(1)污泥浓缩池 不产8 中间沉淀池及最终沉淀池产生的剩余污泥进入浓缩池,来用上部进泥,池内装有中心 传动刮泥机,共设二池,轮流排泥。每池直径18m,池子总高6.68m。接纳A段剩余污泥 的浓缩池前装有静态混合器,用作淘洗污泥中的低级脂肪酸,从上清液中溢出后,经过滤 沉淀,排到B段生物池处理。表面负荷2kg干固体/m2·d,浓缩前剩余活性污泥量(含水 率99.3%)1540m3/d,浓缩后剩余活性污泥量(含水率96%)263m3/d。浓缩池设刮泥搅 拌机。污泥在池内停留时间22h。 (2)污泥控制室 沼气压缩机:用于污泥消化池的沼气搅拌,共三台(两用一备),流量210m3/h,功率 4kW,压差1.5Pa,运行时需软水2.6m3/h(硬度小于10德国度)。 泥/水热交换器:套管式泥/水间接加热方式,用来加热污泥,热水来源于沼气发动机 的冷却水及沼气发动机的废热气余热利用,不足部分再用燃气锅炉(沼气及石油液化气)补 充加热至90℃,然后与污泥进行热交换,直至将污泥加热到35℃,以保证消化池中污泥得 到充分消化,多产沼气。热交换器总能力为40kWh/h,分二套,串联安装,每套热交换能 力20kWh/h,各装有长6m的热交换管4根。当夏季温度高时可以切换成一套运行。当污 水厂刚投人运行,沼气尚未产生时,污泥加热由厂内锅炉房产生蒸汽,并交换成90℃热水 来进行热交换。 消化池进泥泵:该泵将浓缩池中的污泥均匀送到消化池,共设2台卧式离心泵(1用1 备),流量18m3/h,扬程10m,功率2.2kW。 应急污泥搅拌泵:如沼气压缩机产生故障,沼气搅拌不能正常运行时,可开动应急污 泥搅拌泵进行补充搅拌,共设2台泵(均为备用),流量203m3/h,扬程12m,功率1kW, 设于控制室底层 污泥循环泵:流量90m3h,扬程7m,功率4kW。 消化池排泥泵:消化池排泥一般采用重力排泥,遇消化池检修时,开启排泥泵排空。流 量90m3/h,扬程20m,功率15kW 污泥控制室的二层设计算机分站PCL2,分管污泥区的自控部分,包括浓缩池、消化池、 除磷工段、污泥脱水机房等。污泥控制室共三层 以上所提设备及PCL2均从奥地利引进。 消化池:共设二座,直径18m,高14.93m,采用中温消化。有效容积2665m3,污泥投 配率5%,总停留时间20d,产气量9.5m3沼气/m3污泥,每日产气约2500m3。池内污泥采 用沼气搅拌,并设循环搅拌泵备用。池内沼气搅拌管设一环形管,下囿分设8根橡胶管。消 化池内设有溢流管 沼气贮气柜;消化污泥产生沼气经过砂砾过滤器粗滤,再进行脱硫塔脱硫及细过滤器 过滤后进人沼气柜。沼气柜为干式活塞式气柜,压差600mmH2O(此压差是由于使用沼气 发动机直接带动鼓风机需较高压差),容积1600m3,贮气量为日产沼气量的65%。沼气用 于直接带动鼓风机及沼气燃气锅炉。气柜本体为钢结构 污泥脱水机房:内设1.5m宽带式压滤机一台,为奥地利进口设备。另设一台国产2m 宽带式压滤机备用。进口的一台带式压滤机,还配备投药设备、冲洗水泵、投配污泥泵及 皮带运输机等附属设备。消化后的污泥经污泥泵提升后与高分子混凝剂充分混合。絮凝后
进入压滤机脱水后干泥通过皮带运输机送至室外堆泥场,籍用汽车运室厂外用作农肥 或填埋。脱水后的分离水及滤带冲洗水排至磷沉淀工段除磷后再用泵提升到B段厌氧池重 复处理。压滤机处理能力12m3/h,污泥产率480kg干固体/h(单台)絮凝剂用量3~4g/kg 干固体,絮凝剂为阳离子型,滤带冲洗用水量13m2/h,压力bar,每日产于污泥量53m3。 5.磷沉淀工段 磷沉淀工段接纳预浓缩池、后浓缩池、消化池的上清液,还有污泥脱水机房产生的污 水。这些水中含磷量均十分高,因此需要用石灰进行处理,先配制石灰乳,然后根据pH值 的高低投加,经过搅拌絮凝后通过斜板沉淀池沉淀,磷去除率可达90%。其中斜板沉淀器 处理能力为0.5m3/m2·h,共188块,沉淀时间35min。石灰贮槽下部为锥形斗,有空气压 缩机送气疏松,上部设防止进石灰时石灰外扬的过滤装置。处理后出水进入贮水池,贮水 池容积200m3,出水用泵送至B段厌氧池重复处理。 单台泵流量100m3/h,扬程6.5m,共二台(一用一备)。以上提及的斜板沉淀器、石灰 贮槽锥形斗、空压机、过滤器及二台泵均为进口设备,其它设备国内配套。 6.回用水工段 回用水量20000m3/d,用于工业回用及景观用水 (1)回用水泵房 设于最终沉淀池出水渠末端的右侧,内设两台泵把最终沉淀池出水提升后送到回用水 砂滤池,水泵流量1100m3/h,扬程6.5m(1用1备)。 (2)砂滤池 单个砂滤池面积7.5m×36m,设计滤速10m/h,共设四座。滤料厚度14m,滤料分 二层,上层为无烟煤,下层为石英砂。第一层粒径1.4mm~2.5mm,厚度0.8m;第二层粒 径0.8mm~1.2mm,厚度0.6m,承托层0.2m,粒径4mm~8mm。滤池冲洗采用气水反冲, 冲洗程序见表1-8-3。 砂滤池反冲洗程序及参数 表1-8-3 序号程序时(m强度(a}h)序号」翟序时间(m)强度(m/h) 1降低水位落石出 水反冲 300 空气反冲 降水位 气水反冲 6空气2500,水300 补充水 l350 水反冲 冲洗水为过滤后的清水,冲洗由计算机自控,单池工作流量275m3h。反冲洗水排至粗 格栅前重复处理 (3)清水池 容积1300m3,作回用水调节水池,同时也作为加氯接触池,尺寸19m×17m×4.5m, 接触池旁设500m3冲洗水池 (4)回用水加压泵房 内设10sh型水泵三台(二用一备),流量360~612m3/h,扬程42.5~32.5m,功率 75kW。泵房内还设有滤池反冲洗水泵二台,型号为12sh-28A,流量522~792m3/h,扬程 11.8~8.7m,冲洗强度由弱到强,全过程由计算机自动控制 泵房内还设有 HV-TURBO型空压机2台(1用1备),空压机排气量2500m3/h
(5)加氯机间 本复制品 相关知识产权! 回用水采用液氯消毒,加氯间设置三台V-2020真空加氯机,量程1~20kg氯气/h。加 氯量为10~20m8/L,另外配备氯瓶称重设备、氯瓶提升托架支架、氯气缸支轴和自动切换 气体系统。 7.其它 (1)采暖锅炉房 内设2台2吨国产锅炉,供污水厂采暖及污泥加热备用。 (2)中央控制室 设于综合楼二层。全厂运行采用集中监视、分散控制的集散系统,中央控制室设有操 作站、CRT、打印机、彩色硬拷和彩色模拟盘。三个分控站分设现场控制器PLC1、PLC2及 PLC3,按编制的程序运行,并将采集的大量信息输至中央控制室进行处理,指挥生产。中 央控制室的自控系统除彩色模拟盘外全部为国外引进设备。 (3)沼气火炬 当沼气产量大、而使用沼气的设备没有启动,沼气贮柜又充满时,沼气火炬就自动点 火燃烧多余的沼气。此项设备系引进设备 原作者:范文中国市政工程华北设计戾 1.9传统活性污泥法处理城市污水 上海市奉贤县位于上海市南郊,北临黄浦江,南靠杭州湾,南桥镇为其县府所在地。现 有企业近100家,主要为小型机械造船、针织化肥、食品等行业。目前城镇面积约2.0km2。 根据总体规划,远期城镇面积5.0km2。 南桥地区原来没有统一的排水系统,工业废水和生活污水均未经处理通过雨水管道就 近排入河道,因而造成水源与环境的严重污染。因此,奉贤县政府报请上海市计委批准,由 中国市政工程西北设计院设计了该县南桥镇统一的污水排水系统和污水处理厂 该工程于1982年开始筹建,1990年建成投产,1991年11月通过验收,交付使用。 19.1水质水量及排放标准 根据奉贤县南桥镇总体规划并结合现状调查,设计工程规模为10000m3/d,一期工程 5000m3/d 原水水质:BOD=200mg/L,SS=250mg/L。 出水水质:BOD≤30mg/L,SS≤30mg/L,COD≤120mg/L。 1.9.2污水处理厂工艺流程设计 污水处理厂采用二级生化处理流程,污泥采用中温消化,机械脱水后运出厂外作农肥。 该污水厂处理工艺流程及总平面布置详见图1-9-1和图1-9-2 1.9.3主要构筑物及设备参数 1.沉砂池
粗砂外运 敦风机房 加氯间 进水一格機升氰砂一沉气能一匚二沉造一国楼放磨治 出水排人捕东运河 剩余污泥」一行泥泵房 加药 集泥井污泥泵房下下泥浓貓池消化池销泥池污泥税水间一污泥外运 气作燃料气柜气压出产极 图1-9-1李贤县南桥污水处理厂工艺流程图 捕东运河 浦东运河 6口 15 图1-9-2奉贤县南桥污水处理厂平面布置图 1一传达室;2—格问;3-提开泵房;4-沉砂池;5-沉池;6曝气池; 一污泥提升泵房;8一二沉池;9一接触池;10一鼓风机房;11一加氯间 12—消化池;13—控制室;14-浓缩池;15-脱水间;16-沼气压缩机房; 17—储气柜;18—锅炉房及浴室;19-化验办公楼;20—宿舍食堂 21—机修、车库、仓库;22自行车棚;23—喷水池
采用圆形重力旋流式沉砂池,钢筋混凝土结构,污水以切线方向进人池内。由于水在 池内呈旋转流动,产生离心力场,污水中所含悬浮固体在这种离心力场内被“离心”至外 侧,沿池壁而下,由池底部排出,污水则由池顶部流出,从而达到固液分离目的 设计旋流式沉砂池两组,每组两座,直径2.0m,最高水力负荷54.1m3/(m2h)。每 组设有贮砂池一座,重力排砂。 2.初沉池 采用向心辐流式沉淀池两座,直径16.5m,沉淀时间1.5h,水力负荷17.5m3/ (m2·h),采用中心悬挂式刮泥机排泥 污水由周边流入,池中心流出,由于池周进水槽水流下降漉速很小,减少了水流动能, 有利于悬浮颗粒沉淀,提高了沉淀效率 请尊重相关知识产权! 不复 3.曝气池 曝气池为矩形钢筋混凝土结构,多级完全混合工艺。共设曝气池两座,每座四池串联, 有效水深5.m,MLSS=30g/L,污泥负荷=0.30 kgBOD/( kg MLSS·d),曝气时间48 h,回流比100%。 曝气池采用固定双螺旋曝气器充氧,氧利用率8%~10%气水比7:2。 4.二沉池 二沉池为圆形钢筋混凝土结构,共两座,有效直径18.5m,沉淀时间2.0h,水力负荷 1.1m3/(m2·h),设有周边传动刮泥机一台。 二沉池采用周边进水周边出水辐流式沉淀池,具有效率高、结构简单等优点。 5.污泥回流泵房 活性污泥系统污泥回流采用混流泵,共两组,每组四台,单台流量90m3/h,扬程3.5m 功率2.2kW,回流比30%~100% 污泥泵房底部为集泥井,钢筋混凝土结构 6.接触消毒池 设有圆形钢筋混凝土接触消毒池两座,直径10.0m,接触时间30min。设有Z型转子 加氯机,加氯量5-10mg/L,经处理后的污水进行消毒。 7.污泥消化池 经计算,初沉池排出的污泥量为30~35m3/d,含水率97%;活性污泥系统剩余污泥量 85m3/d,含水率99,4%。经重力式浓缩池浓缩后含水率97%,污泥量共计50.4m3/d上 述污泥有机物含量高(一般为50%~60%左右),容易腐化发臭,颗粒细,比重小,含水率 高且不易脱水。 设计消化池两座,圆形钢筋混凝土结构,直径10m,容积700m3,投配率4%~5%。中 温消化,控制温度33~35℃。池内蒸汽加热,设有沼气搅拌设备。消化池日产沼气400~ 500m3,设有200m3湿式贮气柜一个。沼气用作燃料 8污泥脱水机 污泥经消化处理后性质较稳定。但消化后污泥含水率仍很高,一般为95%~97%,运 输不便,需进行污泥脱水。污泥脱水前加入混凝剂(3混凝剂,投加量为污泥干量的3‰~ 5‰)。脱水后泥饼含水率为70%~80%,每日脱水泥饼约5.0m3