主轴组件设计主轴传动电动机直接驱动主轴，也是精密机床、高速加工中心和数控车床常用的一种驱动形式。如平面磨床的砂轮主轴，高速内圆磨床的磨头。转速小于3000r/min的主轴，采用异步电动机轴通过联轴器直接驱动主轴，机床可通过改变电动机磁极对数实现变速；转速小于8000r/min的主轴，可采用变频调速电动机直接驱动：高速主轴，可将电动机轴与主轴做成一体，即内装电动机主轴，转子轴就是主轴恒速切削可采用中频电动机。15ek
主轴组件设计 主轴传动 电动机直接驱动主轴，也是精密机床、高速加 工中心和数控车床常用的一种驱动形式。如平面磨 床的砂轮主轴，高速内圆磨床的磨头。转速小于 3000r/min的主轴，采用异步电动机轴通过联轴器直 接驱动主轴，机床可通过改变电动机磁极对数实现 变速；转速小于8000r/min的主轴，可采用变频调速 电动机直接驱动；高速主轴，可将电动机轴与主轴 做成一体，即内装电动机主轴，转子轴就是主轴， 恒速切削可采用中频电动机
主轴组件设计主轴传动2．传动件的布置为了皮带更换方便，「防止油类的侵蚀，带轮通常安装在后支承的外侧多数主轴采用齿轮传动。齿轮可位于两支承之间，也可位于后支承外侧。齿轮在两支承之间时，应尽量靠近前支承，若主轴上有多个齿轮，则大齿轮靠近前支承。由于前支承直径大，刚度高，大齿轮靠近前支承可减少主轴的弯曲变形且扭矩传递长度短，扭转变形小。齿轮位于后支承外侧，前后支承能获得理想的支承跨距，支承刚度高；前后支承距离较小，加工方便，容易保证其同轴度：能够实现模块化生产。15ek
主轴组件设计 主轴传动 2．传动件的布置 为了皮带更换方便，防止油类的侵蚀，带轮通 常安装在后支承的外侧。 多数主轴采用齿轮传动。齿轮可位于两支承 之间，也可位于后支承外侧。齿轮在两支承之间 时，应尽量靠近前支承，若主轴上有多个齿轮， 则大齿轮靠近前支承。由于前支承直径大，刚度 高，大齿轮靠近前支承可减少主轴的弯曲变形， 且扭矩传递长度短，扭转变形小。齿轮位于后支 承外侧，前后支承能获得理想的支承跨距，支承 刚度高；前后支承距离较小，加工方便，容易保 证其同轴度；能够实现模块化生产
主轴组件设计主轴传动为提高动刚度，限制最大变形量，在齿轮外侧增加辅助支承。辅助支承为径向游隙较大的轴承且不能预紧，以避免辅助支承同轴度误差造成的影响。由于辅助支承存在间隙，因而当主轴载荷较小、变形量小于间隙值时，辅助支承不起作用：只有载荷较大、主轴辅助支承部位的变形大于间隙值时辅助支承才起作用。15ekT
主轴组件设计 主轴传动 为提高动刚度，限制最大变形量，在齿轮外侧 增加辅助支承。辅助支承为径向游隙较大的轴承， 且不能预紧，以避免辅助支承同轴度误差造成的影 响。由于辅助支承存在间隙，因而当主轴载荷较小、 变形量小于间隙值时，辅助支承不起作用；只有载 荷较大、主轴辅助支承部位的变形大于间隙值时， 辅助支承才起作用
主轴组件设计主轴传动O3.．主轴轴向定位器0前端定位推力轴承安装在前轴承a)内侧，前支承结构复杂，受力大，温升高，主轴受热膨a胀向后伸长，对主轴前端位置影响较b)小，故适用于轴向精度和刚度要求高口的高精度机床和数ob控机床。C13exket
主轴组件设计 主轴传动 3．主轴轴向定位 a) b) c) 图3-9 推力轴承配置型式 a) 前端配置 b) 后端配置 c) 两端配置 前端定位 推力 轴承安装在前轴承 内侧，前支承结构 复杂，受力大，温 升高，主轴受热膨 胀向后伸长，对主 轴前端位置影响较 小，故适用于轴向 精度和刚度要求高 的高精度机床和数 控机床
主轴组件设计主轴传动前支承结构简单，无轴向力影响，温后端定位升低；但主轴受热膨胀向前伸长，主轴前端轴向误差大。适用于轴向精度要求不高的普通机床。两端定推力轴承安装在前后两支承内侧，前支承发热较小，两推力轴承之间的主轴受热膨胀时会产生弯曲，即影响轴承的间隙，又使轴承处产生角位移，影响机床精度。这种定位适用于较短的主轴或轴向间隙变化不影响正常工作的机床，如钻床、组合机床。15ekT
主轴组件设计 主轴传动 后端定位 前支承结构简单，无轴向力影响，温 升低；但主轴受热膨胀向前伸长，主轴前端轴向误 差大。适用于轴向精度要求不高的普通机床。 两端定位 推力轴承安装在前后两支承内侧，前 支承发热较小,两推力轴承之间的主轴受热膨胀时会 产生弯曲，即影响轴承的间隙，又使轴承处产生角 位移，影响机床精度。这种定位适用于较短的主轴 或轴向间隙变化不影响正常工作的机床，如钻床、 组合机床