以及试验过程的控制和显示,它通过安装于计算机内的配套专用软件实现试验测试方案的选 择、试验配件及其参数的设置,实现对接受到的试验信号进行加工处理,并给出最终的实验 结果及相应的实验报告。 二、电子万能材料试验机操作步骤 1、开机。检査试验机的开关是否处于原始状态,然后按先开主机部分后开微机控制部 分的顺序依次打开试验机的电源开关; 2、进行试验设置。打开PC机内的配套专用软件,进行测试内容、测试配件和相应的参 数设定 3、安装试验所需的试验配件,如试验夹头、传感器等 4、安装试件; 5、进行试验: 6、试验数据的后处理。试验结果的计算,编写试验报告等 7、结束试验。试验完毕后,整理打印试验数据:卸掉试验载荷:关闭仪器电源;将试 验仪器复原;清理试验现场:将试验数据交指导老师签字同意后离开实验室
9 以及试验过程的控制和显示，它通过安装于计算机内的配套专用软件实现试验测试方案的选 择、试验配件及其参数的设置，实现对接受到的试验信号进行加工处理，并给出最终的实验 结果及相应的实验报告。 二、电子万能材料试验机操作步骤 1、开机。检查试验机的开关是否处于原始状态，然后按先开主机部分后开微机控制部 分的顺序依次打开试验机的电源开关； 2、进行试验设置。打开 PC 机内的配套专用软件，进行测试内容、测试配件和相应的参 数设定； 3、安装试验所需的试验配件，如试验夹头、传感器等； 4、安装试件； 5、进行试验； 6、试验数据的后处理。试验结果的计算，编写试验报告等； 7、结束试验。试验完毕后，整理打印试验数据；卸掉试验载荷；关闭仪器电源；将试 验仪器复原；清理试验现场；将试验数据交指导老师签字同意后离开实验室
§2-3NJ-100B型扭转试验机 扭转试验机是专门用来测定各种金属和非金属材料受扭转时的力学性能。该试验机的特 点是采用了电子自动平衡测力装置、直流电机无级调速系统并设有记录装置,而且可以正反 两个方向施加扭矩进行扭转试验 主要技术性能 (1)最大扭矩:1000Nm (2)度盘级数,共四级:0~100Nm:0~200Nm:0~500Nm:0~1000Nm (3)主动夹头转速: 0~36:min:0~360°/min (4)夹头间距:0~650mm;试件直径:3~25mm 、构造原理 试验机由加载机构、测力计、自动绘图仪组成(见图2-3-1)。 图2-3-1 1-加载机构:2-机座:3-直流电机:4-减速器:5一主动夹头;6-试件7-电表:8—从动 夹头:9-杠杆:10·杠杆:11变支点杠杆;12-拉杆:13杠杆;14差动变压器铁芯;1
10 §2-3 NJ－100B 型扭转试验机 扭转试验机是专门用来测定各种金属和非金属材料受扭转时的力学性能。该试验机的特 点是采用了电子自动平衡测力装置、直流电机无级调速系统并设有记录装置，而且可以正反 两个方向施加扭矩进行扭转试验。 一、主要技术性能 ⑴最 大 扭 矩：1000N·m ⑵度盘级数，共四级： 0～100N·m ； 0～200N·m；0～500 N·m ；0～1000N·m ⑶主动夹头转速： 0～36°/min； 0～360°/min ⑷夹头间距：0～650mm；试件直径：3～25mm 二、构造原理 试验机由加载机构、测力计、自动绘图仪组成（见图 2-3-1）。 图 2-3-1 1--加载机构；2--机座；3--直流电机；4--减速器；5—主动夹头；6--试件 7--电表；8—从动 夹头；9--杠杆；10--杠杆；11 变支点杠杆；12--拉杆；13--杠杆；14--差动变压器铁芯；15--
放大器:16-伺服电机;17-钢丝;18-游铊:19-滑轮:20-指针;21-度盘;22-自动绘图 23-绘图笔;24滚筒;25-钢丝:26-自整角发动机:27-放大器:28:伺服电机:29- 自整角变压器:30-速度范围开关:31-调速变压器:32-量程选择旋纽:33-电源开关:34- 调零旋纽;35-传动齿轮;36-绘图器开关:37-加载开关 1、加载机构 加载机构1由六个滚珠轴承支持在机床2的导轨上,他可以左右自由滑动。加载时启动 直流电机3,带动减速箱4使主动夹头5转动,对试件6施加扭矩。转速由控制面板上速度 2、测力机构 在测力计内有杠杆测力系统,如图2-3-1所示。试件受到扭矩后,夹头8传递扭矩,使 杠杆9逆时针旋转,通过A点将力传给变支点杠杆11(C支点和杠杆10是传递反向扭矩用 的),使拉杆12有一压力P压在杠杆13左端的刀口上。杠杆13则以B为支点使右端翘起 推动差动变速器的铁芯14移动,发出一个电信号,经放大器15使伺服电机16转动,通过 钢丝17拉动游砣18水平移动。当游砣移动到对支点B的力矩等于机器施加给试件的扭矩 时,杠杆13达到平衡,恢复水平状态,差动变压器的铁芯也恢复零位。此时差动变压器无 信号输出,伺服电机16停止转动。由上述分析可知,扭矩与游铊移动的距离成正比。游铊 的移动又通过钢丝带动滑轮19和指针20转动,这样在度盘21上便可指示出试件所受扭矩 的大小。 3、自动绘图器 自动绘图器22由绘图笔23和滚筒24等组成,绘图笔的移动量表示扭矩的大小,它的 移动是在滑轮19带动指针转动的同时,带动钢丝25使绘图笔水平的移动。绘图滚筒的转动 表示试件加力夹头5的绝对转角,它的转动是由装在夹头5上的自整角发送机26发出正比 于转动的电信号,经放大器27放大后,带动伺服电机28和自整角变压器29,而使绘图滚 筒转动,其转动量正比于试件的转角。 、操作步骤 1、首先检查试验机夹头的形式是否与试件相配合,然后将速度范围开关置于0~36°/min 处并把调速电位器31置于零位 2、根据所需最大扭矩来转动量程选择旋纽32,选取相应的测力度盘。按下电源开关33 接通电源。转动调零旋纽34,使指针对准零点。 3、装好自动绘图器的笔和纸,挂好传动齿轮35,打开绘图器开关36
11 放大器；16--伺服电机；17--钢丝；18--游铊；19--滑轮；20--指针；21--度盘；22--自动绘图 器；23--绘图笔；24--滚筒；25--钢丝；26--自整角发动机；27--放大器；28；伺服电机；29-- 自整角变压器；30--速度范围开关；31--调速变压器；32--量程选择旋纽；33--电源开关；34-- 调零旋纽；35--传动齿轮；36--绘图器开关；37--加载开关； 1、加载机构 加载机构 1 由六个滚珠轴承支持在机床 2 的导轨上，他可以左右自由滑动。加载时启动 直流电机 3，带动减速箱 4 使主动夹头 5 转动，对试件 6 施加扭矩。转速由控制面板上速度 表 7 显示。 2、测力机构 在测力计内有杠杆测力系统，如图 2-3-1 所示。试件受到扭矩后，夹头 8 传递扭矩，使 杠杆 9 逆时针旋转，通过 A 点将力传给变支点杠杆 11（C 支点和杠杆 10 是传递反向扭矩用 的），使拉杆 12 有一压力 P 压在杠杆 13 左端的刀口上。杠杆 13 则以 B 为支点使右端翘起, 推动差动变速器的铁芯 14 移动，发出一个电信号，经放大器 15 使伺服电机 16 转动，通过 钢丝 17 拉动游砣 18 水平移动。当游砣移动到对支点 B 的力矩等于机器施加给试件的扭矩 时，杠杆 13 达到平衡，恢复水平状态，差动变压器的铁芯也恢复零位。此时差动变压器无 信号输出，伺服电机 16 停止转动。由上述分析可知，扭矩与游铊移动的距离成正比。游铊 的移动又通过钢丝带动滑轮 19 和指针 20 转动，这样在度盘 21 上便可指示出试件所受扭矩 的大小。 3、自动绘图器 自动绘图器 22 由绘图笔 23 和滚筒 24 等组成，绘图笔的移动量表示扭矩的大小，它的 移动是在滑轮 19 带动指针转动的同时，带动钢丝 25 使绘图笔水平的移动。绘图滚筒的转动 表示试件加力夹头 5 的绝对转角，它的转动是由装在夹头 5 上的自整角发送机 26 发出正比 于转动的电信号，经放大器 27 放大后，带动伺服电机 28 和自整角变压器 29，而使绘图滚 筒转动，其转动量正比于试件的转角。 三、操作步骤 1、首先检查试验机夹头的形式是否与试件相配合，然后将速度范围开关置于 0～36°/min 处并把调速电位器 31 置于零位。 2、根据所需最大扭矩来转动量程选择旋纽 32，选取相应的测力度盘。按下电源开关 33， 接通电源。转动调零旋纽 34，使指针对准零点。 3、装好自动绘图器的笔和纸，挂好传动齿轮 35，打开绘图器开关 36
4、安装试件。先将试件的一端插入从动夹头8中,旋转主动夹头5的方位到试件能够 插入为止,然后推动加载机构1作水平移动,使试件的另一端插入夹头5中。试件夹紧顺序 为:先从动夹头8,后主动夹头5。 5、加载。先将加载开关37“正”(或“反”)按下,然后逐步调节电位器31,操纵直流 电机3使之以合适的速度转动,对试件施加扭矩。 6、实验结束。停机,取下试件,将机器复原 四、注意事项 1、施加扭矩后,禁止再转动量程选择旋纽32。 2、使用V型夹板夹持试件时,必须尽量夹紧,以免试验过程中试件打滑。 3、机器运转时操作者不得擅自离开。听见异常声音或发生故障应立即停机
12 4、安装试件。先将试件的一端插入从动夹头 8 中，旋转主动夹头 5 的方位到试件能够 插入为止，然后推动加载机构 1 作水平移动，使试件的另一端插入夹头 5 中。试件夹紧顺序 为：先从动夹头 8，后主动夹头 5。 5、加载。先将加载开关 37“正”(或“反”)按下，然后逐步调节电位器 31，操纵直流 电机 3 使之以合适的速度转动，对试件施加扭矩。 6、实验结束。停机，取下试件，将机器复原。 四、注意事项 1、施加扭矩后，禁止再转动量程选择旋纽 32。 2、使用 V 型夹板夹持试件时，必须尽量夹紧，以免试验过程中试件打滑。 3、机器运转时,操作者不得擅自离开。听见异常声音或发生故障应立即停机
§24冲击试验机 冲击试验机是测定材料冲击韧度的专用设备。按冲击方式冲击试验机可分为落锤式、摆 锤式和回转圆盘式等三种类型,其中应用最广的是摆锤式冲击试验机 工作原理 摆锤式冲击试验机原理如图2-4-1所示。它是利用摆锤冲击前后的能量差,来确定冲 断该试件所消耗的功W,冲击功W可从试验机的度盘上直接读取。 撩针 机身 试件 支 图2-4-1 、操作步骤 1、估算冲击所需能量,选择摆锤 2、将摆锤抬至锁定位置,指针拨到最大值,空打一次,检查刻度盘上的指针是否回到 零点,否则应进行修正 3、安装试件,使试件缺口背对刀刃,并用对中样板使其对中; 4、进行试验,将操纵杆推向预备位置,抬高摆锤,待听到锁住声响后方可慢慢松手 在确认摆锤摆动范围内无人和其他障碍物时,推动操纵杄至冲击位置,摆锤下落,待回摆后, 将操纵杆推至制动位置,记录读数 5、取下试件,机器复原 、注意事项
13 §2-4 冲击试验机 冲击试验机是测定材料冲击韧度的专用设备。按冲击方式冲击试验机可分为落锤式、摆 锤式和回转圆盘式等三种类型，其中应用最广的是摆锤式冲击试验机。 一、工作原理 摆锤式冲击试验机原理如图 2-4-1 所示。它是利用摆锤冲击前后的能量差，来确定冲 断该试件所消耗的功 Wk ，冲击功 Wk 可从试验机的度盘上直接读取。 图 2-4-1 二、操作步骤 1、估算冲击所需能量，选择摆锤。 2、将摆锤抬至锁定位置，指针拨到最大值，空打一次，检查刻度盘上的指针是否回到 零点，否则应进行修正； 3、安装试件，使试件缺口背对刀刃，并用对中样板使其对中； 4、进行试验，将操纵杆推向预备位置，抬高摆锤，待听到锁住声响后方可慢慢松手； 在确认摆锤摆动范围内无人和其他障碍物时，推动操纵杆至冲击位置，摆锤下落，待回摆后， 将操纵杆推至制动位置，记录读数； 5、取下试件，机器复原。 三、注意事项