第4章材料的强化与处理 2021/2/22 工程材料与材料成型基础 13-1
2021/2/22 工程材料与材料成型基础 13-1 第 4 章 材料的强化与处理
钢的热处理 固态下,通过加热、保温、冷却、改变组织得到所需性能的工艺方法。 特点:在固态下,只改变工件的组织,不改变形状和尺寸 目的:改善材料的使用、工苎性能 基本过程:加热→保温→冷却 分类: 1普通热处理 保温 退火、正火 淬火、回火 加热 冷却 2表面热处理 表面淬火 化学热处理 时间 2021/2/22 工程材料与材料成型基础 13-2
2021/2/22 工程材料与材料成型基础 13-2 钢的热处理 —— 固态下，通过加热、保温、冷却、改变组织得到所需性能的工艺方法。 特点：在固态下，只改变工件的组织，不改变形状和尺寸 目的：改善材料的使用、工艺性能 基本过程：加热→ 保温 → 冷却 分类： 1 普通热处理 退火、正火 淬火、回火 2 表面热处理 表面淬火 化学热处理
加热和冷却时的相变点 C E Ac cm A A Ac3 43 cm F+A Ar3 A+ Fe,C Acl A1 F+P P+Fe,O C 2021/2/22 工程材料与材料成型基础
2021/2/22 工程材料与材料成型基础 13-3 加热和冷却时的相变点 Ac1 A1 Ar1 Ac3 A3 Ar3 Accm Acm Arcm P S G Q E F F+P P P+Fe3CⅡ A F+A A+ Fe3CⅡ ℃ C%
钢在加热时的转变 加热工序的目的:得到奥氏体 奥氏体形成过程 1形核 在F/Fe3C相界面上形核 2晶核长大 F→A晶格重构 Fe3C溶解,C→A中扩散 3残余Fe3C溶解 2021/2/22 工程材料与材料成型基础
2021/2/22 工程材料与材料成型基础 13-4 钢在加热时的转变 加热工序的目的：得到奥氏体 奥氏体形成过程： 1 形核 在 F / Fe3C相界面上形核 2 晶核长大 F→ A晶格重构 Fe3C溶解，C→A中扩散 3 残余Fe3C溶解
影响奥氏体晶粒大小的因素 4奥氏体均匀化 对亚共析钢:P+F一AA3-A+F-A以上A 对过共析钢:P+Fe2CmA四A+ fea c accm上A 保温工序的目的: 得到成分均匀的奥氏体,消除内应力,促进扩散 影响奥氏体晶粒大小的因素: 1加热温度↑,保温时间↑→A晶粒长大快 2加热速度↑→A晶粒细 3含碳量↑→A晶粒细 4原始组织细→A晶粒细 2021/2/22 工程材料与材料成型基础 13-5
2021/2/22 工程材料与材料成型基础 13-5 Ac1~Accm Accm以上 Ac3以上 影响奥氏体晶粒大小的因素 4 奥氏体均匀化 对亚共析钢： P + F 对过共析钢：P+Fe3CⅡ Ac1~Ac3 A+F A A+Fe3CⅡ A 保温工序的目的： 得到成分均匀的奥氏体，消除内应力，促进扩散 影响奥氏体晶粒大小的因素： 1 加热温度↑，保温时间↑→ A晶粒长大快 2 加热速度↑→ A晶粒细 3 含碳量↑→ A晶粒细 4 原始组织细→ A晶粒细