第三节锅炉的主要部件简介 一、燃烧室 由水冷壁围成，底部前后墙水冷壁向中心收缩形成55°倾角的冷灰斗。直流式燃烧器布置 在炉膛下部四角。炉膛尺寸（宽、深、高）为12.8m、12.8m、55.5m。炉膛容积为7799m3,炉 膛设计计算断面积为162.7m 二、汽包及内部装置 汽包位于锅炉前上方，中心线标高为66m。汽包内径为中1792mm,总长22.5m,材质为 13 MnNiMo54,最高工作压力18.62MPa。汽包内设旋风分离器108个，直径为315mm。 给水分配管装在汽包内下方，四根中558×60mm的下降管均匀布置在汽包筒身底部，给水 分配管在下降管座的上方引出四根给水注入管下降管入口处装有栅网板，以减少或消除下降管 入口带汽，以保证水循环安全。汽包内装有轴流式旋风分离器和波形板干燥器。还装有连续排 污管，事故紧急放水管和加药管等。 三、水冷壁 水冷壁由648根中63.5×7.5，材质为SA-210C,节距为76.2的管子组成全焊式膜式水冷 壁。水循环划分为24个回路。采用内螺纹管，前、后、侧墙布置高度分别为24m、24.5m、24m。 水冷壁总受热面积为3652m。上升管与下降管的截面比为0.734。 四、过热器及再热器 己在主要系统中作了简介，详细内容请参阅第六章有关内容。 五、省煤器 由于锅炉为亚临界压力，省煤器的吸热很少，因此锅炉仅有一组省煤器管组，布置在后竖 井后烟道内低温过热器的下方。顺列布置，平行于前墙，所有蛇形管均从入口集箱引入，终止 于出口集箱。省煤器进口温度为280.3℃，省煤器进口烟速为7.2m/5,出口烟速为6.5m/s。采 用低烟速是针对资兴劣烟煤的灰分高而采取的措施。另外，在管组两端上方采用了烟气阻流结 构，并在管子弯头上装设了防磨罩。省煤器装有再循环管，它不受热。在锅炉启动时，省煤器 开始受热，因而就在汽包一再循环管一省煤器一汽包之间，形成自然循环，省煤器有水流动， 管子冷却，从而受到保护 六、锅炉燃烧设备 锅炉燃烧设备包括煤粉燃烧器、燃油装置、风门开度调节器、大风箱及炉前燃油系统。 (一)煤粉燃烧器 煤粉燃烧器采用四角布置切圆燃烧、喷嘴摆动直流燃烧器，假想切圆的直径为中790m。 燃烧器所配制粉系统为钢球磨中貯式热风送粉系统。磨煤机型号为MTZ3570,共4台。 每角燃烧器喷口分为上下两组，共布置有15层喷口，其中一次风喷口5层，三次风喷口 标高21.2m,最下层一次风喷口中心线至冷灰斗拐点距离为4.024m,两层一次风喷口间距为 1.3。所有一次风喷口均采用水平浓淡燃烧器，浓淡两股气流分别从燃烧器的左右方分开进入 炉膛，浓煤粉气流在向火侧，淡煤粉气流在背火侧。 燃烧器的其他一些设计特点还有：燃烧器上下两组喷口之间拉开一定的距离，这种布置方 式能有效防止气流偏斜刷墙而引起结焦及高温腐蚀。在燃烧器顶部设置顶二次风喷口（即OFA 11
11 第三节 锅炉的主要部件简介 一、燃烧室 由水冷壁围成，底部前后墙水冷壁向中心收缩形成 55°倾角的冷灰斗。直流式燃烧器布置 在炉膛下部四角。炉膛尺寸（宽、深、高）为 12.8m、12.8m、55.5m。炉膛容积为 7799m3，炉 膛设计计算断面积为 162.7m2 。 二、汽包及内部装置 汽包位于锅炉前上方，中心线标高为 66m。汽包内径为φ1792 mm，总长 22.5m，材质为 13MnNiMo54，最高工作压力 18.62MPa。汽包内设旋风分离器 108 个，直径为 315mm。 给水分配管装在汽包内下方，四根φ558×60mm 的下降管均匀布置在汽包筒身底部，给水 分配管在下降管座的上方引出四根给水注入管下降管入口处装有栅网板，以减少或消除下降管 入口带汽，以保证水循环安全。汽包内装有轴流式旋风分离器和波形板干燥器。还装有连续排 污管，事故紧急放水管和加药管等。 三、水冷壁 水冷壁由 648 根φ63.5×7.5，材质为 SA-210C，节距为 76.2 的管子组成全焊式膜式水冷 壁。水循环划分为 24 个回路。采用内螺纹管，前、后、侧墙布置高度分别为 24m、24.5m、24m。 水冷壁总受热面积为 3652m2。上升管与下降管的截面比为 0.734。 四、过热器及再热器 已在主要系统中作了简介，详细内容请参阅第六章有关内容。 五、省煤器 由于锅炉为亚临界压力，省煤器的吸热很少，因此锅炉仅有一组省煤器管组，布置在后竖 井后烟道内低温过热器的下方。顺列布置，平行于前墙，所有蛇形管均从入口集箱引入，终止 于出口集箱。省煤器进口温度为 280.3℃，省煤器进口烟速为 7.2m/s，出口烟速为 6.5m/s。采 用低烟速是针对资兴劣烟煤的灰分高而采取的措施。另外，在管组两端上方采用了烟气阻流结 构，并在管子弯头上装设了防磨罩。省煤器装有再循环管，它不受热。在锅炉启动时，省煤器 开始受热，因而就在汽包—再循环管—省煤器—汽包之间，形成自然循环，省煤器有水流动， 管子冷却，从而受到保护。 六、锅炉燃烧设备 锅炉燃烧设备包括煤粉燃烧器、燃油装置、风门开度调节器、大风箱及炉前燃油系统。 （一）煤粉燃烧器 煤粉燃烧器采用四角布置切圆燃烧、喷嘴摆动直流燃烧器，假想切圆的直径为φ790mm。 燃烧器所配制粉系统为钢球磨中貯式热风送粉系统。磨煤机型号为 MTZ3570，共 4 台。 每角燃烧器喷口分为上下两组，共布置有 15 层喷口，其中一次风喷口 5 层，三次风喷口 标高 21.2m，最下层一次风喷口中心线至冷灰斗拐点距离为 4.024m，两层一次风喷口间距为 1.3m。所有一次风喷口均采用水平浓淡燃烧器，浓淡两股气流分别从燃烧器的左右方分开进入 炉膛，浓煤粉气流在向火侧，淡煤粉气流在背火侧。 燃烧器的其他一些设计特点还有：燃烧器上下两组喷口之间拉开一定的距离，这种布置方 式能有效防止气流偏斜刷墙而引起结焦及高温腐蚀。在燃烧器顶部设置顶二次风喷口（即 OFA
喷口)，这种配风方式可以显著降低NOx的生成量。OFA喷口及下组喷口中的上二次风喷口反 切15度，形成逆向旋转气流，以降低炉内气流的残余旋转，减少炉膛出口处两侧烟温的偏差。 周界风门可以实现自动调节。 (二)燃油装置 燃油装置由分三层布置在燃烧器二次风喷口中的12只机械雾化油枪组件组成，供锅炉点 火和低负荷稳燃用。12只油枪总出力可带30%B一MC℉锅炉负荷。单只油枪额定出力~ 1810kgh,油枪前油压约为2.53MPa。燃烧器的点火方式，即先由高能点火器点燃油枪，再由 油枪点燃煤粉。 (三)风门执行器 燃烧器每层喷嘴风室的入口处均设有风门挡板，所有风门挡板均可自动调节。全炉共配有 60个风门用电动执行器，风门的控制采用程控方式。 (四)大风箱 在锅炉两侧燃烧器区域布置有两个大风箱，每个大风箱提供前后两个角的燃烧器所需的二 次风及周界风。大风箱设计入口风速约为10m/s,风箱内风速约为5ms,大风箱固定在水冷壁 上。 七、空气预热器 本厂每台锅炉配备两台豪顿华工程有限公司设计和制造的容克式三分仓回转式空气预热 器，型号为28.5VNT1960型。主轴垂直布置，受热面转动。一、二次风分隔布置后，采用较高 压头的冷一次风机，这样可降低厂用电率。 烟气和空气以逆流方式换热，预热器受热面由热段和冷段两部分组成，冷段蓄热元件用耐 腐蚀的等同考登钢(B485AC)制作。转子采用模数仓格结构，扇形的模数仓格装入较小的蓄 热元件，以便于检修更换。 空气预热器采用导向轴承和可靠的支承，结构便于检修更换。每台预热器均有各自的润滑 系统和冷却系统，并有可靠的密封装置。每台空气预热器除配有主驱动电机外，还配置有辅助 驱动电机和手动盘车装置。预热器还设有吹灰装置，转子顶起装置，以及停转报警装置等。 八、锅炉构架 锅炉构架按地震烈度6度设防，按7度采取抗震措施。 构架由顶板、柱和梁、垂直支撑与水平支撑等部件组成。顶板由主梁与次梁组成一个坚固 的梁格，其四周有水平支撑，主梁端部布置有垂直支撑，梁格传递基本垂直载荷，水平支撑传 递水平载荷（风载和地震力），端部支撑除传递水平力外，还担负着阻止主梁端部的扭转。 柱和梁与垂直支撑、水平支撑构成一个立体的刚性构架，柱由主柱和副柱组成，主柱主要 传递基本垂直载荷，副柱还起着主柱框架平面外稳定作用。为传递风力、地震力、锅炉导向力 及柱子稳定力，沿锅炉高度方向上设有垂直支撑，并布置了七层水平支撑。 锅炉构架的连接采用高强螺栓与焊接相结合的方式。顶板的主梁和次梁之间、柱梁之间、 垂直支撑与柱之间的安装接头用磨擦型高强螺栓连接，其余构件的安装接头为焊接连接。 柱和梁、顶板、垂直支撑等由钢板焊接而成的结构，均采用低合金高强度钢Q345-A,19M6 其余均为碳素钢。 柱顶标高为69900mm,顶板标高为73700mm,顶板1主梁尺寸长21000mm,高2500：2、 3主梁长21000mm,高3400mm,4#主梁长21000mm,高3700mm:5主梁尺寸为长28000mm. 12
12 喷口），这种配风方式可以显著降低 NOX的生成量。OFA喷口及下组喷口中的上二次风喷口反 切 15 度，形成逆向旋转气流，以降低炉内气流的残余旋转，减少炉膛出口处两侧烟温的偏差。 周界风门可以实现自动调节。 （二）燃油装置 燃油装置由分三层布置在燃烧器二次风喷口中的 12 只机械雾化油枪组件组成，供锅炉点 火和低负荷稳燃用。12 只油枪总出力可带 30%B—MCR 锅炉负荷。单只油枪额定出力～ 1810kg/h，油枪前油压约为 2.53MPa。燃烧器的点火方式，即先由高能点火器点燃油枪，再由 油枪点燃煤粉。 （三）风门执行器 燃烧器每层喷嘴风室的入口处均设有风门挡板，所有风门挡板均可自动调节。全炉共配有 60 个风门用电动执行器，风门的控制采用程控方式。 （四）大风箱 在锅炉两侧燃烧器区域布置有两个大风箱，每个大风箱提供前后两个角的燃烧器所需的二 次风及周界风。大风箱设计入口风速约为 10m/s，风箱内风速约为 5m/s，大风箱固定在水冷壁 上。 七、空气预热器 本厂每台锅炉配备两台豪顿华工程有限公司设计和制造的容克式三分仓回转式空气预热 器，型号为 28.5VNT1960 型。主轴垂直布置，受热面转动。一、二次风分隔布置后，采用较高 压头的冷一次风机，这样可降低厂用电率。 烟气和空气以逆流方式换热，预热器受热面由热段和冷段两部分组成，冷段蓄热元件用耐 腐蚀的等同考登钢（B485AC）制作。转子采用模数仓格结构，扇形的模数仓格装入较小的蓄 热元件，以便于检修更换。 空气预热器采用导向轴承和可靠的支承，结构便于检修更换。每台预热器均有各自的润滑 系统和冷却系统，并有可靠的密封装置。每台空气预热器除配有主驱动电机外，还配置有辅助 驱动电机和手动盘车装置。预热器还设有吹灰装置，转子顶起装置，以及停转报警装置等。 八、锅炉构架 锅炉构架按地震烈度 6 度设防，按 7 度采取抗震措施。 构架由顶板、柱和梁、垂直支撑与水平支撑等部件组成。顶板由主梁与次梁组成一个坚固 的梁格，其四周有水平支撑，主梁端部布置有垂直支撑，梁格传递基本垂直载荷，水平支撑传 递水平载荷（风载和地震力），端部支撑除传递水平力外，还担负着阻止主梁端部的扭转。 柱和梁与垂直支撑、水平支撑构成一个立体的刚性构架，柱由主柱和副柱组成，主柱主要 传递基本垂直载荷，副柱还起着主柱框架平面外稳定作用。为传递风力、地震力、锅炉导向力 及柱子稳定力，沿锅炉高度方向上设有垂直支撑，并布置了七层水平支撑。 锅炉构架的连接采用高强螺栓与焊接相结合的方式。顶板的主梁和次梁之间、柱梁之间、 垂直支撑与柱之间的安装接头用磨擦型高强螺栓连接，其余构件的安装接头为焊接连接。 柱和梁、顶板、垂直支撑等由钢板焊接而成的结构，均采用低合金高强度钢Q345-A，19Mn6， 其余均为碳素钢。 柱顶标高为 69900mm，顶板标高为 73700mm，顶板 1 #主梁尺寸长 21000mm，高 2500；2 #、 3 #主梁长 21000mm，高 3400mm，4#主梁长 21000mm，高 3700mm；5 #主梁尺寸为长 28000mm
高2800mm,柱分段出厂，长度最长20000mm,最重约18t。 高强螺栓有M22与M24两种，M24螺栓用于顶板主梁次梁间和柱段间的连接，其余连接 用M22螺栓，高强螺栓材料为20MTiB,螺母为15MnVB或35#钢。 柱脚用地脚螺栓与基础固定，每一柱脚4根螺栓。地脚螺栓的安装垂直度要求1/1000。 为保护炉墙与防风挡雨，以减少锅炉散热损失及改善炉体外观，锅炉有1mm厚的铝合金 波纹板或喷铝铁皮波纹板作的波形纹外护板。 刚性梁主要采用H600×200×11/17的截面，用来确保锅炉本体的刚性。在标高6100mm 51000mm、42700mm、30100mm与18000mm(17798mm)处设置导向装置，导向装置能有效 的起到确定锅炉膨胀中心，防止锅炉晃动的作用。将锅炉所受到的水平载荷（包括风载荷和地 得作用)传递到构架上，炉膛承压能力瞬间可达土8730Pa。平台活荷找为2.5KN/m,检修平台 活荷载为4KN/m2。 凡有门孔、测量孔、打焦孔等需要维护的设备处，均有能通畅行走的维护平台，其中标高 12600mm处为水泥楼面大平台，司水小室用花纹钢板平台，其余都用刚性良好的栅格平台。扶 梯均为栅格扶梯，主要对称布置在锅炉两侧前方，倾角为42°。 九、除渣装置 炉膛冷灰斗下部的大渣排除，采用湿式水封除渣装置，它由防护围带、水封槽、水封插板 溢流装置、渣斗与排渣门等组件组成，除渣装置出口布置碎渣机。湿式水封除渣装置的工作过 程为，采用流动的工业冷却水作为锅炉下部密封介质，并用工业水作为高温灰渣激冷粒化的水 源，在渣斗内将炉渣膨胀粒化。灰渣经碎渣机破碎后排送到灰渣输送系统。 除渣装置主要结构参数 香斗总容积 145m 最大水容积 108m 3(正常水位时) 进水温度 ≤30C 出水温度 ≤60℃（溢流水温） 排渣周期 8小时 十、吹灰系统和吹灰装置 为确保锅炉能安全可靠地运行，设置吹灰器是很重要的手段之一。根据燃烧特性本锅炉设 置了较多数量的吹灰器。炉膛布置57只墙式吹灰器，对流受热面区域设置52只长伸缩吹灰器 对水平烟道转向室及低再、低过，进行吹灰。吹灰用介质均为过热蒸汽，汽源取自后屏进口集 箱，在BMCR时此处的蒸汽压力为17.7MPa,温度为450C,经减压后具有一定参数的蒸汽进 入各吹灰器。各种吹灰器规格和数量见表1-4。 表1-4 各种吹灰器的规格 吹灰半径 吹灰行程 型号 吹灰角度 吹灰介质压力/温度 数量 (mm) (mm) (MPa/C) 护朦吹灰器(R-3D型) 2000 3609 267 -1.5/350 57 长伸缩式吹灰器(IK-525型) 2000 360° 6500 1.5/350 52 省煤器(IK-525EL型) 1200-1500 3500 8 13
13 高 2800mm，柱分段出厂，长度最长 20000mm，最重约 18t。 高强螺栓有 M22 与 M24 两种，M24 螺栓用于顶板主梁次梁间和柱段间的连接，其余连接 用 M22 螺栓，高强螺栓材料为 20MnTiB，螺母为 15MnVB 或 35#钢。 柱脚用地脚螺栓与基础固定，每一柱脚 4 根螺栓。地脚螺栓的安装垂直度要求 1/1000。 为保护炉墙与防风挡雨，以减少锅炉散热损失及改善炉体外观，锅炉有 1mm 厚的铝合金 波纹板或喷铝铁皮波纹板作的波形纹外护板。 刚性梁主要采用 H600×200×11/17 的截面，用来确保锅炉本体的刚性。在标高 6100mm、 51000mm、42700mm、30100mm 与 18000mm（17798mm）处设置导向装置，导向装置能有效 的起到确定锅炉膨胀中心，防止锅炉晃动的作用。将锅炉所受到的水平载荷（包括风载荷和地 震作用）传递到构架上，炉膛承压能力瞬间可达±8730Pa。平台活荷载为 2.5KN/m2，检修平台 活荷载为 4KN/m2。 凡有门孔、测量孔、打焦孔等需要维护的设备处，均有能通畅行走的维护平台，其中标高 12600mm 处为水泥楼面大平台，司水小室用花纹钢板平台，其余都用刚性良好的栅格平台。扶 梯均为栅格扶梯，主要对称布置在锅炉两侧前方，倾角为 42°。 九、除渣装置 炉膛冷灰斗下部的大渣排除，采用湿式水封除渣装置，它由防护围带、水封槽、水封插板 溢流装置、渣斗与排渣门等组件组成，除渣装置出口布置碎渣机。湿式水封除渣装置的工作过 程为，采用流动的工业冷却水作为锅炉下部密封介质，并用工业水作为高温灰渣激冷粒化的水 源，在渣斗内将炉渣膨胀粒化。灰渣经碎渣机破碎后排送到灰渣输送系统。 除渣装置主要结构参数 渣斗总容积 145m 3 最大水容积 108 m 3（正常水位时） 进水温度 ≤30℃ 出水温度 ≤60℃（溢流水温） 排渣周期 ～8 小时 十、吹灰系统和吹灰装置 为确保锅炉能安全可靠地运行，设置吹灰器是很重要的手段之一。根据燃烧特性本锅炉设 置了较多数量的吹灰器。炉膛布置 57 只墙式吹灰器，对流受热面区域设置 52 只长伸缩吹灰器， 对水平烟道转向室及低再、低过，进行吹灰。吹灰用介质均为过热蒸汽，汽源取自后屏进口集 箱，在 BMCR 时此处的蒸汽压力为 17.7MPa，温度为 450℃，经减压后具有一定参数的蒸汽进 入各吹灰器。各种吹灰器规格和数量见表 1-4。 表 1-4 各种吹灰器的规格 型 号 吹灰半径 （mm） 吹灰角度 吹灰行程 （mm） 吹灰介质压力/温度 （MPa/℃） 数量 炉膛吹灰器（IR-3D型） 2000 360° 267 ～1.5/350 57 长伸缩式吹灰器（IK-525型） 2000 360° 6500 ～1.5/350 52 省煤器（IK-525EL型） 1200~1500 3500 8
六、锅炉排污、疏水和邻炉加热装置 (一)锅炉设有事故放水和疏水管路，事故放水布置在锅筒左前下方。当锅筒水位超过警 戒水位时时，事故放水管上的两只电动截止阀(DNI00,PN32MPa)开启进行放水，使锅筒水 位恢复正常。锅炉其它部位设置的疏水点在给水操作台、省煤器进口集箱、项棚进口集箱、环 形集箱上，每个疏水点均设置一电动和一手动阀门，手动阀门处干常开位置 (二)锅筒上设有连续排污装置，左右侧各一，每侧装有电动截止阀和调节阀各一。水冷 壁下集箱与部分集中下降管底部设置有定期排污装置，共设有24个支路。每个下集箱的定期 排污管道上串联2只截止阀（电动和手动各一），定期排污依回路逐个进行 (三)锅炉设有给水、炉水和蒸汽取样。给水取样设在给水操作台流量孔板后，炉水取样 从连续排污管上取出，在锅筒至顶棚进口集箱的连接管上设置了6个饱和蒸汽取样点，在过热 器出口和再热器进口管道上设有蒸汽取样点，共计12个取样点。每个蒸汽取样点都配有蒸汽 取样器和取样冷却器。 (四)为了加快锅炉启动，缩短锅炉启动时间，每个水冷壁下集箱内部均有邻炉蒸汽加热 装置，蒸汽参数约为0.6~1.3MPa,250~300℃，流量20t。锅炉暖炉和冷态启动时利用邻炉蒸 汽加热，加快启动过程，节约能源。 (五)在每侧水冷壁下集箱定期排污总管上各有一个酸洗接口，在锅筒上有一个充氮接口， 作为炉膛水冷壁管酸洗与停炉时的保护之用。 (六)在汽包、过热器出口导管和再热器出口导管上设有充氮接口，作为停炉时汽包、过 热器，再热器充氨保护用。 七、锅炉热膨胀系统 本锅炉的膨胀中心设在炉膛中心处，以炉膛中心线与标高68900mm的顶护板的上护板平 面的交点处为锅炉膨胀零点。顶护板内所有穿炉顶的管子均与顶棚管之间封焊固定，而顶棚管 的吊架全为刚性吊架 除顶棚进口、出口集箱、大屏进口、出口集箱、水冷壁上集箱和包墙上集箱采用刚性吊架 外，所有蒸汽系统的其它集箱和连接管均采用弹吊。沿炉外表按膨胀高和膨胀量设有膨胀导向 装置，标高分别为46100mm、42500mm、39500mm、36600mm、28500mm与19500mm. 各级受热面管排穿顶棚后与集箱连接时，设计有不同形状的弯管，使管排具有较好的吸收 热膨胀柔性，适应锅炉调峰的需要。锅炉本体布置有膨胀指示器。 八、炉墙保温及密封 炉膛四周、水平烟道、尾部竖井的垂直炉墙均为敷管炉墙结构，主要材料采用泡沫石棉板， 其厚度200mm(自管子中心线算起)，外部有1mm厚的铝合金波纹板或喷铝铁皮波纹板。 炉顶设有大包，即炉顶护板把锅炉管道包在其中，大包内设计温度为400℃，所以仅对内 部介质温度大于400℃的管道，采用保温措施，保温材料为微孔硅酸钙管壳，炉顶大包外的管 道，当管径大于中168mm时，保温材料为微孔硅酸钙，当管径小于中168mm时，保温材料为岩 棉。管道外均包有铁皮。穿过大包的大连接管采用柔性非金属膨胀节来密封。 煤粉燃烧器与水冷壁之间采用螺栓连接，并设有密封罩壳。 省煤器进出口集箱穿越护板处设有波形膨胀节密封和限位装置。 省煤器区域烟道内集箱，采用80mm厚的耐火混凝土作包覆材料 烟道胀缩节的转角处均采用大圆角多波膨胀接头，胀缩接头外有简易罩壳，在胀缩接头与 14
14 六、锅炉排污、疏水和邻炉加热装置 （一）锅炉设有事故放水和疏水管路，事故放水布置在锅筒左前下方。当锅筒水位超过警 戒水位时时，事故放水管上的两只电动截止阀（DN100，PN32MPa）开启进行放水，使锅筒水 位恢复正常。锅炉其它部位设置的疏水点在给水操作台、省煤器进口集箱、顶棚进口集箱、环 形集箱上，每个疏水点均设置—电动和—手动阀门，手动阀门处于常开位置。 （二）锅筒上设有连续排污装置，左右侧各一，每侧装有电动截止阀和调节阀各一。水冷 壁下集箱与部分集中下降管底部设置有定期排污装置，共设有 24 个支路。每个下集箱的定期 排污管道上串联 2 只截止阀（电动和手动各一），定期排污依回路逐个进行。 （三）锅炉设有给水、炉水和蒸汽取样。给水取样设在给水操作台流量孔板后，炉水取样 从连续排污管上取出，在锅筒至顶棚进口集箱的连接管上设置了 6 个饱和蒸汽取样点，在过热 器出口和再热器进口管道上设有蒸汽取样点，共计 12 个取样点。每个蒸汽取样点都配有蒸汽 取样器和取样冷却器。 （四）为了加快锅炉启动，缩短锅炉启动时间，每个水冷壁下集箱内部均有邻炉蒸汽加热 装置，蒸汽参数约为 0.6～1.3MPa，250～300℃，流量 20t。锅炉暖炉和冷态启动时利用邻炉蒸 汽加热，加快启动过程，节约能源。 （五）在每侧水冷壁下集箱定期排污总管上各有一个酸洗接口，在锅筒上有一个充氮接口， 作为炉膛水冷壁管酸洗与停炉时的保护之用。 （六）在汽包、过热器出口导管和再热器出口导管上设有充氮接口，作为停炉时汽包、过 热器，再热器充氮保护用。 七、锅炉热膨胀系统 本锅炉的膨胀中心设在炉膛中心处，以炉膛中心线与标高 68900mm 的顶护板的上护板平 面的交点处为锅炉膨胀零点。顶护板内所有穿炉顶的管子均与顶棚管之间封焊固定，而顶棚管 的吊架全为刚性吊架。 除顶棚进口、出口集箱、大屏进口、出口集箱、水冷壁上集箱和包墙上集箱采用刚性吊架 外，所有蒸汽系统的其它集箱和连接管均采用弹吊。沿炉外表按膨胀高和膨胀量设有膨胀导向 装置，标高分别为 46100mm、42500mm、39500mm、36600mm、28500mm与 19500mm。 各级受热面管排穿顶棚后与集箱连接时，设计有不同形状的弯管，使管排具有较好的吸收 热膨胀柔性，适应锅炉调峰的需要。锅炉本体布置有膨胀指示器。 八、炉墙保温及密封 炉膛四周、水平烟道、尾部竖井的垂直炉墙均为敷管炉墙结构，主要材料采用泡沫石棉板， 其厚度 200mm（自管子中心线算起），外部有 1mm厚的铝合金波纹板或喷铝铁皮波纹板。 炉顶设有大包，即炉顶护板把锅炉管道包在其中，大包内设计温度为 400℃，所以仅对内 部介质温度大于 400℃的管道，采用保温措施，保温材料为微孔硅酸钙管壳，炉顶大包外的管 道，当管径大于φ168mm 时，保温材料为微孔硅酸钙，当管径小于φ168mm 时，保温材料为岩 棉。管道外均包有铁皮。穿过大包的大连接管采用柔性非金属膨胀节来密封。 煤粉燃烧器与水冷壁之间采用螺栓连接，并设有密封罩壳。 省煤器进出口集箱穿越护板处设有波形膨胀节密封和限位装置。 省煤器区域烟道内集箱，采用 80mm 厚的耐火混凝土作包覆材料。 烟道胀缩节的转角处均采用大圆角多波膨胀接头，胀缩接头外有简易罩壳，在胀缩接头与
简易罩壳间填塞矿渣或其它绝热保温纤维材料进行保温。 锅炉水平烟道及炉顶等处的密封均采用ABB-CE公司的典型结构。炉顶为梳形密封吊架结 构一高顶板形式。水平烟道为全焊接密封形式。 九、锅炉热控及保护 目前锅炉热控及保护项目大致如下表1-5所列 表1-5锅炉自动控制项目 用户名 BS或高能点火吹灰程定排程含预琴控障烟汽包水炉腔火满水快 机组号 FSSS 系统 控系统控系统 间隙测温测量位电视焰停炉 冷停炉备注 控系统系统系统 系统 系统 湖南华润 电力鲤鱼江 0 0 0 0 0 0 0 有限公司 (一)燃烧管理系统 锅炉配备了燃烧器管理系统(BMS),该系统是根据NFPA85C标准设计，它为锅炉的启动、 运行和停运提供控制手段，为锅炉炉膛的安全提供全面可靠的监督和保护。BMS由BCS(燃 烧器控制系统)和FSS(燃料安全系统)两部分组成。 I、BCS功能 (1)实现三层主油枪的就地手动和远方程控点火/熄火操作。 (2)实现两层稳燃油枪的就地手动和远方程控投运/切除。 (3)实现各煤粉燃烧器的远方程控启动/停运。 (4)实现各层主油枪的对角程控启动/停运。 (5)实现所有一次风门挡板的手动和联锁开/关操作。 在MFT(主燃料跳闸)下紧急切除各燃烧器，并切断进入炉膛的全部燃料。 2、FSS功能 (1)炉膛吹 为了防止燃料与空气混合物在炉膛中引起爆炸，在点火前及MFT后应对炉膛进行吹扫， 确保安全地将可燃物从炉膛及烟道中排除。本系统中炉膛吹扫风量为30%一40%MCR,在确认 切断进入护膛的全部燃料且烟风通道畅通条件下，吹扫5分钟后发出吹扫完成信号。 (2)燃油泄漏试验 为了确保安全，点火前还必须进行油系统泄漏试验，若发现燃油系统泄漏，禁止点火，查 明泄漏原因并消除泄漏现象后方能点火。泄漏试验应在炉膛吹扫期间进行， (3)主燃料闸(MFT) 当出现危及锅炉安全的情况时，应立即发出MFT信号，并切断进入炉膛的全部燃料。当 MFT发生后，还将自动产生一系列联锁动作，以确保锅炉乃至整个发电机组迅速返回安全状态。 (4)快速减负荷(RB) 当正在运行的主要辅机部分出现故障且尚有另外相同的设备正常投运时，当CCS(机炉协 调控制系统)发出RB指令，使锅炉负荷快速降低到与正常投运的辅机能够相适应的负荷。FSS 在接到RB指令后，将立即关闭两层三次风门。切除最上层一次风喷口，同时对自动投入最下
15 简易罩壳间填塞矿渣或其它绝热保温纤维材料进行保温。 锅炉水平烟道及炉顶等处的密封均采用 ABB-CE 公司的典型结构。炉顶为梳形密封吊架结 构—高顶板形式。水平烟道为全焊接密封形式。 九、锅炉热控及保护 目前锅炉热控及保护项目大致如下表 1-5 所列 表 1-5 锅炉自动控制项目 用户名 机组号 BMS 或 FSSS 高能点火 系统 吹 灰 程 控系统 定 排 程 控系统 空预器 间 隙 测 控系统 炉 膛烟 温 测 量 系统 汽 包 水 位 电 视 系统 炉 膛 火 焰 停炉 系统 满 水 快 冷 停炉 系统 备 注 湖南华润 电力鲤鱼江 有限公司 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 （一）燃烧管理系统 锅炉配备了燃烧器管理系统（BMS），该系统是根据 NFPA85C标准设计，它为锅炉的启动、 运行和停运提供控制手段，为锅炉炉膛的安全提供全面可靠的监督和保护。BMS 由 BCS（燃 烧器控制系统）和 FSS（燃料安全系统）两部分组成。 1、BCS 功能 （1）实现三层主油枪的就地手动和远方程控点火/熄火操作。 （2）实现两层稳燃油枪的就地手动和远方程控投运/切除。 （3）实现各煤粉燃烧器的远方程控启动/停运。 （4）实现各层主油枪的对角程控启动/停运。 （5）实现所有一次风门挡板的手动和联锁开/关操作。 在 MFT（主燃料跳闸）下紧急切除各燃烧器，并切断进入炉膛的全部燃料。 2、FSS 功能 （1）炉膛吹扫 为了防止燃料与空气混合物在炉膛中引起爆炸，在点火前及 MFT 后应对炉膛进行吹扫， 确保安全地将可燃物从炉膛及烟道中排除。本系统中炉膛吹扫风量为 30%—40%MCR，在确认 切断进入炉膛的全部燃料且烟风通道畅通条件下，吹扫 5 分钟后发出吹扫完成信号。 （2）燃油泄漏试验 为了确保安全，点火前还必须进行油系统泄漏试验，若发现燃油系统泄漏，禁止点火，查 明泄漏原因并消除泄漏现象后方能点火。泄漏试验应在炉膛吹扫期间进行。 （3）主燃料跳闸（MFT） 当出现危及锅炉安全的情况时，应立即发出 MFT 信号，并切断进入炉膛的全部燃料。当 MFT 发生后，还将自动产生一系列联锁动作，以确保锅炉乃至整个发电机组迅速返回安全状态。 （4）快速减负荷（RB） 当正在运行的主要辅机部分出现故障且尚有另外相同的设备正常投运时，当CCS（机炉协 调控制系统）发出 RB 指令，使锅炉负荷快速降低到与正常投运的辅机能够相适应的负荷。FSS 在接到 RB 指令后，将立即关闭两层三次风门。切除最上层一次风喷口，同时对自动投入最下