A△YAw△ d) m b) 图7.13混凝土布料杆示意图 (a)台灵架移置式布料杆：(o)屋面吊移置式布料杆：(c)内爬折臂式布料杆：(d)塔式起重布料两用机 2)混凝土布料杆的选用 混凝土布料杆的选用应考虑工程特点、工程量大小、人力物力资源情况及设 备供应情况。根据近年来高层建筑的施工经验，混凝土布料杆一般按下列情况选 用： (1)±0.000以下地下室结构，一般底板混凝土浇筑量巨大，为了加快施工 进度，保证浇筑质量，应采用2一4台汽车式布料杆进行摊铺布料。 (2)士0.000以上、7层以下混凝土结构，宜采用最大作业幅度21~23m的 汽车式布料杆施工。如能取得最大作业幅度为28m或更大的汽车式布料杆，则施 工更为方便。 (3)对于平面形状为圆形、矩形或Y形塔式高层建筑，其7层以上的混凝土 结构宜采用内爬式布料杆进行施工。如施工组织设计从多种因素出发选用内爬式 塔式起重机进行起重运输作业，则可采用附着式布料杆摊铺布料
(4)对于平面形状为一字形、L形、十字形或丁字形高层建筑，其7层以上 部分的混凝土结构，可根据流水施工段落划分，机械设备供应以及人力物力资源 条件等采用不同的布料杆。 从经济实用角度出发，以移置式人力手动布料杆最为合适。 3.混凝土输送管 泵送混凝土的输送管是混凝土泵送设备的重要组成部分，由耐磨锰钢无缝钢 管制成，包括直管、弯管、管接头及锥形管等。输送管常用直径为中100mm、中 125mm、Φ150mm三种，直管标准长度为4.0m,另有3.0m、2.0m、1.0m、0.5m 四种管长作为调整布管用；弯管常用曲率半径为1.0m,角度有15°、30°、45° 60°、90°五种，以适应管道改变方向的需要：锥形管常用长度为1.0m,用于两 种不同管径输送管的连接。有时在输送管末端配用软管，以利于混凝土浇筑和布 料。 输送管的布置应注意以下几点： (1)混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。 宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管 道、排除故障和拆除维修。 (2)输送管宜直线布置，转弯平缓，接头严密。 (3)垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜 小于15m:或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3~6m处的 输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。 (4)泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。 (⑤)往基坑浇筑混凝土倾斜向下配管时，应按倾角大小区别对待。当倾角小 于4°时，与水平配管相同；当倾角为4°~7°时，斜管下端水平管长度应为高 差的5倍，或采用增加弯管等方法增大流动阻力：当倾角大于7°时，除应满足 水平管长度大于高差的5倍外，还应在斜管上端设置排气阀。 (6)混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管 宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 垂直管宜用预埋件固定在墙和柱处或楼板预留孔内，在墙和柱上每节管不得少于 1个固定点：在每层楼板预留孔内均应固定。垂直管下端的弯管，不应作为上部 管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。 (7)炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照 射。严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并 保证混凝土的入模温度
混凝土输送管布置方式，见图7.14。 不正确 。正确为 不正 77777777777 175A等管 混凝土泵 3175A-1S0A组1 150A夸餐 150A-125A锥管 1直接编直向上：山间接垂直向上 混凝土系 b) 一棒气装置 77不y77 G材 气阀 混凝土输送方向 h) 7s7九 77次7 图7.14输送管布置方式示意图 ()水平输送管道：(b)垂直输送管道：(c)4°一7下斜管道：(d)大于7°下斜管道：(e)输送管道的固定： ()直立90°弯管固定支座：(g)泵机出口转弯处的弯管及锥形管用插入地下的钢钎固定示意图：()排气 装置的安装：()炎热季节施工时，用湿草袋覆盖在输送管上 1一地面水平管支架：2一45°弯管：3一直管：4一垂直管预埋紧固件：5一90°弯管：6一楼层水平管支架： 7一建筑物：8一基础块：9输送管；10一混凝土11一草袋 4.泵送混凝土施工 1)泵送混凝土的原材料和配合比
泵送混凝土施工，要求混凝土具有可泵性，即具有一定的流动性和较好的凝 聚性，混凝土泌水小，不易分离，泵送过程中不产生管道堵塞。因此对混凝土的 原材料和配合比有下列要求： (1)水泥用量水泥用量过少，混凝土和易性差，泵送阻力大；水泥用量过 多，混凝土的粘性增大，亦增大泵送阻力，且不经济。为此，应在保证混凝土设 计强度和顺利泵送的前提下，尽量减少水泥用量。为了保证混凝土可泵性，《混 凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)规定，泵送混凝土最小水泥用量宜为 300kg/m3,水灰比宜为0.4一0.6，一般水泥品种均可使用。 (2)粗骨料为防止混凝土泵送时管道堵塞，应控制粗骨料的最大粒径。粗 骨料的最大粒径与输送管内径之比： 当泵送高度<50m时，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5： 当泵送高度为50一100m时，宜为1：3~1：4： 当泵送高度为100m以上时，宜为1：4~1：5： (3)细骨料细骨料对改善混凝土的可泵性非常重要，《混凝土泵送施工技 术规程》(JGJ/T10-95)规定，细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应 少于15%，砂率宜控制在38%一45%。 (4)混凝土的坍落度泵送混凝土的坍落度视具体情况而定，用布料杆进行 浇注或管路转弯较多时，宜适当加大坍落度；向下泵送时，为防止混凝土因自重 下滑而引起堵管，坍落度宜适当减小；向上泵送时，为避免过大的倒流压力，坍 落度不宜过大。泵送混凝土的坍落度，可按见表9.4确定。 表7.1泵送混凝土坍落度 泵送高度/m 30以下 30-60 60~100 100以上 坍落度/mm 100-140 140160 160-180 180-200 (⑤)掺合料泵送混凝土宜掺入适量的外加剂和粉煤灰，以增加混凝土的可 泵性，便于泵送施工。 2)泵送混凝土施工操作 泵送混凝土应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、 调度，确保连续均匀供料。泵送混凝土宜采用预拌混凝土；也可在现场设搅拌站， 供应混凝土：不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。 (1)泵送混凝土前，应用水泥浆或者1：2水泥砂浆润滑泵和输送管内壁。从 混凝土搅拌车卸出的混凝土级配不应改变。如粗骨料过于集中，应重新搅拌后再 卸料
(2)混凝土泵送应连续输送，受料斗内必须经常有足够的混凝土，以防止吸 入空气造成阻塞。如果由于运输配合等原因迫使混凝土泵停车时，应每隔几分钟 开泵一次：如果预计间歇时间超过45min或者混凝土出现离析现象时，应立即用 压力水或其他方法冲洗管道内残留的混凝土。 (3)混凝土泵堵塞时，可将混凝土泵开关拨到“反转”，使泵反转2一3冲 程，再拨到“正转”，使泵正转2~3个冲程，如此反复几次，一般就能将堵塞 排除。一旦采用上述方法不能排除堵塞，则可根据输送管的晃动情况和接头处有 无脱开倾向，迅速查明堵塞部位，拆下管段除掉堵塞的混凝土。 (4)混凝土泵作业完成后，应立即清洗干净。清洗混凝土泵机时要把料斗里 的混凝土全部送完，排净泵内的混凝土，冲洗后切断泵机电源。用压缩空气输入 管道也可达到清洗目的，使用的压缩空气压力不超过0.7P。管道前端须装有 安全盖，且管道前不准站人。 7.31 高层建筑脚手架工程 脚手架是高层建筑施工中必须使用的重要工具设备，特别是外脚手架在高层建 筑施工中占有相当重要的位置，它使用量大，技术要求复杂，对施工人员的安全、 工程质量、施工进度、工程成本以及邻近建筑物和场地影响都很大，与多层建 筑施工用的外脚手架比较有许多不同之处，对其选型、设计计算、构造和安全技 术有着严格的要求。 高层建筑施工用外脚手架主要有悬挑式脚手架、附着升降式脚手架、悬吊式脚手 架等。 7.3.1悬挑式脚手架 悬挑式外脚手架，是利用建筑结构外边缘向外伸出的悬挑结构来支承外脚手架， 将脚手架的荷载全部或部分传递给建筑结构。悬挑脚手架的关键是悬桃支承结 构，它必须有足够的强度、刚度和稳定性，并能将脚手架的荷载传递给建筑结构。 1.适用范围 在高层建筑施工中，遇到以下三种情况时，可采用悬挑式外脚手架。 (1)±0.000以下结构工程回填土不能及时回填，而主体结构工程必须立即进 行，否则将影响工期。 (2)高层建筑主体结构四周为裙房，脚手架不能直接支承在地面上