建设项目工程分析 工艺流程简述(图示): 污染物表示符号(i为源编号):(废气:Gi,废水:Wi,废液:Li,固废:Si, 噪声:Ni) 1、项目金属制品、五金零配件的生产加工工艺流程如下: NILISI NIS2 NS2 NI NL2 五金材料→车削→铣削→钻孔→研磨→甩干→检验→包装出货 2、项目模具的生产加工工艺流程如下 模具半成品→检验→包装出货 3、项目电子配件的生产加工工艺流程如下: 电子配件半成品→测试→包装出货 污染物表示符号: 噪声:N1设备噪声 废液:L1废切削油、废切削液;L2废白矿油 固废:S1含切削油、切削液五金边角料;S2五金边角料;S3废包装物 另外,项目员工办公过程产生生活污水(Wo)和生活垃圾(S)。 、主要工艺流程简述 1、项目金属制品、五金零配件的生产加工工艺:外购五金材料使用自动车床、数 控车床和小车床进行车削加工,其中自动车床使用切削油、数控车床使用切削液均起 润滑冷却作用,部分工件使用小铣床进行铣削加工,使用手动钻孔机或自动钻孔机钻 孔加工,使用震动研磨机或磁力硏磨机,在硏磨槽中添加硏磨石和少量白矿油(不加 水)研磨加工去毛刺,使用甩干机甩干金属件上附着的白矿油,检验合格后即可包装 出货。生产过程中不需用水,无工业废水产生和排放 2、项目模具的生产加工工艺:外购模具半成品人工进行检验,检验合格后即可包 装出货。检验不合格的退回给供货商,不产生固体废物 3、项目电子配件的生产加工工艺:外购电子配件半成品使用测试仪进行测试,测 试合格后即可包装出货。测试不合格的退回给供货商,不产生电子废料
16 建设项目工程分析 工艺流程简述（图示）： 污染物表示符号（i 为源编号）：（废气：Gi，废水：Wi，废液：Li，固废：Si， 噪声：Ni） 1、项目金属制品、五金零配件的生产加工工艺流程如下： N1L1S1 N1S2 N1S2 N1 N1L2 S3 五金材料→车削→铣削→钻孔→研磨→甩干→检验→包装出货 2、项目模具的生产加工工艺流程如下： S3 模具半成品→检验→包装出货 3、项目电子配件的生产加工工艺流程如下： S3 电子配件半成品→测试→包装出货 污染物表示符号： 噪声：N1 设备噪声 废液：L1 废切削油、废切削液；L2 废白矿油 固废：S1 含切削油、切削液五金边角料；S2 五金边角料；S3 废包装物 另外，项目员工办公过程产生生活污水（W0）和生活垃圾（S0）。 二、主要工艺流程简述 1、项目金属制品、五金零配件的生产加工工艺：外购五金材料使用自动车床、数 控车床和小车床进行车削加工，其中自动车床使用切削油、数控车床使用切削液均起 润滑冷却作用，部分工件使用小铣床进行铣削加工，使用手动钻孔机或自动钻孔机钻 孔加工，使用震动研磨机或磁力研磨机，在研磨槽中添加研磨石和少量白矿油（不加 水）研磨加工去毛刺，使用甩干机甩干金属件上附着的白矿油，检验合格后即可包装 出货。生产过程中不需用水，无工业废水产生和排放。 2、项目模具的生产加工工艺：外购模具半成品人工进行检验，检验合格后即可包 装出货。检验不合格的退回给供货商，不产生固体废物。 3、项目电子配件的生产加工工艺：外购电子配件半成品使用测试仪进行测试，测 试合格后即可包装出货。测试不合格的退回给供货商，不产生电子废料
项目所有原料均为外购,不设电镀、清洗、丝印、移印、制版、酸洗、磷化、除 油、喷漆等污染工序,生产过程中无工业废水产生和排放。 主要污染工序: 1、废(污)水(W) 项目生产过程中无工业废水产生和排放,外排的水环境污染物主要来自员工生活 污水。本项目员工人数为100人。根据《深圳市行业用水定额》中的办公场所用水定 额按60升/人·日计,生活用水量为60m3/d,生活污水排放量按用水量90%计,则生活 污水排放量为54m3/d,即1620m/a。本评价以生活污水中常浓度作为预测指标,主要 污染因子为 CODCr、BOD5、氨氮、SS,其常规浓度分别为400mg/L、200mg/L、25mg/L 220mg/L 2、废气(G) 项目生产过程中无废气产生和排放 3、噪声(N) 本项目生产过程中主要噪声源为自动车床、数控车床、小车床、小铣床、手工钻 孔机、自动钻孔机、震动研磨机、磁力研磨机、甩干机和空压机等运转产生的噪声。 项目使用单台设备产生的噪声情况见表11 表11项目主要噪声源情况表 设备名称源强(设备1m处的噪声级 位置 距最近厂界距离 自动车床 75~80dB(A) 1楼车间内 约2米 数控车床 1楼车间内 约4米 小车床 70~75dB(A) 2楼车间内 约4米 小铣床 70~75dB(A) 2楼车间内 约4米 手工钻孔机 70~75dB(A) 2楼车间内 约4米 自动钻孔机 70~75dB(A) 2楼车间内 约4米 震动研磨机 75~80dB(A) 1楼车间内 磁力研磨机 75~80dB(A) 1楼车间内 甩干机 75~80dB(A) 楼车间内 约3米 空压机 75~80dB(A) 厂房楼顶西南侧 约2米
17 项目所有原料均为外购，不设电镀、清洗、丝印、移印、制版、酸洗、磷化、除 油、喷漆等污染工序，生产过程中无工业废水产生和排放。 主要污染工序： 1、废（污）水(W) 项目生产过程中无工业废水产生和排放，外排的水环境污染物主要来自员工生活 污水。本项目员工人数为 100 人。根据《深圳市行业用水定额》中的办公场所用水定 额按 60 升/人•日计，生活用水量为 6.0m 3 /d，生活污水排放量按用水量 90%计，则生活 污水排放量为 5.4m 3 /d，即 1620m 3 /a。本评价以生活污水中常浓度作为预测指标，主要 污染因子为 CODCr、 BOD5、氨氮、SS，其常规浓度分别为 400mg/L、200mg/L、25mg/L、 220mg/L。 2、废气(G) 项目生产过程中无废气产生和排放。 3、噪声(N) 本项目生产过程中主要噪声源为自动车床、数控车床、小车床、小铣床、手工钻 孔机、自动钻孔机、震动研磨机、磁力研磨机、甩干机和空压机等运转产生的噪声。 项目使用单台设备产生的噪声情况见表 11。 表 11 项目主要噪声源情况表 设备名称 源强（设备 1m 处的噪声级） 位置 距最近厂界距离 自动车床 75～80dB(A) 1 楼车间内 约 2 米 数控车床 75～80dB(A) 1 楼车间内 约 4 米 小车床 70～75dB(A) 2 楼车间内 约 4 米 小铣床 70～75dB(A) 2 楼车间内 约 4 米 手工钻孔机 70～75dB(A) 2 楼车间内 约 4 米 自动钻孔机 70～75dB(A) 2 楼车间内 约 4 米 震动研磨机 75～80dB(A) 1 楼车间内 约 1 米 磁力研磨机 75～80dB(A) 1 楼车间内 约 1 米 甩干机 75～80dB(A) 1 楼车间内 约 3 米 空压机 75～80dB(A) 厂房楼顶西南侧 约 2 米