§1-1液态合金的流动性 、合金的流动性 合金的流动性:浇注时液态金属充填铸型的能力,与合金种 类、结晶特点、粘度等有关。流动性好,充型能力强,可得 到形状复杂、轮廓清晰的铸件,缺陷少,补缩好;流动性差, 易于产生浇不足、冷隔 影响合金流动性的因素 1。化学成分(如图3.1-1和图3.1-2) 2。浇注温度:提高浇注温度,可防止铸件产生浇不足、冷 隔、气孔及夹渣等缺陷。但是温度过高,会使合金收缩增加, 吸气氧化严重,从而增加了铸件产生缩松、缩孔、粘砂、气 孔等缺陷的可能性 3。充型能力:铸型中凡能增加金属流动阻力、降低流速和增 加冷却速度的因素,均能降低其充型能力
§1-1 液态合金的流动性 一、合金的流动性 合金的流动性：浇注时液态金属充填铸型的能力，与合金种 类、结晶特点、粘度等有关。流动性好，充型能力强，可得 到形状复杂、轮廓清晰的铸件，缺陷少，补缩好;流动性差， 易于产生浇不足、冷隔。 二、影响合金流动性的因素 1。化学成分 （如图 3.1-1 和图 3.1-2） 2。浇注温度: 提高浇注温度，可防止铸件产生浇不足、冷 隔、气孔及夹渣等缺陷。但是温度过高，会使合金收缩增加， 吸气氧化严重，从而增加了铸件产生缩松、缩孔、粘砂、气 孔等缺陷的可能性。 3。充型能力:铸型中凡能增加金属流动阻力、降低流速和增 加冷却速度的因素，均能降低其充型能力
霞温t铸件 温t铸件 度 分合金的结晶特点 固 液 固人N液三 成分 表层中心 表面中 (a) (b) (a)纯金属及共晶合金 (b)其他成分合金 图3.1
不同成分合金的结晶特点 （a）纯金属及共晶合金 （b）其他成分合金 成分 固 液 表层 中心 温度 温度 t 铸件 固 液 表面 中心 t 铸件 （a） （b） 温度 图 3.1-1
A B 铸铁流动性 温度 E C 2000 铸钢流动性 500 (mm) 000 过热150℃C 300 100 过热50℃ e 2 3 5 C 图31-2铁碳合金流动性与含碳量的关系
A B E C 1 2 3 4 5 温度 过热150℃ 过热50℃ Fe 6 C 铸钢流动性 （mm） 400 300 200 100 0 2000 1500 1000 500 0 铸铁流动性 （mm） C% 图 3.1-2 铁碳合金流动性与含碳量的关系
§1-2铸造合金的收缩 、合金的收缩及影响因素 1。合金的收缩 合金在凝固和冷却过程中,其体积和尺寸减少的现象,使铸件产生缩孔、缩 松、裂纹、变形、内应力等 金的收缩分三个阶段(Ⅰ)液态收缩(Ⅱ)凝固收缩(Ⅲ)固态收缩 t浇 度 温度 铸造合金的收缩阶段 成分(%)1 B 体收缩率(%) 图31-3
§1-2 铸造合金的收缩 一、合金的收缩及影响因素 1。合金的收缩 合金在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减少的现象，使铸件产生缩孔、 缩 松、裂纹、变形、内应力等。 合金的收缩分三个阶段（Ⅰ）液态收缩（Ⅱ）凝固收缩（Ⅲ）固态收缩 A B 体收缩率（%） 温 度 （ ℃ ） t 浇 温 度 （ ℃ ） 成分（%） 铸 造 合 金 的 收 缩 阶 段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 图 3.1-3
2。影响合金收缩的因素 (1)化学成分:不同的化学成分的合金,其收缩率不同。 (2)浇注温度:合金的浇注温度越高,过热度越大,液态 收缩也越大,故总收缩量增加。 (3)铸件结构与铸型铸件在铸型中冷凝时,不是自由收缩, 会受到铸件各部位因冷速不同,相互制约而产生的阻 力及铸型和型芯对收缩产生的机械阻力的影响。 、铸件缩孔、缩松的形成及防止 1。缩孔及缩松的形成 (1)缩孔:液体金属浇注到铸型中后,经过液态收缩和凝 固收缩,体积会缩减。若其收缩得不到液体金属的及时补充, 则在铸件最后凝固部位形成孔洞,这种孔洞称为缩孔。形成 过程见图3.1-4
2。影响合金收缩的因素 （1）化学成分： 不同的化学成分的合金，其收缩率不同。 （2）浇注温度： 合金的浇注温度越高，过热度越大，液态 收缩也越大，故总收缩量增加。 （3）铸件结构与铸型铸件在铸型中冷凝时，不是自由收缩， 会受到铸件各部位因冷速不同，相互制约而产生的阻 力及铸型和型芯对收缩产生的机械阻力的影响。 二、铸件缩孔、缩松的形成及防止 1。缩孔及缩松的形成 （1）缩孔： 液体金属浇注到铸型中后，经过液态收缩和凝 固收缩，体积会缩减。若其收缩得不到液体金属的及时补充， 则在铸件最后凝固部位形成孔洞，这种孔洞称为缩孔。形成 过程见图3.1-4