(2)烧毛 纱线纺成后,虽然经过加捻并合,仍然有很多 松散的纤维末端露出在纱线表面,织成布匹后, 在织物表面形成长短不一的绒毛。布面上绒毛 影响织物表面光洁,且易沾染尘污,合成纤维 织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球。绒 毛又易从布面上脱落、积聚,给印染加工带来 不利因素,如产生染色、印花疵病和堵塞管道 等。因此,在棉织物前处理加工时必须首先除 去绒毛,现一般均采用烧除的方法
（2）烧毛 • 纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多 松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后， 在织物表面形成长短不一的绒毛。布面上绒毛 影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合成纤维 织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球。绒 毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加工带来 不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道 等。因此，在棉织物前处理加工时必须首先除 去绒毛，现一般均采用烧除的方法
°烧毛方法有两种,即燃气烧毛与赤热金 属表面烧毛。前者利用可燃性气体燃烧 直接燃去织物表面绒毛;后者为间接烧 毛,即将金属板或圆筒烧至赤热,再引 导织物擦过金属表面烧去绒毛。与这两 种方法相应的烧毛设备,有气体烧毛机 (无接触式烧毛)、铜板烧毛机和圆筒 烧毛机。气体烧毛机操作方便,适应性
• 烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金 属表面烧毛。前者利用可燃性气体燃烧 直接燃去织物表面绒毛；后者为间接烧 毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引 导织物擦过金属表面烧去绒毛。与这两 种方法相应的烧毛设备，有气体烧毛机 （无接触式烧毛）、铜板烧毛机和圆筒 烧毛机。气体烧毛机操作方便，适应性 广
垂直火焰烧毛 相切火焰烧毛
垂直火焰烧毛 相切火焰烧毛
烧毛质量评定: 将已烧毛织物折叠,迎着光线观察凸边处绒毛 分布情况,根据下列情况评级: °1级原坯未经烧毛 2级长毛较少。 3级长毛基本没有 4级仅有短毛,且较整齐。 5级烧毛净。 般烧毛质量应达3~4级,稀薄织物达3级即可
烧毛质量评定： • 将已烧毛织物折叠，迎着光线观察凸边处绒毛 分布情况，根据下列情况评级： • 1级 原坯未经烧毛。 • 2级 长毛较少。 • 3级 长毛基本没有。 • 4级 仅有短毛，且较整齐。 • 5级 烧毛净。 • -般烧毛质量应达3～4级，稀薄织物达3级即可
2.退浆 以纱为经线的织物,在织造前都必须经过上浆 处理,以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度, 从而减少经纱断头,保证织布顺利进行。经纱 上浆所用m桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉 化学浆料如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸 (PAA),纤维素制剂如羧甲基纤维素(CMC) 等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软 剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和 纤维的质量、纱支、密度等有关,纱支细、密 度大的织物,经纱上浆率高些,一般织物上浆 率4%~8%
2．退浆 • 以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆 处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度， 从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱 上浆所用m桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉， 化学浆料如聚乙烯醇 （PVA）、聚丙烯 酸 （PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC） 等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软 剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和 纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密 度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆 率4%～8%