试验报告：1、简述喷油泵供油提前角的调整方法：2、简述单体泵供油提前角的调整方法。实验六、汽油机燃油供给系统的构造目的要求：了解汽油机燃油系的组成和作用，掌握汽化器、汽油泵的构造和工作原理，汽化器的油面高度的检查调整和怠速的检查调整。实验内容：1、观察汽油机燃油系的组成和结构特点。2、拆装汽化器、输油泵、汽油滤清器，并研究其构造特点和工作原理。3、调整汽化器的油面高度，进行汽油机的怠速调整。实验设备和仪器：汽油机1台，汽化器、膜片式输油泵、汽油滤器器各2个常用工具1套。实验方法和步骤：1、观察汽油机燃油供给系统的组成及在发动机上的布置。2、拆装输油泵和滤器器，掌握膜片式输油泵、汽油滤清器的结构及其输油泵的泵油原理和滤器器的滤清原理。3、拆装化油器。了解其构造和工作原理。研究起动、急速、中负荷、满负荷、加速时化油器各装置的工作过程：汽油与空气流动路线以及各工况下混合气成分的变化。拆装时，注意不要碰、压浮子，不要损坏浮子的针阀与阀座间的密封锥面，不准用金属丝捕量孔。实验报告：1、简述汽化器式汽车怠速的调整过程。实验七、润滑与冷却系统的构造和调整目的要求：通过实验实习，使学生熟悉润滑系和冷却系的组成，掌握润滑油路、各部件的构造和工作原理及机油压力调整和保养要点：掌握冷却水路、各部件的构造和工作原理及保养要点。实验内容：1、润滑系和冷却系的构造及研究润滑油路和冷却水路的观察。2、机油泵、机油滤清器的拆装及机油泵、机油滤清器构造研究，10PDF文件使用"pdfFactoryPro”试用版本创建www.fineprint.cn
10 试验报告：1、简述喷油泵供油提前角的调整方法； 2、简述单体泵供油提前角的调整方法。 实验六、汽油机燃油供给系统的构造 目的要求：了解汽油机燃油系的组成和作用，掌握汽化器、汽油泵的构造和 工作原理，汽化器的油面高度的检查调整和怠速的检查调整。 实验内容：1、观察汽油机燃油系的组成和结构特点。 2、拆装汽化器、输油泵、汽油滤清器，并研究其构造特点和工作原理。 3、调整汽化器的油面高度，进行汽油机的怠速调整。 实验设备和仪器：汽油机 1 台，汽化器、膜片式输油泵、汽油滤器器各 2 个， 常用工具 1 套。 实验方法和步骤：1、观察汽油机燃油供给系统的组成及在发动机上的布置。 2、拆装输油泵和滤器器，掌握膜片式输油泵、汽油滤清器的结构及其 输油泵的泵油原理和滤器器的滤清原理。 3、拆装化油器。了解其构造和工作原理。研究起动、怠速、中 负 荷、满负荷、加速时化油器各装置的工作过程；汽油与空气流动路 线以及各工况下混合气成分的变化。 拆装时，注意不要碰、压浮子，不要损坏浮子的针阀与阀座间的 密封锥面，不准用金属丝捅量孔。 实验报告：1、简述汽化器式汽车怠速的调整过程。 实验七、润滑与冷却系统的构造和调整 目的要求：通过实验实习，使学生熟悉润滑系和冷却系的组成，掌握润滑油 路、各部件的构造和工作原理及机油压力调整和保养要点；掌握冷却 水路、各部件的构造和工作原理及保养要点。 实验内容：1、润滑系和冷却系的构造及研究润滑油路和冷却水路的观察。 2、机油泵、机油滤清器的拆装及机油泵、机油滤清器构造研究。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn
3、观察水箱、水泵、节温器、水箱盖的构造特点，节温器在热水中的开启过程。4、调节皮带紧度和机油压力。实验方法和步骤：1、观察柴油机和汽油机润滑系统的总体布置，了解其不同的特点，掌握润滑油的循环路线和所需润滑的部位2、拆装齿轮式、转子式机油泵、机油滤清器，研究机油泵、机油滤清器构造。3、观察水箱、水泵、节温器、水箱盖的构造特点，节温器在热水中的开启过程。4、机油滤清器调压阀的检查调整：在发动机处于正常工作温度（709一80°）和标定转速情况下，主油道压力应为200一300千帕。松退或拧紧调压阀调整螺钉，可调整主油道的机油压力。5、风扇皮带张紧度的调整。用力按压风扇皮带的中部，受力点离开原位的距离应为10一12毫米。不符和规定时，可通过改变张紧轮的位置进行调整。实验报告：1、简述冷却水路大、小循环的循环路线。2、简述润滑油路的流动路线。实验八、发动机特性实验目的要求：通过该实验，使学生掌握内燃机特性的测定方法。实验内容：1、内燃机负荷特性实验。2、内燃机调速特性实验。3、内燃机速度特性实验。主要实验仪器设备：测功器1台，发动机1台，油耗仪1台，发动机综合测试仪1台，转速表1台，气压计、温度计、湿度计、热电偶温度计、水温温度计各1只，常用工具1套。实验方法和步骤：1、负荷特性的实验：将内燃机预热至规定状态，装好各测试仪器并调整好，将内燃机提高到额定转速，保持转速不变，在增加负荷的同时开大油门，做8～10个点。同时记录功率、油耗、时间、排温。11PDF文件使用"pdfFactoryPro”试用版本创建www.fineprint.cn
11 3、观察水箱、水泵、节温器、水箱盖的构造特点，节温器在热水中的 开启过程。 4、调节皮带紧度和机油压力。 实验方法和步骤：1、观察柴油机和汽油机润滑系统的总体布置，了解其不同 的特点，掌握润滑油的循环路线和所需润滑的部位 2、拆装齿轮式、转子式机油泵、机油滤清器，研究机油泵、机油滤 清器构造。 3、观察水箱、水泵、节温器、水箱盖的构造特点，节温器在热水中 的开启过程。 4、机油滤清器调压阀的检查调整：在发动机处于正常工作温度（70 °－80°）和标定转速情况下，主油道压力应为 200－300 千帕。 松退或拧紧调压阀调整螺钉，可调整主油道的机油压力。 5、风扇皮带张紧度的调整。用力按压风扇皮带的中部，受力点离开原位 的距离应为 10—12 毫米。不符和规定时，可通过改变张紧轮的位置 进行调整。 实验报告：1、简述冷却水路大、小循环的循环路线。 2、简述润滑油路的流动路线。 实验八、 发动机特性实验 目的要求：通过该实验，使学生掌握内燃机特性的测定方法。 实验内容：1、内燃机负荷特性实验。 2、内燃机调速特性实验。 3、内燃机速度特性实验。 主要实验仪器设备：测功器 1 台，发动机 1 台，油耗仪 1 台，发动机综合测 试仪 1 台，转速表 1 台，气压计、温度计、湿度计、热电偶温度计、 水温温度计各 1 只，常用工具 1 套。 实验方法和步骤： 1、负荷特性的实验：将内燃机预热至规定状态，装好各测试仪器并调整 好，将内燃机提高到额定转速，保持转速不变，在增加负荷的同时开 大油门，做 8～10 个点。同时记录功率、油耗、时间、排温。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn