1.2纯钛 工艺性能 钛可进行锻造、轧制、挤压、冲压等各种压力加工，原 则上加热钢材所采用的设备都可以用于钛材加热，要求炉内气氛 保持中性或弱氧化性气氛，绝不允许使用氢气加热。 钛的屈强比(00.2/0)较高，一般在0.70~0.95之间，变 形抗力大，而钛的弹性模量相对较低，因此钛材在加工成型时比 较困难。 纯钛具有良好的焊接性能，焊缝强度、延性和抗蚀性与母材 相差不多。为防止焊接时的污染，须采用钨极氩气保护焊。 钛的切削加工比较困难，主要原因是钛的摩擦系数大，导热 性差，热量主要集中在刀尖上，使刀尖很快软化。同时钛的化学 活性高，温度升高容易粘附刀具，造成粘结磨损。在切削加工时， 应正确选用刀具材料，保持刀具锋锐，并采用良好的冷却
钛可进行锻造、轧制、挤压、冲压等各种压力加工，原 则上加热钢材所采用的设备都可以用于钛材加热，要求炉内气氛 保持中性或弱氧化性气氛，绝不允许使用氢气加热。 钛的屈强比(σ0.2／σb)较高，一般在0.70～0.95之间，变 形抗力大，而钛的弹性模量相对较低，因此钛材在加工成型时比 较困难。 纯钛具有良好的焊接性能，焊缝强度、延性和抗蚀性与母材 相差不多。为防止焊接时的污染，须采用钨极氩气保护焊。 钛的切削加工比较困难，主要原因是钛的摩擦系数大，导热 性差，热量主要集中在刀尖上，使刀尖很快软化。同时钛的化学 活性高，温度升高容易粘附刀具，造成粘结磨损。在切削加工时， 应正确选用刀具材料，保持刀具锋锐，并采用良好的冷却。 工艺性能 1.2 纯钛
1.2纯钛 杂质元素对钛性能的影响 杂质元素主要有氧、氮、碳、氢、铁和硅。 前四种属间隙型元素，后二种属置换型元素，可以固溶在相 或B相中，也可以化合物形式存在。 钛的硬度对间隙型杂质元素很敏感，杂质含量愈多，钛的硬 度就愈高
杂质元素对钛性能的影响 杂质元素主要有氧、氮、碳、氢、铁和硅。 前四种属间隙型元素，后二种属置换型元素，可以固溶在α相 或β相中，也可以化合物形式存在。 钛的硬度对间隙型杂质元素很敏感，杂质含量愈多，钛的硬 度就愈高。 1.2 纯钛
1.2纯钛 氢对纯钛及钛合金性能的影响就是引起氢脆。 氢在B-Ti中的溶解度比a-Ti中大得多，且在a-Ti中的溶解 度随温度降低而急剧减少，当冷却到室温时，会析出脆性的氢化 物TH,使合金变脆，称为氢化物氢脆。 含氢的α-Ti在应力作用下，促进氢化物析出，由此导致的脆 性叫做应力感生氢化物氢脆。 溶解在钛晶格中的氢原子，在应力作用下，经过一定时间会 扩散到晶体缺陷处，与那里的位错发生交互作用，使位错被钉扎， 引起塑性降低。当应力去除并静止一段时间，再进行高速变形时， 塑性又可以恢复，这种脆性称为可逆氢脆。 钛及钛合金中氢含量小于0.015%时，可避免氢化物型氢脆， 但无法避免应力感生氢化物氢脆和可逆氢脆。 减少氢脆的措施是减少氢含量，如严格控制原材料纯度、采 用真空熔炼、用中性或弱氧化性气氛加热、惰性气体保护焊接、 尽量避免酸洗增氢等。用真空退火去氢
氢对纯钛及钛合金性能的影响就是引起氢脆。 氢在β-Ti中的溶解度比α-Ti中大得多，且在α-Ti中的溶解 度随温度降低而急剧减少，当冷却到室温时，会析出脆性的氢化 物TiH2，使合金变脆，称为氢化物氢脆。 含氢的α-Ti在应力作用下，促进氢化物析出，由此导致的脆 性叫做应力感生氢化物氢脆。 溶解在钛晶格中的氢原子，在应力作用下，经过一定时间会 扩散到晶体缺陷处，与那里的位错发生交互作用，使位错被钉扎， 引起塑性降低。当应力去除并静止一段时间，再进行高速变形时， 塑性又可以恢复，这种脆性称为可逆氢脆。 钛及钛合金中氢含量小于0.015％时，可避免氢化物型氢脆， 但无法避免应力感生氢化物氢脆和可逆氢脆。 减少氢脆的措施是减少氢含量，如严格控制原材料纯度、采 用真空熔炼、用中性或弱氧化性气氛加热、惰性气体保护焊接、 尽量避免酸洗增氢等。用真空退火去氢。 1.2 纯钛
1.2纯钛 氢可增加高温形变时塑性，即提高热塑性或超塑性。生产上 暂时将氢渗入合金中，然后高温变形，再通过真空退火去氢。增 塑的原因是氢降低形变激活能，即降低原子扩散迁移所必须克服 的能垒，提高了变形过程中扩散协调变形能力；同时氢原子在高 温下分布比较均匀，减小了局部弹性畸变；氢有促进晶粒细化作 用，从而改善高温热塑性。 氮、氧、碳都提高α+B/B相变温度，扩大α相区，属α稳定 元素。均可提高强度，急剧降低塑性，其影响程度按氨、氧、碳 递减。为了保证合金的塑性和韧性，目前在工业钛合金中氢、氧、 氮、碳含量分别控制在0.015%、0.15%、0.05%，0.1%以下。低 温用钛及钛合金，由于氧、氨和碳提高塑一脆转化温度，应尽量 降低它们的含量，特别是氧含量。 微量铁和硅在固溶范围内与钛形成置换固溶体，它们对钛的 性能影响没有间隙杂质元素那样强烈。作为杂质时，铁和硅的含 量分别要求小于0.3%和0.15%，但有时也作为合金元素加入
氢可增加高温形变时塑性，即提高热塑性或超塑性。生产上 暂时将氢渗入合金中，然后高温变形，再通过真空退火去氢。增 塑的原因是氢降低形变激活能，即降低原子扩散迁移所必须克服 的能垒，提高了变形过程中扩散协调变形能力；同时氢原子在高 温下分布比较均匀，减小了局部弹性畸变；氢有促进晶粒细化作 用，从而改善高温热塑性。 氮、氧、碳都提高α+ β／β相变温度，扩大α相区，属α稳定 元素。均可提高强度，急剧降低塑性，其影响程度按氮、氧、碳 递减。为了保证合金的塑性和韧性，目前在工业钛合金中氢、氧、 氮、碳含量分别控制在0.015％、0.15％、0.05％，0.1％以下。低 温用钛及钛合金，由于氧、氮和碳提高塑－脆转化温度，应尽量 降低它们的含量，特别是氧含量。 微量铁和硅在固溶范围内与钛形成置换固溶体，它们对钛的 性能影响没有间隙杂质元素那样强烈。作为杂质时，铁和硅的含 量分别要求小于0.3％和0.15％，但有时也作为合金元素加入。 1.2 纯钛
1.3钛合金-合金化 与α和β均形成连续固 溶体相图： 锆、铪与钛同族， 有相同晶体结构和同素 异晶转变，与a-Ti及B -T形成连续固溶体
1.3 钛合金－合金化 与α和β均形成连续固 溶体相图： 锆、铪与钛同族， 有相同晶体结构和同素 异晶转变，与α-Ti及β -Ti形成连续固溶体