四、淬火 淬火:是将钢件加热到Ac3或Ac1以上3050°℃C,保温一定时间 后放在冷却介质中快速冷却的热处理工艺。淬火的目的:获得高 硬度的马氏体组织,以提高钢的硬度和耐磨性,常用于各种刃具、 量具、模具和滚动轴承等。 常用淬火分单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火 五、回火 回火:是将淬火后的钢件加热至Ac1以下某一温度保温一定时间 后置于空气或水中冷却的热处理工艺。回火的目的:降低脆性, 减少内应力,调整硬度,提高塑性、韧性,稳定工件尺寸。 1。低温回火:淬火钢在150-250%范围内的回火。回火后的组织 是回火马氏体,硬度降低很少,但可以消除一定的内应力和脆 性
四、淬火 淬火：是将钢件加热到Ac3或Ac1以上30—50 ℃，保温一定时间 后放在冷却介质中快速冷却的热处理工艺。淬火的目的：获得高 硬度的马氏体组织，以提高钢的硬度和耐磨性，常用于各种刃具、 量具、模具和滚动轴承 等。 常用淬火分单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火。 五、回火 回火：是将淬火后的钢件加热至Ac1以下某一温度,保温一定时间 后置于空气或水中冷却的热处理工艺。回火的目的：降低脆性， 减少内应力， 调整硬度，提高塑性、韧性，稳定工件尺寸。 1。低温回火：淬火钢在150-250℃范围内的回火。回火后的组织 是回火马氏 体，硬度降低很少，但可以消除一定的内应力和脆 性
2。中温回火:淬火钢件在250-500°C范围内的回火。回火 后的组织是铁素体基体内分布着极其细小的碳化物球状颗 粒的复相组织,称为回火屈氏体。 其作用是:较大的消除钢的内应力,在保持一定的韧性的前 提下提高钢的弹性与屈服强度。 3。高温回火:淬火钢件在500650%C之间的回火。回火 后的组织是铁素体基体内分布着较细的碳化物球粒的复相 组织称为回火索氏体 其作用是大大降低钢的内应力,获得优良的综合机械性能。 淬火十高温回火称为调质
2。中温回火：淬火钢件在250 -500℃范围内的回火。回火 后的组织是铁素体基体内分布着极其细小的碳化物球状颗 粒的复相组织， 称为回火屈氏体。 其作用是:较大的消除钢的内应力，在保持一定的韧性的前 提下提高钢的弹性与屈服强度。 3。高温回火：淬火钢件在500—650℃之间的回火。回火 后的组织是铁素体基体内分布着较细的碳化物球粒的复相 组织,称为回火索氏体。 其作用是 大大降低钢的内应力,获得优良的综合机械性能。 淬火＋高温回火称为调质
六、表面热处理 表面热处理:是对工件表层进行热处理,以改变其组织和性 能的热处理工艺。其主要用于某些承受交变载荷或在摩擦条件下 工作的零件,以及要求表面具有高的硬度和耐磨性、而心部具有 高韧性的零件 1。表面淬火:是仅对工件表层进行淬火的工艺。其工艺过程是: 通过快速加热使钢件的表面迅速达到淬火温度,在热量尚来不及 传到中心时立即迅速冷却。其目的是:使钢的表面层淬透到一定 深度,获得高硬度的表面层和有利的残余应力分布,以提高工件 的耐磨性或疲劳强度,同时仍然保持心部的韧性与塑性 表面淬火的加热方法有电感应、火焰、电接触、浴炉加热等 2。化学热处理:是将钢件置于特定介质中加热到一定的碳浓度 梯度,将钢件在渗碳介质中加热并保温,使碳原子渗入其表层的 化学热处理工艺。 化学热处理按所渗入的元素可分为渗碳、渗氮、碳氮共渗 渗硼、渗金属等
六、表面热处理 表面热处理：是对工件表层进行热处理, 以改变其组织和性 能的热处理工艺。其主要用于某些承受交变载荷或在摩擦条件下 工作的零件，以及要求表面具有高的硬度和耐磨性、而心部具有 高韧性的零件。 1。表面淬火：是仅对工件表层进行淬火的工艺。其工艺过程是： 通过快速加热使钢件的表面迅速达到淬火温度，在热量尚来不及 传到中心时立即迅速冷却。其目的是：使钢的表面层淬透到一定 深度，获得高硬度的表面层和有利的残余应力分布，以提高工件 的耐磨性或疲劳强度，同时仍然保持心部的韧性与塑性。 表面淬火的加热方法有电感应、火焰、电接触、浴炉加热等。 2。化学热处理：是将钢件置于特定介质中加热到一定的碳浓度 梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入其表层的 化学热处理工艺。 化学热处理按所渗入的元素可分为渗碳、渗氮、碳氮共渗、 渗硼、渗金属等
第三篇铸造 D第一章铸造工艺基础 第二章常用铸造合金 第三章特种铸造 D第四章铸造工艺设计 返回
第三篇 铸造 第一章 铸造工艺基础 第二章 常用铸造合金 第三章 特种铸造 第四章 铸造工艺设计
第一章铸造工艺基础 §1-1液态合金的流动性 ○§1-2铸造合金的收缩 §1-3铸造内应力、铸件的变形与裂纹 返回
第一章 铸造工艺基础 §1-1 液态合金的流动性 §1-2 铸造合金的收缩 §1-3 铸造内应力、铸件的变形与裂纹