概述5. 1完工零件实际表面轮廓
6 5.1 概述
概述5.1表面粗糙度的界定一截面轮廓误差放大曲线表面粗糙度成分波纹度成分形状误差成分2<1mm表面粗糙度形状误差2>10mm表面波纹度1mm<2<10mm7
7 5.1 概述 截面轮廓误差放大曲线 λ<1mm 表面粗糙度 λ>10mm 形状误差 1mm<λ<10 mm 表面波纹度 一、表面粗糙度的界定 表面粗糙度成分 波纹度成分 形状误差成分
表面粗糙度是指加工后零件表面的微小峰谷（Z）高低程度和间距（S））状况。一般按S分：间距S<1mm为表面粗糙度轮廓S1<S<10mm为表面波纹度轮廓：S>10mm为f形状.高低Z表面粗糙度轮廓的产生：(1)切削后遗留的刀痕；(2)切削过程中切屑分离时的塑性变形；(3）以及机床等工装系统的振动等。8
8 一般按S分： S＜1mm 为表面粗糙度轮廓； 1≤S≤10mm为表面 波纹度轮廓； S＞10mm为 f形状.。 表面粗糙度轮廓的产生： (3) 以及机床等工装系统的振动等。 (2) 切削过程中切屑分离时的塑性变形； (1) 切削后遗留 的刀痕； 表面粗糙度是指加工后零件表面的微小峰谷（Z）高低程度和 间距（S）状况。 间距 S 高低 Z
概述5.1二、表面粗糙度对零件工作性能的影响(1)影响摩擦和磨损Ra↑，f什，磨损↑;间隙配合磨损后X↑，过盈(2）影响配合性能配合挤压后影响有效过盈YI：影响疲劳强度凹痕应力集中；(3)影响抗腐蚀性谷底渗入腐蚀；40影响接触刚度表面局部接触5克影响接合面的密封性缝隙油气渗漏等6O
9 二、表面粗糙度对零件工作性能的影响 (1) 影响摩擦和磨损——Ra↑，f↑，磨损↑； (2) 影响配合性能——间隙配合磨损后X↑，过盈 配合挤压后影响有效过盈Y↓； (3) 影响疲劳强度——凹痕应力集中； (4) 影响抗腐蚀性——谷底渗入腐蚀； (5) 影响接触刚度——表面局部接触； (6) 影响接合面的密封性——缝隙油气渗漏等。 5.1 概述
5. 2表面粗糙度的评定轮廓滤波器(1)as滤波器确定表面粗糙度（短波滤波器）与比它更短的波之间相交界限的滤波器。（2）αc滤波器（长波滤波器）确定表面粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器100%粗糙度轮廓波纹度轮廓500asacaf波长
5.2 表面粗糙度的评定 一、轮廓滤波器 （1） λs滤波器（短波滤波器） 确定表面粗糙度 与比它更短的波之间相交界限的滤波器。 （2） λc滤波器（长波滤波器） 确定表面粗糙度 与波纹度成分之间相交界限的滤波器。 （3） λf滤波器 确定波纹度与比它更长波成分之 间相交界限的滤波器