建设项目工程分析 工艺流程简述(图示) 污染物表示符号(i为源编号):(废气:Gi,废水:wi,废液:Li,固废:Si, 噪声 项目五金标准件、五金冲压件、五金交电的生产工艺流程如 五金原料→锯切→冲压→CNC/自动车床加工→检验→包装 2、项目通讯产品、通讯设备的生产工艺流程如下: 五金原料→锯切→冲压→CNC/自动车床加工→装配→检验→包装 项目配套有冲压模具加工维修工艺,其工艺流程如下 NISI NIS2 NIS4 NIS 模具→车、铣、钻加工→线切割→火花机加工→磨床加工→装配→用于冲压加工 染物表示符号 噪声:N1机器设备运行噪声 固废:S1五金边角料;S2废切削油和含切削油五金边角料;S3废包装材料;S4废 火花油和含火花油五金边角料;Ss金属屑渣 另外,项目员工办公过程产生生活污水(W)和生活垃圾(S)。 、主要工艺流程简述 1、项目五金标准件、五金冲压件、五金交电的生产工艺:外购铝材、铁材、铜材 和不锈钢等五金原料,使用锯床锯切后使用冲压机冲压成型,使用CNC或自动车床进 行精加工,检验合格即可包装。CNC和自动车床加工过程中使用切削油起润滑降温作用。 2、项目通讯产品、通讯设备的生产工艺:外购铝材、铁材、铜材和不锈钢等五金 原料,使用锯床锯切后使用冲压机冲压成型,使用CNC或自动车床进行精加工,与其 他外购的橡胶制品、弹簧和螺丝的原料手工装配,检验合格即可包装。CNC和自动车床 加工过程中使用切削油起润滑降温作用。 项目配套冲压模具加工维修工艺:模具使用车床、铣床、钻床和摇臂钻床等进行 机加工,再使用线切割机加工和火花机加工后,使用磨床进行加工,装配后用于冲压 加工。线切割机使用切削油和火花机使用火花油加工起润滑降温作用:项目配套3台
16 建设项目工程分析 工艺流程简述（图示）： 污染物表示符号（i 为源编号）：（废气：Gi，废水：Wi，废液：Li，固废：Si， 噪声：Ni） 1、项目五金标准件、五金冲压件、五金交电的生产工艺流程如下： N1S1 N1S1 N1 S2 S3 五金原料→锯切→冲压→CNC/自动车床加工→检验→包装 2、项目通讯产品、通讯设备的生产工艺流程如下： N1S1 N1S1 N1S2 S3 五金原料→锯切→冲压→CNC/自动车床加工→装配→检验→包装 项目配套有冲压模具加工维修工艺，其工艺流程如下： N1S1 N1S2 N1S4 N1S5 模具→车、铣、钻加工→线切割→火花机加工→磨床加工→装配→用于冲压加工 污染物表示符号： 噪声：N1 机器设备运行噪声； 固废：S1 五金边角料；S2 废切削油和含切削油五金边角料；S3 废包装材料；S4 废 火花油和含火花油五金边角料；S5 金属屑渣 另外，项目员工办公过程产生生活污水（W0）和生活垃圾（S0）。 二、主要工艺流程简述 1、项目五金标准件、五金冲压件、五金交电的生产工艺：外购铝材、铁材、铜材 和不锈钢等五金原料，使用锯床锯切后使用冲压机冲压成型，使用 CNC 或自动车床进 行精加工，检验合格即可包装。CNC 和自动车床加工过程中使用切削油起润滑降温作用。 2、项目通讯产品、通讯设备的生产工艺：外购铝材、铁材、铜材和不锈钢等五金 原料，使用锯床锯切后使用冲压机冲压成型，使用 CNC 或自动车床进行精加工，与其 他外购的橡胶制品、弹簧和螺丝的原料手工装配，检验合格即可包装。CNC 和自动车床 加工过程中使用切削油起润滑降温作用。 项目配套冲压模具加工维修工艺：模具使用车床、铣床、钻床和摇臂钻床等进行 机加工，再使用线切割机加工和火花机加工后，使用磨床进行加工，装配后用于冲压 加工。线切割机使用切削油和火花机使用火花油加工起润滑降温作用；项目配套 3 台
风机将磨床加工产生的高温带火星的金属屑渣直接抽出车间外,再使用钢板阻挡降温 沉降收集 项目不从事酸洗、磷化、喷漆、喷塑、电镀、电氧化、染洗、砂洗等生产。 主要污染工序: 1、废(污)水(W) 项目生产过程中无工业废水产生和排放,外排的水环境污染物主要来自员工生活 污水。本项目员工人数为50人。根据《深圳市行业用水定额》中的办公场所用水定额 按60升/人·日计,生活用水量为30md,生活污水排放量按用水量90%计,则生活污 水排放量为27m3d,即810m/a。本评价以生活污水中常浓度作为预测指标,主要污 染因子为CODc、BOD、氨氮、SS,其常规浓度分别为400mg/L、200mg/L、25mg/ 220mg/L 2、废气(G) 项目生产过程中无废气产生和排放。 3、噪声(N) 本项目生产过程中主要噪声源为CNC、自动车床、冲床、锯床、车床、线切割机 火花机、铣床、摇臂钻床、钻床、磨床、空压机和抽风机等运转产生的噪声。项目使 用单台设备产生的噪声情况见下表1l 表11项目主要噪声源情况表 设备名称「源强(设备1m处的噪 声级 位置 距最近厂界距离 CNC 70~75dB(A) 2楼生产车间 约8米 自动车床 70~75dB(A) 2楼生产车间 约1.5米 冲床 75~85dB(A) 1楼生产车间 约5米 锯床 75~80dB(A) 1楼生产车间 约3米 车床 70~75dB(A) 1楼工模车间 约1米
17 风机将磨床加工产生的高温带火星的金属屑渣直接抽出车间外，再使用钢板阻挡降温 沉降收集。 项目不从事酸洗、磷化、喷漆、喷塑、电镀、电氧化、染洗、砂洗等生产。 主要污染工序： 1、废（污）水(W) 项目生产过程中无工业废水产生和排放，外排的水环境污染物主要来自员工生活 污水。本项目员工人数为 50 人。根据《深圳市行业用水定额》中的办公场所用水定额 按 60 升/人•日计，生活用水量为 3.0m 3 /d，生活污水排放量按用水量 90%计，则生活污 水排放量为 2.7m3 /d，即 810m3 /a。本评价以生活污水中常浓度作为预测指标，主要污 染因子为 CODCr、 BOD5、氨氮、SS，其常规浓度分别为 400mg/L、200mg/L、25mg/L、 220mg/L。 2、废气(G) 项目生产过程中无废气产生和排放。 3、噪声(N) 本项目生产过程中主要噪声源为 CNC、自动车床、冲床、锯床、车床、线切割机、 火花机、铣床、摇臂钻床、钻床、磨床、空压机和抽风机等运转产生的噪声。项目使 用单台设备产生的噪声情况见下表 11。 表 11 项目主要噪声源情况表 设备名称 源强（设备 1m 处的噪 声级） 位置 距最近厂界距离 CNC 70～75dB(A) 2 楼生产车间 约 8 米 自动车床 70～75dB(A) 2 楼生产车间 约 1.5 米 冲床 75～85dB(A) 1 楼生产车间 约 5 米 锯床 75～80dB(A) 1 楼生产车间 约 3 米 车床 70～75dB(A) 1 楼工模车间 约 1 米