心风机,风机规格同上,配有沼气检漏报警仪,可进行声光报警蕨风机房内设机械通风 装置,沼气发动机设有紧急冷却系统。鼓风机的运转根据曝气池空气总管内压力变化,调 整运转台数和流量 10.污泥浓缩池 设预浓缩池和后浓缩池各两座,池径均为22m,池边深3m,池中心上部进泥,下部出 泥,池中央设有中心传动的全桥式浓缩机。A段和B段的剩余污泥进入预浓缩池后再进消 化池。消化池的污泥进入后浓缩池浓缩。 11.消化池 池径28m,圆柱体部分高12m,共两座。每座消化池池顶设沼气搅拌装置及一套泥壳 破碎装置。在沼气池集气罩上设有安全压力释放装置和避雷设施。在消化池池壁上设有液 位计、压力计、pH计、温度计等检测仪表,检测信号送往集控楼进行数据处理。 12.消化池操作楼 该楼地下室为管廊及排泥泵房,地面层设污泥循环泵3台(2用1备)及一套污泥热交 换器,还设有沼气细过滤器及配套设施。楼上为3套(2用1备)水环式沼气增压泵及消化、 控制室、沼气粗过滤器等设施。该层为防爆区,室内配有沼气检漏报警系统,可自动进行 声光报警。 13.污泥脱水机房 平面尺寸26.1m×24.48m,其内安装2台带宽2.5m的带式压滤机,脱水能力约 600m3/d,进泥含固率6%,出泥含固率约2%,泥饼装车外运。脱水机在现场操作,运行 或故障信号传到中央控制楼显示。 14.沼气罐 沼气罐为2.5m钢制温式螺旋升降浮筒式气罐,容积3000m3,工作压力5000Pa。沼 气人罐前先经细过滤器及脱硫塔,使其含硫量不大于20mg/m3。气鱸上配有安全阀、容积 仪、压力计等仪表,中央控制楼根据检测信号控制沼气余气燃烧装置运行。 15.沼气锅炉房 平面尺寸17.04m×12.64m,内安装2台沼气热水锅炉(1用1备),每台产热量 1600kW,出水温度约85℃,沼气压力5000Pa 16.自动控制系统 污水处理厂自动控制为三级控制:中央控制、分部控制、就地控制。中央控制设在集 控楼,分部控制分别设在总配电间、分配电间、消化池操作楼。分部控制级优先于中央控 制级,当中央控制发生故障时,分部控制仍能有效工作。就地控制通过就地控制箱进行操 作。集中控制楼内设有全厂的控制系统,模拟屏上显示全厂主要设备装置的运转及故障信 号,PDS负责收集处理PLC传来的数据,并进行分析、运算和处理 1.7.7设计体会 A段的供氧量不必太高,一般控制DO=0.3~0,7mg/L已足够,必要时也可在厌氧 条件下运行。A段的去除率主要靠吸附絮凝作用,故污水的停留时间一般控制在0.5 内,回流污泥泵应略大些(A段回流比50%~75%,B段约100%左右)。 2AB法有较高的去除效率,但须有较好的沉淀池相匹配。从德国看到的及淄博污水厂
采用的沉淀池水力负荷,均比我国排水规范中的数据小,最后沉淀池的停留时间比规范中 大得多。 3.淄博污水厂采用AB法工艺流程,曝气池总的容积比延时曝气法减少30%左右,占 地面积节省20%左右,每吨污水的耗电量为0.345kW·h。与A/O法(上海昊淞污水厂 0.5kW·h/m3)相比节约29%左右外商提供的污水、污泥泵均为潜水泵,其效率比国产 的高。两段曝气池的需氧量为1.63kgO2/ kgBOD,比原先可行性研究的数据为小,故总的 耗电量节省较多。 原作者:陈锦焕上海市市政工程设计研究院 1.8A-A2/O工艺处理城市污水 秦安污水处理厂是泰安市处理生活污水与工业废水的中型污水处理厂,也是我国自 1987年开始的首批使用奥地利政府贷款的城市污水厂建设项目,设计能力5万m3/d,最高 日流量6.9万m3/d。污水厂下游不足10km处是泰安市的主要给水水源地。为减轻对水源 地的污染和缓解该市水源紧缺的局面,将处理后出水部分回用于工业冷却及景观用水。 1.8.1水质水量及排放标准 设计能力5万m3/d,最高日流量6.9万m3/d if k CoD=500mg/L, BODs=225mg/L, SS=200mg/L, NH3-N-40mg/L, TN 45mg/L, TP=7mg/L 为保护水源,缓解水资源紧缺状况,要求污水厂处理后出水和回用水水质达到表 1的要求。 处理后出水和回用水水质要求 衰1-8-1 水水质 国用水水质 出水水质 回用水水质 CODc(mg几L) ≤80 氨氮(rg/L BODs(mg/L) ≤20 ≤10 总氳(mg/L) 10 ss (mg/L) ≤20 ≤10 总磷〔mg/L) 1.8.2污水处理工艺流程设计 1、工艺流程 采用AB法工艺进行处理,考虑氨、磷去除要求较高,B段采用A2/O工艺;回用水部 分再经过滤,消毒后送至用户。其流程见图1-8-1。 2.流程说明 污水先通过粗格栅去除污水中的悬浮和漂浮物后,经进水泵房提升,再通过细格栅去 除粒径小的漂浮物,进入噪气沉砂池去除无机砂粒,然后进入A段曝气池及中间沉淀池 (通过生物吸附作用去除污水中的有机物),进入B段生物滤池分厌氧、缺氧、好氧三部分, 最后进入最终沉淀池。其中A段及B段均有污泥回流,剩余污泥进入预浓缩池、消化池、后
用户加压泵房清水池 稻气锅炉戴风机房 回用水泵房 进水{框格烟一进水泵知格{气沉砂A段毒气池中向沉淀}但段生物迪 最终沉淀池 压榨后外近上一段回流污混泵J B段回流污泥泵房 剩余污泥 图1-8-1泰安市污水处理厂工艺流程图 浓缩池处理,污泥脱水后外运用作农肥或填埋。消化池产生的沼气一方面用来搅拌污泥,另 方面用作鼓风机的能源,或用于沼气锅炉加热污泥。多余的通过沼气火炬释放。污水厂 主要机械、仪表和控制设备均由国外引进,其它国内配套。 18.3主要构筑物和设备参数 1.进水及机械处理工段 (1)粗格栅 粗格栅共一台,为引进设备。栅宽0.96m,栅条净距50mm。格栅本体为不锈钢材。清 污机耙由计算机根据格栅前后水位差自动控制,同时设机旁急停及启动按钮。高水位时格 栅清污机连续工作,与清污机配套的皮带运输机也连续工作 (2)进水泵房 内设引进的带预旋转系统不堵塞型潜水泵三台,两用一备。每台水泵流量1450m3/h,扬 程12m,电机功率7kW,效率80%。集水池内设有三个不同水位,以控制三台泵的运行, 各台泵依次轮流投人运行。当一台泵出故障停止工作时,另一台泵自动投入运行。 (3)细格栅 设在曝气沉砂池前端。细格栅共2台(1用1备),栅条净距15mm,系引进设备,每 台栅宽1.34m。格栅的清污动作根据水位信号由PLC1分控站计算机控制。当格栅前后水 位差在正常值时,清污工作将按设定时间动作;当前后水位差超过设定值时,清污工作将 连续进行,如果清污工作连续操作时间过长,计算机发出报警信号。细格栅的栅渣由皮带 运输机送至栅渣压实机中榨成干渣外运。压渣机一台,压渣能力0.7m3/h 2.生物处理A段 A段由曝气沉砂池、厌氧池、曝气池、中沉池、A段回流污泥泵房五部分组成
(1)曝气沉砂池 设有二条廊道,每条长52.8m,宽2m,水力停留时间14min每池池底斗侧设有誉式 微孔曝气器144个,供气量170m3/h。池上设一座刮砂机,兼顾两条廊道,刮砂机的行走用 行程开关控制,刮砂机上装有空气提砂装置。刮砂机在刮砂过程中同时吸砂和刮浮渣,然 后排至砂斗,进人砂水分离器,砂水分离后,水排至下水道,砂子由螺旋推进器排出。 (2)厌氧池 设在曝气沉砂池旁边,平面尺寸52.8m×8m,水力停留时间1.89h主要接纳中间沉 淀池的污泥及曝气沉淀砂池的浮渣,池内设立式搅拌器1台,叶片直径2.3m,转速 32r/min,防止污泥沉淀。 (3)曝气池 设在曝气沉砂池后部,平面尺寸41.2m×2m,深6m,共两池,水力停留时间25min, 池中安装 NOPOL徽孔盘式曝气头,共704个,供气量1478m3/h,曝气头为芬兰产品 (4)中间沉淀池 由2座直径28m的辐流式沉淀池组成,有效水深2.45m,沉淀时间1.04h,表面负荷 2.6m3/m2·h。出水堰板为双面三角堰板,刮泥装置为周边驱动半桥式,由国外引进。中间 沉淀池的停留时间短,表面负荷高,目的是使水中的BOD更多的留在B段,以满足B段除 磷脱氮对碳源的需求。中沉池排泥由PLC分控站控制,依次排出 (5)A段回流污泥泵房 将中间沉淀池的污泥回流到A段曝气池,设立式离心潜水泵三台(两用一备),其中 台可以变颏调速,调节范围40%,用以调节污泥回流量。每台泵流量1000mn°h,扬程 361m,功率27kW。泵房中还包括两台剩余污泥泵(一台备用),每台流量65m3/h,扬程 10m,功率4kW。以上污泥泵按频率/时间进行自动控制,并可通过计算机进行调整。排人 浓缩池的污泥量也由计算机控制。 A段的主要设备,如刮砂行车、刮泥桥、管式及盘式微孔曝气器、搅拌器、潜水泵等 均为国外进口设备。 生物处理B段 由生物池、鼓风机房、回流污泥泵房、最终沉淀池四部分组成。 (1)生物池 分设两组,每组宽40m,长536m,深5.0m。每组池又分四部分,第一部分为调节池 中间沉淀池出水的10%及除磷工段出水进入该调节池,中间沉淀池出水的90%进入第二部 分厌氧段,再进人第三部分缺氧段,最后进人第四部分好氧段。这四部分的水力停留时间 见表1-8-2。 备段水力停留刑间 衰1-82 时闯(h) 向(h) 调节段 缺氧段 好氧段 6.65h 混合液从好氧段回流到缺氧段,回流比300%;回流污泥从B段回流污泥泵房回流至调 节段(厌氧/缺氧),回流比最大为100%每个调节池中设有一个水平推动搅拌器,转速24r/
min;每组厌氧池分2格,各设一个搅拌器,转速24/mim。每组缺氯池分四格,设四个水 平推动搅拌器两组共设8个,搅拌器直径2300m叶片材质为高强不铁转34/m 在缺氧池中还设置了 NOPOL KK←215盘式微孔曝气头,两组共560个。作为好氧池与缺 氧池之间的调节段,好氧池中设置 NOPOL KKI-215微孔曝气头,两组共3720个,最大 空气供气量1160m3/h,最大氧转移率812kgO2/h,曝气头漫没水深4.75m。生物池中设有 溶解氧测控器,发送模拟量信号进入计算机,以调节鼓风机的风量,在满足充氧的情况下 尽量节省电耗。生物池中还设有各种测量仪表,可将每池水量、回流污泥量、pH值和水温 输入计算机,进行集中监视,计算机可显示曝气池的全部工作状态和故障报警。生物池出 水渠道上安装了混合液回流泵2台,1组1台,每台流量4300~2875m3/h,扬程0.8~1.0m。 为防止微孔曝气头堵塞,配置一台甲酸清洗装置,适时进行冲洗。 (2)B段回流污泥泵房 B段回流污泥泵房与B段最终沉淀池配水井合建,泵房内设三台回流污泥泵,为立式离 心潜水泵(两用一备),流量1450m3/h,扬程3.67m,功率30kW。其中有一台带调频转换 器,调节范围为泵流量的40%,这样便于调节污泥回流比,污泥回流比最大为100%。最 终沉淀池的污泥回流到B段生物池的调节段。另设两台剩余污泥泵,为立式离心潜水泵,流 量65m3/h,扬程10m,一用一备,剩余污泥直接排入污泥浓缩池。回流污泥泵及剩余污泥 的启动及关闭由水位通过计算机控制,也可现场控制。 (3)鼓风机房 鼓风机房内设4台高速离心电动鼓风机,带导叶片,可调节风量。首先根据水中溶解 氧的高低调节阀的开启度,使空气管中压力变化,压力变化使导叶片的角度变化,以此调 节气量,这个过程由计算机自动控制。鼓风机风量4000m3/h,风压160.6kPa(丹麦产HV 型),功率90kW。鼓风机房中另设一台用沼气直接拖动的沼气发动机,功率133kW。正常 情况下四台工作,一台备用,当有沼气时,尽量用沼气发动机带动鼓风机,以节省能源 钢筋混凝土进风廊道设在机房一侧,内安装粗细二道过滤布,去除尘埃效率95%以上。 出风管设在机房的另一侧管沟内,同时向2组生物池供气,每组池设有调节阀,调节风量 每台鼓风机都可向计算机输出温度过高故障、喘振故障和误差检测信号,随时掌握风机运 行工况。 鼓风机房内设控制分站,负责鼓风机房及最终沉淀池、B段生物池、B段回流污泥泵站 的控制。鼓风机房的一侧设一座沼气燃烧锅炉房,以沼气为燃料,作为污泥加热的热源。沼 气燃烧锅炉为引进设备,功率750kW。 (4)最终沉淀池 共设三座辐流式沉淀池,直径42m,有效水深35m,超高1.0m,中央进水周边出水, 沉淀时间5.03h,表面负荷0.74m3/(m2·h)。最终沉淀池是保证污水处理厂二级出水水质 的关键构筑物,因此停留时间及表面负荷选择安全值。池内安装半桥式刮吸泥机,吸泥后 由虹吸管排放到中心环形渠道中,虹吸管由真空泵启动。刮吸泥机的启闭由计算机控制,也 可就地控制。三座最终沉淀池出水汇入出水渠道后排放。其中二级处理出水2000m3/d经 回用水泵房提升,再经过三级处理后(过滤消春)回用于工业、城市景观、污水厂内部绿 化、冲洗脱水机和冲洗厕所等。出水设有流量计,可从中心控制室读数。 4.污泥处理工段