2)创新小设计及制作。 (五)焊接实习 1、教学要求 (1)了解常见的焊接方法的工艺特点及应用。 (2)了解常见的焊接方法所用设备的名称和应用性能：焊接材料的名称、牌号和作用。 (3)初步掌握手工电弧焊的基本操作方法。 (4)了解焊接缺陷和变形的基本形式。 (5)掌握焊接安全生产技术。 2、讲课 (1)焊接的生产应用，常见焊接方法的种类、基本原理、特点、应用与选择。 (2)焊接实习的内容，要求和安排。 (3)焊接实习的注意事项和安全规范。 3、示范讲解、表演 (1)手弧焊：A、手弧焊机的种类，交流焊机的型号、技术参数和使用方法：焊机接线：
（2）了解手工造型和机器造型的基本方法；了解铸造合金熔炼方法和所用设备。 （3）了解常见铸造缺陷及其产生的原因。 （4）掌握简单手工两箱造型工艺。 2、讲课 （1）铸造生产工艺过程、特点及应用。 （2）铸工实习的内容安排和要求。 （3）铸工实习注意事项和安全规范。 3、示范讲解、演示 （1）手工造型：A、型砂的组成和性能要求；B、手工造型工具的名称及使用方法。模样、 铸型结构、浇注系统的组成与功用；C、整模、分模造型方法示范。 （2）铸造合金的熔炼及所用设备。 （3）浇注、落砂、清理及检验等工序：A、各工序的作用及所用的方法与设备；B、浇注 温度与浇注速度对铸件质量的影响；C、落砂时铸件的温度及其影响，铸件清理的内容与方法， 浇冒口的切除方法。 4、独立操作 （1）造型操作练习：整模、分模造型方法练习。 （2）创新小设计及制作。 （五）焊接实习 1、教学要求 （1）了解常见的焊接方法的工艺特点及应用。 （2）了解常见的焊接方法所用设备的名称和应用性能；焊接材料的名称、牌号和作用。 （3）初步掌握手工电弧焊的基本操作方法。 （4）了解焊接缺陷和变形的基本形式。 （5）掌握焊接安全生产技术。 2、讲课 （1）焊接的生产应用，常见焊接方法的种类、基本原理、特点、应用与选择。 （2）焊接实习的内容，要求和安排。 （3）焊接实习的注意事项和安全规范。 3、示范讲解、表演 （1）手弧焊：A、手弧焊机的种类，交流焊机的型号、技术参数和使用方法；焊机接线；
B、焊条的组成、作用、种类与规格：结构钢焊条牌号：C、接头型式与坡口型式，焊接空间位 置：D、焊接工艺参数及其选择：E、引弧技术和运条技术的示范讲解：F、平焊对接操作要点： 手弧焊安全技术。 (2)气焊、气割：A、气焊的应用，气焊操作技术要点：所用填充金属、焊剂及其作用： B、气割的应用，气割基本原理与切割过程：金属气割条件和气割的应用，割炬的构造与使用方 法。 4、独立操作 手弧焊的平焊练习。 (六)锻压实习 1.教学要求 (1)了解锻造生产的工艺过程、特点与应用。 (2)了解常用锻造设备及自由锻基本工序。会初步制定简单锻件的变形工步】 (3)初步掌握小型空气锤的操作方法，锻造简单零件的毛坯。 2、讲课 (1)锻压的分类和锻造生产工艺过程，特点及应用。 (2)锻压实习的内容、要求和安排。 (3)锻压实习的注意事项和安全规范。 3、示范讲解、表演 (1)锻造用的坯料及其下料方法。 (2)加热炉的基本构造。中碳钢和铸铁的锻造性能：加热温度及其控制，始锻温度与终锻 温度的概念：温度对工艺过程及产品的影响。加热可能产生的缺陷。 (3)空气锤的构造、工作原理、基本动作及操作方法与安全技术 (4)自由锻基本工序：A、徽粗、拔长等的操作方法：B、典型锻件的自由锻工艺， 4、独立操作 使用小型空气锤进行简单锻件的锻造操作。 (七)铣工实习 1、教学要求 (1)了解铣削加工的工艺过程、特点和应用。 (2)初步掌握铣削加工的基本方法：熟悉主要附件的结构与一般使用方法。 (3)熟悉并严格遵守安全操作规程
B、焊条的组成、作用、种类与规格；结构钢焊条牌号；C、接头型式与坡口型式，焊接空间位 置；D、焊接工艺参数及其选择；E、引弧技术和运条技术的示范讲解；F、平焊对接操作要点； 手弧焊安全技术。 （2）气焊、气割：A、气焊的应用，气焊操作技术要点；所用填充金属、焊剂及其作用； B、气割的应用，气割基本原理与切割过程；金属气割条件和气割的应用，割炬的构造与使用方 法。 4、独立操作 手弧焊的平焊练习。 （六）锻压实习 1.教学要求 （1）了解锻造生产的工艺过程、特点与应用。 （2）了解常用锻造设备及自由锻基本工序。会初步制定简单锻件的变形工步。 （3）初步掌握小型空气锤的操作方法，锻造简单零件的毛坯。 2、讲课 （1）锻压的分类和锻造生产工艺过程，特点及应用。 （2）锻压实习的内容、要求和安排。 （3）锻压实习的注意事项和安全规范。 3、示范讲解、表演 （1）锻造用的坯料及其下料方法。 （2）加热炉的基本构造。中碳钢和铸铁的锻造性能；加热温度及其控制，始锻温度与终锻 温度的概念；温度对工艺过程及产品的影响。加热可能产生的缺陷。 （3）空气锤的构造、工作原理、基本动作及操作方法与安全技术。 （4）自由锻基本工序：A、镦粗、拔长等的操作方法；B、典型锻件的自由锻工艺。 4、独立操作 使用小型空气锤进行简单锻件的锻造操作。 （七）铣工实习 1、教学要求 （1）了解铣削加工的工艺过程、特点和应用。 （2）初步掌握铣削加工的基本方法；熟悉主要附件的结构与一般使用方法。 （3）熟悉并严格遵守安全操作规程
2、讲课 (1)铣削加工工艺过程、特点及应用。 (2)铣床种类、型号、用途及切削运动：常用铣刀简介。 (3)铣削加工实习的内容、安排及要求：铣削加工的注意事项和安全规范。 3、示范讲解 (1)铣床的主要组成部分及作用。主轴转速和进给量的调整，各手柄的使用。 (2)铣刀和工件的正确安装方法。 (3)铣削加工正确的操作方法和步骤（对刀、试切及刻度盘的使用等）。 (4)分度头的结构原理、使用和简单分度方法。 4、现场演示 (1)铣削应用实例：铣削平面、台阶、沟槽等。 5、独立操作 (1)操作铣床加工平面或沟槽等。 (2)在立式铣床上利用分度头分度铣削六边形工件。 (3)维护铣床 (八)磨削加工 1、教学要求 (1)了解磨削加工的工艺过程、特点和应用。 (2)初步掌握磨削加工的基本方法。 (3)熟悉并严格遵守安全操作规程。 2、讲课 (1)磨削加工的工艺过程、特点及应用。 (2)磨削的种类、用途及磨削运动。 (3)磨削实习的内容、安排及要求。磨削加工的注意事项和安全规范。 3、示范讲解 (1)平面磨床的结构组成及传动原理：各手柄的使用。 (2)磨削加工正确的操作方法及步骤。 4、现场演示及参观 (1)磨削加工应用实例：磨削平面。 (2)了解外圆磨床的加工原理及过程
2、讲课 （1）铣削加工工艺过程、特点及应用。 （2）铣床种类、型号、用途及切削运动；常用铣刀简介。 （3）铣削加工实习的内容、安排及要求；铣削加工的注意事项和安全规范。 3、示范讲解 （1）铣床的主要组成部分及作用。主轴转速和进给量的调整，各手柄的使用。 （2）铣刀和工件的正确安装方法。 （3）铣削加工正确的操作方法和步骤（对刀、试切及刻度盘的使用等）。 （4）分度头的结构原理、使用和简单分度方法。 4、现场演示 （1）铣削应用实例：铣削平面、台阶、沟槽等。 5、独立操作 （1）操作铣床加工平面或沟槽等。 （2）在立式铣床上利用分度头分度铣削六边形工件。 （3）维护铣床。 （八）磨削加工 1、教学要求 （1）了解磨削加工的工艺过程、特点和应用。 （2）初步掌握磨削加工的基本方法。 （3）熟悉并严格遵守安全操作规程。 2、讲课 （1）磨削加工的工艺过程、特点及应用。 （2）磨削的种类、用途及磨削运动。 （3）磨削实习的内容、安排及要求。磨削加工的注意事项和安全规范。 3、示范讲解 （1）平面磨床的结构组成及传动原理；各手柄的使用。 （2）磨削加工正确的操作方法及步骤。 4、现场演示及参观 （1）磨削加工应用实例：磨削平面。 （2）了解外圆磨床的加工原理及过程
5、独立操作 (1)磨削加工平面。 (2)维护磨床。 (九)数控车实习 1、教学要求 (I)了解数控车床的工作原理，主要组成部分及其作用。 (2)了解零件加工程序的编制和输入方法。 (3)了解数控车床加工零件的工艺过程。 (4)掌握数控车床的操作方法。 (5)熟悉并严格遵守安全操作规程。 2、讲课 (1)数控车床的工作原理，主要组成部分及其作用。 (2)零件加工程序的编制方法和输入。 3、示范讲解 (1)所用数控车床的型号、主要组成及运动，数控车床的正确使用。 (2)刀具和工件在数控车床上的安装方法， (3)数控车床加工零件的操作方法、步骤及安全操作规程。 (4)数控车床的维护保养。 4、演示： 一个较复杂零件的加工。 5、独立操作 (1)正确操作数控车床。 (2)完成给定毛坯的零件的编程及加工。 (3)正确维护数控车床：熟悉并严格遵守数控车床安全操作规程。 (十)数控铣实习 1、教学要求 (1)了解数控铣床的工作原理和主要组成部分及其作用。 (2)了解零件加工程序的编制和输入方法。 (3)掌握数控铣床的基本操作方法。 (4)熟悉并严格遵守数控铣床的安全操作规程
5、独立操作 （1）磨削加工平面。 （2）维护磨床。 （九）数控车实习 1、教学要求 （1）了解数控车床的工作原理，主要组成部分及其作用。 （2）了解零件加工程序的编制和输入方法。 （3）了解数控车床加工零件的工艺过程。 （4）掌握数控车床的操作方法。 （5）熟悉并严格遵守安全操作规程。 2、讲课 （1）数控车床的工作原理，主要组成部分及其作用。 （2）零件加工程序的编制方法和输入。 3、示范讲解 （1）所用数控车床的型号、主要组成及运动，数控车床的正确使用。 （2）刀具和工件在数控车床上的安装方法。 （3）数控车床加工零件的操作方法、步骤及安全操作规程。 （4）数控车床的维护保养。 4、演示： 一个较复杂零件的加工。 5、独立操作 （1）正确操作数控车床。 （2）完成给定毛坯的零件的编程及加工。 （3）正确维护数控车床；熟悉并严格遵守数控车床安全操作规程。 （十）数控铣实习 1、教学要求 （1）了解数控铣床的工作原理和主要组成部分及其作用。 （2）了解零件加工程序的编制和输入方法。 （3）掌握数控铣床的基本操作方法。 （4）熟悉并严格遵守数控铣床的安全操作规程