表G417优选公差带(GBT1167-1996) 使用场合 内螺纹公差带/外螺纹公差带 辅助锁紧形式 机体材料 4H/4kJ:(4H/3K):(5H/K) 注:优先选用不带括号的公差 4厌氧型螺纹锁固密 涂于螺纹表面,具有 螺纹的完整标记由螺纹代号、中径公差带代号组 钢、铸锁紧和密封功能。与前 成。对左旋螺纹,应在螺纹尺寸代号之后加注左旋代 铁和铝合三种辅助锁紧形式结 号“LH”∵:对粗牙螺纹,在螺纹尺寸代号中不注出螺距值 金等 合使用,可使螺柱的承 标记示例 载能力进一步提高 内螺纹:Ml6-4H 外螺纹:M6LH-4kj 螺纹副:MI0×1.25-4H/4 G14过盈配合螺纹(表G4-19表G4-32) 在螺纹以外推荐采用表G4-18列出的辅助锁紧 表G4-19过盈配合和过渡配合螺纹比较 结构 过盈配合螺纹 过渡配合螺纹 表G4-18辅助锁紧结构(GBI1167-1996) 锁紧要素 元(中径)二元(中径+辅助结构 辅助锁紧形式 机体材料 备注 .螺纹收尾 是一种最常用的锁紧 中径分组 不分组 螺纹精度 极高 较高 钢、铸用于通孔和盲孔 成本 铁和铝合不适用于动载荷较 金等 大的场合 用场合 螺尾的最大轴向长 度为2.5P 过盈配合螺纹主要用于批量不大的军工产品 2平凸台 过盈配合螺纹的基本牙型与普通螺纹的相同。 用于通孔和盲孔 外螺纹设计牙型见图G4-3图中Rmn≥1.25P。 凸台端面应与螺纹 铝合金等 轴线垂直。其直径应不 小于1.5d 3端面顶尖 用于盲 顶尖的光滑圆柱直 径应小于内螺纹的小 铁和铝合 径。顶尖的圆锥角应与 螺纹轴线 金等 麻花钻钻头的刃角重 图G4-3外螺纹的设计牙型 合 内螺纹的设计牙型与基本牙型相同 表G4-20直径与螺距系列及螺纹的基本尺寸(GBT1181-1998) 公称直径D、d 0.8 4.134
95 表 G4-17 优选公差带(GB/T 1167—1996) 使用场合 内螺纹公差带/外螺纹公差带 精密 4H/2km；（3H/3k） 一般 4H/4kj；(4H/3K)；(5H/3K) 注：优先选用不带括号的公差带。 螺纹的完整标记由螺纹代号、中径公差带代号组 成。对左旋螺纹，应在螺纹尺寸代号之后加注左旋代 号“LH”；对粗牙螺纹,在螺纹尺寸代号中不注出螺距值。 标记示例： 内螺纹：M16—4H 外螺纹：M16 LH—4kj； 螺纹副：M10×1.25－4H/4kj。 在螺纹以外推荐采用表 G4-18 列出的辅助锁紧 结构。 表 G4-18 辅助锁紧结构(GB/T 1167—1996) 辅助锁紧形式 机体材料 备 注 1.螺纹收尾 钢、铸 铁和铝合 金等 是一种最常用的锁紧 形式 用于通孔和盲孔 不适用于动载荷较 大的场合 螺尾的最大轴向长 度为 2.5P 2.平凸台 铝合金等 用于通孔和盲孔 凸台端面应与螺纹 轴线垂直。其直径应不 小于 1.5d 3.端面顶尖 钢、铸 铁和铝合 金等 用于盲孔 顶尖的光滑圆柱直 径应小于内螺纹的小 径。顶尖的圆锥角应与 麻花钻钻头的刃角重 合 (续) 辅助锁紧形式 机体材料 备 注 4.厌氧型螺纹锁固密 封剂 钢、铸 铁和铝合 金等 涂于螺纹表面，具有 锁紧和密封功能。与前 三种辅助锁紧形式结 合使用，可使螺柱的承 载能力进一步提高 G1.4 过盈配合螺纹(表 G4-19~表 G4-32) 表 G4-19 过盈配合和过渡配合螺纹比较 过盈配合螺纹 过渡配合螺纹 锁紧要素 一元(中径) 二元(中径+辅助结构) 中径分组 分 3~4 组 不分组 螺纹精度 极高 较高 成本 高 低 应用场合 军品 民品 过盈配合螺纹主要用于批量不大的军工产品。 过盈配合螺纹的基本牙型与普通螺纹的相同。 外螺纹设计牙型见图 G4-3 图中 Rmin≥1.25P。 图 G4-3 外螺纹的设计牙型 内螺纹的设计牙型与基本牙型相同。 表 G4-20 直径与螺距系列及螺纹的基本尺寸(GB/T 1181—1998) (mm) 公称直径 D、d 螺距 P 第一系列 第二系列 粗牙 细牙 中径 D2、d2 小径 D1、d1 5 0.8 4.480 4.134
公称直径D、d 螺距P 小径 第一系列 第二系列 粗牙 细牙 D1、d 6917 9026 8.376 125 12 1.25 l1.188 10647 3.026 12.37 16 1.5 5.026 14.376 18 18.376 表G4-21基本偏差(GBTl181-1998) 内螺纹 外螺纹 螺距 小径D1 大径d 下偏差E1 下偏差E 上偏差es 下偏差ei 0.8 0 4 63 +28 1.5 +140 +45 +63 表G4-22公差等级 直 内螺纹大径的最大值和外螺纹小径的 6 最小值依刃具牙顶的削平高度而定 3 表G4-23中径和顶径公差(GB/T181-19 公称直径D、d 内螺纹 /mm 小径TD P/mm 大径Ta 中径I2 5级
96 (续) 公称直径 D、d 螺距 P 第一系列 第二系列 粗牙 细牙 中径 D2、d2 小径 D1、d1 6 1 5.350 4.917 1.25 7.188 6.647 8 1 7.350 6.917 1.5 9.026 8.376 10 1.25 9.188 8.647 1.5 11.026 10.376 12 1.25 11.188 10.647 14 1.5 13.026 12.376 16 1.5 15.026 14.376 18 1.5 17.026 16.376 20 1.5 19.026 18.376 表 G4-21 基本偏差(GB/T 1181—1998) (μm) 内 螺 纹 外 螺 纹 中径 D2 小径 D1 大径 d 中径 d2 下偏差 EI 下偏差 EI 上偏差 es 下偏差 ei 螺距 P/mm H D C e c m n p 0.8 0 +90 － －60 － +24 +34 +48 1 0 +90 － －60 － +26 +38 +53 1.25 0 +95 － －63 － +28 +42 +56 1.5 0 － +140 － －140 +32 +45 +63 表 G4-22 公差等级 直 径 公 差 等 级 备 注 D1 D2 d d2 4、5 2 6 3 内螺纹大径的最大值和外螺纹小径的 最小值依刃具牙顶的削平高度而定 表 G4-23 中径和顶径公差(GB/T 1181—1998) (mm) 公称直径 D、d 内 螺 纹 外 螺 纹 /mm 小径 D1 T ＞ ≤ 螺距 P/mm 中径 D2 T 4 级 5 级 大径 Td 中径 Td2 2.8 5.6 0.8 50 125 160 150 48 5.6 11.2 1 60 150 190 180 56
(续) 公称直径D、d 内螺纹 外螺纹 小径TD P/mm 大径Td 中径Id 12 l12 190 236 71 表G4-24公差带及其分组数(GBTl181-1998 内螺纹材料/外螺纹材料 内螺纹公差带/外螺纹公差带 中径公差带分组数 铝合金或镁合金/钢 H3p 2H/3m 注:1.机体材料为铝合金或镁合金时,D1的公差等级取5级:机体材料为钢或钛合金时,D1的公差等级取4级。 2外螺纹按单一中径进行分组:内螺纹按作用中径进行分组。 表G4252H/3p中径分组极限偏差(GBTl81-1998) 公称直径D、d螺距 中径径向过 外螺纹3p 内螺纹2H P/mm 盈量(平均) max EI 交界交界 交界 109+90 +56+63 +47+23 1.25 +71+47+23 4 +110 +2 表G4262H/3n中径分组极限偏差(GBT1181-1998 (u m) 公称直径 中径径向过 外螺纹3n 内螺纹2H 盈量(平均) Pimm 交界交界交界/s/4 EI 交界交界交界 285608+82+70+58+46+34+50+38+2 +13 94+80+66+52+38+60+45+30+16 125|+102+8 +57+42+63 15+11+95+78+61+45+71+53+36+180 125+109+92+75+58+42+71 11222.4 15+16+98+80+62+45+75+6+38+2006124
97 （续） 公称直径 D、d 内 螺 纹 外 螺 纹 /mm 小径 D1 T ＞ ≤ 螺距 P/mm 中径 D2 T 4 级 5 级 大径 Td 中径 Td2 1.25 63 170 212 212 60 5.6 11.2 1.5 71 190 236 236 67 1.25 71 170 212 212 67 11.2 22.4 1.5 75 190 236 236 71 表 G4-24 公差带及其分组数(GB/T 1181—1998) 内螺纹材料/外螺纹材料 内螺纹公差带/外螺纹公差带 中径公差带分组数 铝合金或镁合金/钢 2H/3p 3 钢/钢 2H/3n 4 钛合金/钢 2H/3m 4 铝、镁合金/非铁金属螺柱或钢制螺套 2H/3m 3 注：1.机体材料为铝合金或镁合金时，D1的公差等级取 5 级；机体材料为钢或钛合金时，D1的公差等级取 4 级。 2.外螺纹按单一中径进行分组；内螺纹按作用中径进行分组。 表 G4-25 2H/3p 中径分组极限偏差(GB/T 1181—1998) (μm) 公称直径 D、d /mm 外 螺 纹 3p 内 螺 纹 2H 中径径向过 盈量(平均) ＞ ≤ 螺距 P/mm es 3—2 交界 2—1 交界 ei ES 3—2 交界 2—1 交界 EI max min 2.8 5.6 0.8 +96 +80 +64 +48 +50 +33 +16 0 64 31 1 +109 +90 +71 +53 +60 +40 +20 0 70 31 5.6 11.2 1.25 +116 +96 +76 +56 +63 +42 +21 0 75 34 1.5 +130 +108 +85 +63 +71 +47 +23 0 84 38 1.25 +123 +101 +78 +56 +71 +47 +23 0 77 31 11.2 22.4 1.5 +134 +110 +86 +63 +75 +50 +25 0 85 36 表 G4-26 2H/3n 中径分组极限偏差(GB/T 1181—1998) (μm) 公称直径 D、 d/mm 外螺纹 3n 内螺纹 2H 中径径向过 盈量(平均) ＞ ≤ 螺距 P/mm es 4—3 交界 3—2 交界 2—1 交界 ei ES 4—3 交界 3—2 交界 2—1 交界 EI max min 2.8 5.6 0.8 +82 +70 +58 +46 +34 +50 +38 +25 +13 0 45 21 1 +94 +80 +66 +52 +38 +60 +45 +30 +16 0 50 21 5.6 11.2 1.25 +102 +87 +72 +57 +42 +63 +47 32 +16 0 56 25 1.5 +112 +95 +78 +61 +45 +71 +53 +36 +18 0 60 25 1.25 +109 +92 +75 +58 +42 +71 +53 +36 +18 0 57 22 11.2 22.4 1.5 +116 +98 +80 +62 +45 +75 +56 +38 +20 0 61 24
表G4-272H/3m中径分组(4组)极限偏差(GBT1181-1998) 公称直径D 中径径向过 外螺纹3m 内螺纹2H 螺距 盈量(平均 EI maxmin 交界交界 交界交界交界 +13 56112125+88 +99+82|+65+48+32+71+53+36+ +62+45+28+71+53+36 112224 +49+32 表G4-282H/3m中径分组(3组极限偏差(GB/T181-1998) 公称直径D、d 中径径向过 外螺纹3m 盈量(平均) 交界交界 交界交日 max 56|11.2 1.25+88 +21 11224}25+95+73+51+28+1+470504 +50 表G4-29螺距和牙侧角的极限偏差 表G4-30旋合长度(GBTl181-1998) (GBT1181-1998) 极限偏差 内螺纹机体材料 旋合长度 P/mm 牙侧角(′) ld-1.25d 铝合金、镁合金 1.5d-2d ±16 ①特指任何两牙间的螺距偏差 注:旋合长度过长或过短时需调整螺纹公差 表G4-31装配力矩(GBT1181-1998) 螺纹规格 2H/3m (公称直径螺距) max max 5X0.8 70 4.80 5.40 8×1 11.90 30.70
98 表 G4-27 2H/3m 中径分组(4 组)极限偏差(GB/T 1181—1998) (μm) 公称直径 D、 d/mm 外螺纹 3m 内螺纹 2H 中径径向过 盈量(平均) ＞ ≤ 螺距 P/mm es 4—3 交界 3—2 交界 2—1 交界 ei ES 4—3 交界 3—2 交界 2—1 交界 EI max min 2.8 5.6 0.8 +72 +60 +48 +36 +24 +50 +38 +25 +13 0 35 11 1 +82 +68 +54 +40 +26 +60 +45 +30 +16 0 38 9 5.6 11.2 1.25 +88 +73 +58 +43 +28 +63 +47 +32 +16 0 42 11 1.5 +99 +82 +65 +48 +32 +71 +53 +36 +18 0 47 12 1.25 +95 +79 +62 +45 +28 +71 +53 +36 +18 0 44 9 11.2 22.4 1.5 +103 +85 +67 +49 +32 +75 +56 +38 +20 0 48 11 表 G4-28 2H/3m 中径分组(3 组)极限偏差(GB/T 1181—1998) (μm) 公称直径 D、d /mm 外螺纹 3m 内螺纹 2H 中径径向过 盈量(平均) ＞ ≤ 螺距 P/mm es 3—2 交界 2—1 交界 ei ES 3—2 交界 2—1 交界 EI max min 2.8 5.6 0.8 +72 +56 +40 +24 +50 +33 +16 0 40 7 1 +82 +63 +44 +26 +60 +40 +20 0 43 4 5.6 11.2 1.25 +88 +68 +48 +28 +63 +42 +21 0 47 6 1.5 +99 +77 +55 +32 +71 +47 +23 0 54 8 1.25 +95 +73 +51 +28 +71 +47 +23 0 50 4 11.2 22.4 1.5 +103 +80 +56 +32 +75 +50 +25 0 55 6 表 G4-29 螺距和牙侧角的极限偏差 (GB/T 1181—1998) 螺距 极 限 偏 差 P/mm 螺距① /μm 牙侧角(′) 0.8 1 1.25 ±12 ±40 1.5 ±16 ±30 ①特指任何两牙间的螺距偏差。 表 G4-30 旋合长度(GB/T 1181—1998) (mm) 内螺纹机体材料 旋合长度 钢、钛合金 1d~1.25d 铝合金、镁合金 1.5d~2d 注：旋合长度过长或过短时需调整螺纹公差。 表 G4-31 装配力矩(GB/T 1181—1998) (N·m) 2H/3p 2H/3n 2H/3m① 螺纹规格 (公称直径×螺距) max min max min max min 5×0.8 7.00 3.30 － － － － 6×1 12.00 5.00 15.00 7.70 14.80 5.40 8×1 25.70 11.90 30.70 15.00 34.20 12.20
(续) 螺纹规格 2H/3p 2H/3n 2H/3m (公称直径X螺距) 10×1.5 46.90 65.10 26.90 62.80 2×1.5 11280 4×1.5 131.00 6×1.5 128.70 16660 79.00 233.10 9100 260.60 20×1.5 277.70 ①特指内、外螺纹材料分别为钛合金和钢中径分为4组)的装配力矩。有色金属螺柱或钢螺套(中径分为3组)的装配力矩由用户自定 注:1.在同一组别内进行螺纹装配 2.在保证力矩前提下可在不同组别间进行螺纹装配 G1.5梯形螺纹公差(表G4-32-表G438)表GH33内螺纹小径公差GBT57964-1986) 表G4-32基本偏差(GBT57964-1986) 距P/mm 4级公差 螺距 P/mm 315 212 890 0000 10 -335 14680 24 36 0 40 1900 600 482604
99 （续） 2H/3p 2H/3n 2H/3m① 螺纹规格 (公称直径×螺距) max min max min max min 8×1.25 24.10 10.30 33.80 17.80 37.10 15.10 10×1.25 44.10 22.50 64.20 28.30 59.20 24.00 10×1.5 46.90 23.60 65.10 26.90 62.80 25.00 12×1.25 65.40 29.50 95.40 36.20 102.10 30.40 12×1.5 72.10 34.30 100.90 40.00 112.80 37.40 14×1.5 95.70 45.50 131.00 51.00 146.40 48.60 16×1.5 128.70 61.00 178.40 70.00 199.50 66.20 18×1.5 166.60 79.00 233.10 91.00 260.60 86.00 20×1.5 201.60 95.00 277.70 110.00 310.50 103.00 ①特指内、外螺纹材料分别为钛合金和钢(中径分为 4 组)的装配力矩。有色金属螺柱或钢螺套(中径分为 3 组)的装配力矩由用户自定。 注：1. 在同一组别内进行螺纹装配。 2. 在保证力矩前提下可在不同组别间进行螺纹装配。 G1.5 梯形螺纹公差(表G4-32~表G4-38) 表 G4-32 基本偏差(GB/T 5796.4—1986) (μm) 内螺纹 外 螺 纹 螺距 P/mm H EI c es e es h es 1.5 2 3 0 0 0 －140 －150 －170 －67 －71 －85 0 0 0 4 5 6 0 0 0 －190 －212 －236 －95 －106 －118 0 0 0 7 8 9 0 0 0 －250 －265 －280 －125 －132 －140 0 0 0 10 12 14 0 0 0 －300 －335 －355 －150 －160 －180 0 0 0 16 18 20 0 0 0 －375 －400 －425 －190 －200 －212 0 0 0 22 24 28 0 0 0 －450 －475 －500 －224 －236 －250 0 0 0 32 36 40 44 0 0 0 0 －530 －560 －600 －630 －265 －280 －300 －315 0 0 0 0 表 G4-33 内螺纹小径公差(GB/T 5796.4—1986) (μm) 螺距 P/mm 4 级公差 1.5 2 3 190 236 315 4 5 6 375 450 500 7 8 9 560 630 670 10 12 14 710 800 900 16 18 20 1000 1120 1180 22 24 28 1250 1320 1500 32 36 40 44 1600 1800 1900 2000