5.二沉池 二沉池一期工程共建6座,直径0.0m,采用中心进水、周边出水辐流式沉淀池,每 池设有40型刮泥机1台,功率037kW,水力负荷102m3/m)水力停留时间7h, 回流污泥量6300m3/h,回流比80%。 不产以 6.污泥泵房 活性污泥回流与剩余污泥排放分别采用CP3300型和CP2085型淹没式潜水泵各6台 每座二沉池两种型号的泵各1台,设计污泥泵房3座,分别建于2座二沉池之间,宽4.0m, 长13.6m,地下式钢筋混凝土结构。 回流污泥泵:Q=1500m3/h,H=6.0m;剩余污泥泵:Q=35m3/h,H=6.0m。电机 功率分别为37.0kW与2.2kW 另外购置2台回流污泥泵与猁余污泥泵,放在库房备用。当发生故障时可很方便地更 换检修。污泥泵房设于地下,一般不需专人操作管理。 7.消毒接触池与加氯间 处理水出厂前需加液氯消毒,加氯量为4~10mg/L。加氯间设有2台真空加氯机及其 它附属设备 接触池设计有效容积2583m3,池长41.0m,宽21m,分为7格,每格宽3.0m,有效 水深3.0m。 8.污泥浓缩池 二沉池排出的剩余污泥量2800m3/d,含水率99.1%。一期设计污泥浓缩池2座,直径 2]m,安装栅栏式污泥搅拌和刮泥机,浓缩池固体负荷1.5kg/(m2·h),浓缩后污泥体积 700m3/d,含水率96.5%。污泥浓缩池内设有DP3085潜水污泥提升泵1台,Q=16~18 L/s,H=4.5m,功率2.0kW。浓缩污泥由提升泵提升至匀质池。 9.匀质池 设计容积250m3,直径为70m,深度6.5m。为防止污泥沉淀采用SK4640型水下搅拌 器1台,功率2.5kW。 10.污泥脱水机房 设计脱水机房宽16.0m,长46.0m,建筑面积736m2。污泥脱水采用带宽2000mm的 带式压滤机2台(一期),单台负荷16~21m3/h(含固率2%~4%) 其它附属设备;偏心螺杆式污泥投配泵3台,Q=10~25m3/h,电机功率4.okW;sV 型自动聚合物投加设备1套,投加量5~6kg/h;4285型长度为10m和5m的无轴螺旋输送 机各2台,分别与压滤机配套;高压冲洗泵3台,Q=10m3/h,功率3TkW。 剩余污泥经带式压滤脱水后泥饼含水率为78%~80%,脱水泥饼约120m3/d。 1.6.4设计体会 .氧化沟污水处理工艺由于水力停留时间长,池容大,使基建投资增大,但泥龄长,出 水水质好,除脱氮效果明显。据有关资料统计,出水SS<20mg/L的保证率,氧化沟工 艺可达85%以上,而一般活性污泥法为35%~75%;出水BOD<20mg/L的保证率,氧化 沟工艺可达90%以上,一般活性污泥法为65%~70%;氧化沟工艺出水氮磷指标明显好于 般活性污泥法,总氮<6mg/L,总磷<2mg/L
2氧化沟池容大,但取消了一次沉淀池,另外氧化沟泥龄长,污泥稳定性好,剩余污 泥可以不经消化直接脱水,从而降低了污泥处理工程费用。所以氧化沟处理玉艺仍不失为 目前较优越的工艺。 星阅览器提醒您 3本工程氧化沟设计有效水深45m,为防止积泥,设计中考虑了两种措施,是在氧 化沟底部设计了淹没式搅拌器,根据氧化沟运转工况启停搅拌器,通过增加氧化沟底部流 速,防止积泥。另外在每台转刷的下游方向设有挡板,使转刷推动水流导向池底,从而增 加池底流速,防止氧化沟积泥 果原作者:胡彬启等中国市政工程西北设计研究院 17AB法处理城市污水 淄博市是山东省重要的工业城市,共分五区一县,市政府所在地为张店。张店以重工 业为主体,工业门类比较齐全,主要有山东铝厂、淄博石油化工厂、南定热电厂、淄博化 肥厂、新华制药厂、山东农药厂、东风化工厂、淄博合成纤维厂、木材加工厂、自行车厂、 张店钢厂等 张店目前城镇人口24万,规划30万,目前每天排出污水量10万m3左右,污水BOD COD、SS、酸、碱及有机磷、酚、氯化物、硫化物、石油、苯、三氯乙醛、四醇、铬离子 等浓度较高,大都未经处理直接排入城区的珠龙河 张店区内无完整的排水系统,现有排水设施东城区为合流制,雨、污水均经已建的块 石砌筑管渠流人珠龙河;西城区为新发展的居住区,排水体制为分流式,污水干管已建成, 支管尚需继续完善。根据总体规划,从南定工业区起埋设污水总管收集南定工业区、东城 区和西城区内的全部污水,一直朝北送往距城区西北角约3km的范刘诘东侧,建设一座污 水处理厂 1.7.1水质水量及排放要求 1.污水厂设计规模 设计流量14万m3d,最大流量7233m3/h,平均流量5833m3/h 2.设计进出水水质 设计进水水质和出水水质 1-7-1 水(m/L)出水(m几L)项日进水(mg儿)出水《mg/L) ≤15 BODs TKN 250~280 ≤15 1.7.2污水处理厂工艺流程设计 1.工艺流程 污水处理工艺经可行性研究及多方案比较、专家评审和领导决策,决定利用外资、采 用AB法工艺。工艺流程见图1-7-1
水排人 砂池 沉淀池 气池 回流污泥 回流污泥A段汽 上液 菜污泥循环 干污泥 污泥 热交 污泥预 外运处置雄 浓蛸池 泵房 换器 泵房 浓培房 沼气增 压机房 锅炉房机余热 图1-7-1淄博污水处理厂工艺流程图 2主要处理构筑物设计参数 (1)A段曝气池: 污泥负荷4.5 kobOl5/( kg MLSS·d),容积负荷10 kg BOd,/(m3·d),水力停留时间 平均流量时36min、高峰流量时29min,混合液浓度1.5~2.0kg/m3,溶解氧0.3~0.5mg/L 污泥龄4~5h,污泥回流比50%~75%,污泥指数约60mL/g,BOD去除率约50%,去除 kgBOD耗氧0.4kg。污泥中的微生物主要由好氧和兼性细菌组成。 2)B段曝气池: 污泥负荷0.125kgBD/( kgMLSS·d),容积负荷0.52kgOD3/(m3·d),水力停留 时间平均流量时6.26h、高峰流量时5.05h,混合液浓度约3.45g/L,污泥回流比100%,污 泥指数约150mL/g,去除1 kubo3耗氧123kg,去除1kgNH3-N耗氧44kg。污泥中的 微生物主要由专性好氧微生物及原生物动物组成。 (3)曝气沉砂池 平流式,水力停留时间平均流量时10min、高峰流量时8min;空气量1~1.24m3/(m3 池容·h) (4)中间沉淀池 圆形辐流式,机械刮泥,水力负荷1.49~1.84m3/(m2h),水力停留时间24~1.9h, 出水堰负荷30~60m3/(m2·h) (5)最后沉淀池 圆形辐流式,机被刮泥,水力负荷074~0.92m2/(m2·h),水力停留时间4.4~3.8h, 出水堰负荷10m3/(m2·h)。 (6)污泥浓缩池 表面负荷49.2 kgMLSS/(m2·d),预浓缩时间99h,后浓缩时间3.4h。 (7)污泥消化池 水力停留时间20d,温度33~35℃,有机负荷1.25~3.0 kg vss(m3·d),池内沼气搅
拌0093m/(m3池容·h),产沼气量04m/kgVS(即10m/m活泥错醒 1.7.3主要构筑物去除污染物的分担率 使用本复制品 请尊重相关知识产权! 备处理单元去除污染物的分担率 衰1-7-2 (mg/L)I(mg/L)(mg/L) (mg/L)(mg/L)(mg/L) 进水 280 最后沉淀池出水 中间沉淀池出水 112.5 去除效率(%)83.3 86.7 A段去除效率(%)50 总去除率(% 91.7 93.3 94.6 1.7.4主要构筑物去除氮的分担率 主要构筑物去除氨的分担率 表17-3 指标 总氨( TKN(mg/L)氮氯(mg/L)有机氯(mg/L N mg/L 进水 中同沉淀出水 A段去除量 去除效率(%) B段去除量 去除效率(%) 714 最后出水 52 总去除率(%) 71.6 1.7.5剩余污泥量计算 A段曝气池按60gDs/(p·e·d)、B段曝气池按11.25gDS/(p·e·d)、人口当量系 数按SS=gDS/(p·e·d)折算,合计52.5万人。如果按SS及BOD浓度计算: A段噪气池:来自中间沉淀池的(假设可沉固体的沉淀效率90%)225X90% 202.5mgDs/L;来自吸附/絮凝的不可沉降固体(假设沉降效率75%)55×75%=41.3 mgDs/L;来自生物降解的可溶性BOD(假设去除40%)112.5×0.4×1.2kgDS/ koBO 54. MgdS/L,共计297.8mgD/L(合41700kgDS/d),考虑折减系数0.75,则共计 31275kgDS/d B段曝气池:11.25×525000=5900kgDS/d 总共37175kgDS/d 1.7.6主要处理构筑物及设备 1.粗格栅房 平面尺寸16.6m×7.4m,矩形双槽,主槽安装一台机械除污机,最大设计流量7233 21
m3/h,栅条间距40mm,主槽有效宽度1740mm,格栅按格栅前后水位差自动启闭,当液位 差大于或等于200m时,自动清除污物。副槽内设有人工清污的格栅道格栅除污机清 除下来的污物自动人垃圾箱,定时外运处置。格栅浸水部分为不锈锅,其它部分为热镀锌 钢 2.进水泵房 平面尺寸8.15m×8.18m,内设4台(3用1备)116K-SS型无堵塞、预旋流系统潜水 泵,每台流量2500m3/h,扬程10.7m,功率110kW,当进水量变化时水泵仍能处于最佳工 作状态。泵房集水井内设有液位计,根据不同的水位控制水泵的启闭台数。 3.细格栅房 平面尺寸16.48m×17.76m,矩形双槽,槽内装有机械格栅除污机2台(1用1备),栅 条间距15mm,格栅宽度2240mm,格栅前后水位差大于20mm时,自动启动格栅除污机。 被清捞出的污物送入螺旋式压榨机脱水后送到垃圾箱,定时外运 4曝气沉砂池 平面尺寸48,6m×7.75m,分成两条廊道,同时使用,每条廊道宽32m,长46m,最 大水深4m,供气量约1070m/h。池顶设移动析式吸砂机,吸出的沉砂送到砂水分离器。移 动桥下设有浮渣刮板,浮渣连同水一起排人输砂槽,与沉砂一起处理。 5A段曝气池 平面尺寸4.2m×19.6m,分成四条廊道,每条宽4m,长40m,水深55m。曝气池 内安装2016只微孔噪气头,每条廊道设有溶解氧测定仪,根据水质变化及污水中溶解氧的 含量调节进气量。 A段回流污泥泵房及剩余污泥泵:根据曝气池内的MLSS浓度变化控制回流污泥泵的 开启台数。A段回流污泥泵房内设有3台(2用1备)H12型潜水泵,每台流量1800m3/h, 功率22kW,2台E&KHD型剩余污泥泵(1用1备),回流污泥流量采用电磁流量计计 6.中间沉淀池 该池为直径5m的辐流式沉淀池,共2座。中心进水,周边齿形堰出水,池边水深3m, 池内设有全桥周边传动刮泥机,其行走速度根据水质变化调节。 7.B段曝气池 平面尺寸88.8m×87.5m,分设4条廊道,每条廊道宽20m,长83m,水深5.5m,池 内安装10816只微孔曝气头,每条廊道内设溶解氧测定仪,根据溶解氧含量调节进气量 在B段回流污泥泵房内设3台(2用1备)L20A型潜水泵,每台流量3620m3/h,扬程 2.5m,功率45kW,2台D3K型剩余污泥泵,回流污泥的计量和控制方式与A段曝气池相 同 8最终沉淀池 该池为直径50m辐流式沉淀池,共4座,中心进水,周边双侧齿形堰出水,池内设半 桥周边传动吸泥机,桥上设有浮渣刮板装置。 9鼓风机房 平面尺寸36.48m×15.48m,隔成两间,一间内安装电机驱动的4台离心鼓风机,每台 风量11500m3/h,风压6500mm水柱,功率300kW。另一间设设置2台沼气马达驱动的离