1b 磅 M 外力矩或力偶(N-m,in-bf) Mg 百万克（兆克） MPa 兆帕斯卡(s) MS 军用标准 M.S. 安全裕度、安全系数 MW 分子量 MWD 分子量分布 m (1)质量(kg,b) (2)半波数 (3)米 (4)斜率 N (1)破坏时的疲劳循环数 (2)层压板中的单层数 (3)板的面内分布力(Ibf/in) (4)牛顿 (5)归一化 NA 中性轴 n (1)在一个集内的次数 (2)半波数或全波数 (3)经受的疲劳循环数 P (I)作用的载荷(N,Ibf) (2)曝露参数 (3)概率 (4)比电阻、电阻系数（Ω）》 p 试验的极限载荷，(N,b/每个紧固件) P 试验屈服限载荷，(N,Ib/每个紧固件) 法向压力(Pa,psi) psi 磅/平方英寸 2 横截面的静面积矩(mm3,in) 9 剪流(N/m,Ibf/in) P (1)循环载荷中最小与最人载荷之代数比 (2)减缩比 RA 面积的减缩 RH 相对湿度 RMS 均方根 RT 室温 (1)半径(mm,in) (2)根部半径(mm,in) 21
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(3)减缩比（回归分析） S (I)剪力(N,Ibf) (2)疲劳中的名义应力(MPa,ksi) (3)力学性能的S-基准值 S 疲劳中的应力幅值(MPa,ksi) Se 疲劳限(MPa,ksi) Sm 疲劳中的平均应力(MPa,ksi) Smax 应力循环中应力的最大代数值(MPa,ksi) Smin 应力循环中应力的最小代数值(MPa,ksi) SR 应力循环中最小与最大应力的代数差值(MPa,ksi) S.F. 安全系数 (1)弧长(mm,in)》 (2)蜂窝夹层芯格尺寸（mm,in) T (I)温度（℃，F) (2)作用的扭矩(N-m,in-bf) Ta 热解温度（℃，℉） Te 曝露的温度(C,℉) Tr 玻璃化转变温度(C,℉) Tm 熔融温度（℃，F) (1)厚度(mm,in) (2)曝露时间(s) (3)持续时间(s） (l)体积(mm,in3) (2)剪力(N,Ibf) W (1)重量(N,bf) (2)宽度(mm,in) (3)瓦特 沿一个坐标轴的距离 Y 关联构件儿何学特性马与裂纹尺寸的无因次系数 (I)受弯梁弹性变形曲线的挠度(mm,in) (2)由中性轴到给定点的距离 (3)沿一个坐标轴的距离 Z 截面模量，y(mm3,in) 热膨胀系数(m/m/C,inin/F) Y 剪应变(m/m,inin) △ 差分（用于数量符号之前） 6 伸长量或挠度(mm,in) E 应变(m/m,in/in) e 弹性应变(m/m,in/in) 22
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塑性应变（m/m,in/in) 从 渗透性 介 塑性折减因子 [aj 本征黏度 n 动态复黏度 泊松比 p (1)密度(kg/m3,lb/in3) (2)回转半径(mm,in) Pe 蜂窝夹芯密度(kgm3.lb/in3) (i,户1,2,3或x,y,z) ∑ 总计、总和 G 标准差 外法线朝1的平面上沿方向的应力 T 作用剪应力(MPa,ksi) 0 角速度（弧度s) oc 无限大 1.7.11组分的性能 下列符号专用于典型复合材料组分的性能： E 纤维材料弹性模量(MPa,ksi) gm 基体材料弹性模量(MPa,ksi) E 预浸玻璃稀纱布沿纤维方向或沿织物经向的弹性模量(MPa,ksi) E 预浸玻璃稀纱布在垂直于纤维方向或织物经向的弹性模量(MPa,ksi) G 纤维材料剪切模量(MPa,ksi) Gm 基体材料剪切模量(MPa,ksi) G 预浸玻璃稀纱布剪切模量(MPa,ksi) Ge 夹芯沿x轴的剪切模壁(MPa,ksi) Gw 夹芯沿y轴的剪切模量(MPa,ksi) 纤维长度(mm,in） a 纤维材料热膨胀系数(mlm℃，in/in℉) a" 基体材料热膨胀系数(m/m℃，in/inF) a 预浸玻璃稀纱布沿纤维方向或织物经向的热膨胀系数(m/m℃，in/in℉) r 预浸玻璃稀纱布垂直纤维方向或织物经向的热膨胀系数(m/m℃，inin/F) 纤维材料泊松比 vm 基体材料泊松比 VS 由纵向（经向）伸长引起横向（纬向）收缩时玻璃稀纱布的泊松比 V 由横向（经向）伸长引起纵向（纬向）收缩时玻璃稀纱的泊松比 作用于某点的轴向应力，用于细观力学分析(MPa,ksi) 作用于某点的剪切应力，用于细观力学分析(Pa,ksi) 23
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1.7.1.2单层与层压板 下列符号、缩写及记号适用于复合材料单层及层压板。目前，MIL-HDBK-17的重点放 在单层性能上，但这里给出了适用于单层及层压板的常用符号表，以避免可能的混滑。 A(,户1,2,6) (面内)拉伸刚度(N/m,1bfin) Bg(,1,2,6) 耦合矩阵(N,bf) C(6,户1,2,6) 刚度矩阵元素(Pa,psi) Dx,Dy 弯曲刚度(N-m,lbf-in) Do 扭转刚度(N-m,lbf-in) D(,1,2,6) 弯曲刚度(N-m,lbf-in) E 平行于纤维或经向的单层弹性模量(MPa,Msi) E2 垂直于纤维或经向的单层弹性模量(MPa,Msi) Ex 沿参考轴X的层压板弹性模量(MPa,Msi) Ey 沿参考轴Y的层压板弹性模量(MPa,Msi) G12 在12平面内的单层剪切模量(MPa,Msi) G 在参考平面xy内的层压板剪切模量(MPa,Msi) hi 第i铺层或单层的厚度(mm,in) M:,M.,Mo (板壳分析中的)弯矩及扭矩分量(N-m/m,in-lbf/in) nt 每个单层在单位长度上的纤维数 2,9x 分别垂直于x及y轴的板截面上，与z平行的剪力(N/m,bfin) 2(L,户1,2,6) 折算刚度矩阵(Pa,psi) 4x,4y*红 位移向量的分量(mm,in） u.uu 层压板中面的位移向量分量(mm,in) Vv 空隙含量（用体积百分数表示） : 纤维含量或纤维体积（用体积百分数表示） Va 玻璃稀纱布含量（用体积百分数表示） Vm 基体含量（用体积百分数表示） Vs Vy 边缘剪力或支承剪力(N/m,Ibf/in) 形 纤维含量（用重量百分数表示） Ws 玻璃稀纱布含量（用重量百分数表示） Wa 基体含量（用重量百分数表示） Ws 单位表面积的层压板重量(N/m2,1bfin2) a 沿1轴的单层热膨胀系数(mmC,in/in/F) % 沿2轴的单层热膨张系数(m/m℃，in/in℉) C 层压板沿广义参考轴x的热膨胀系数(m/mC,in/inF) 层压板沿广义参考轴y的热膨胀系数(m/mC,in/inF) Cxy 层压板的热膨胀剪切畸变系数(m/m℃，in/in/F) 8 单层在层压板中的方位角，即1轴与x轴间的夹角() 等于y与x之积 24
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Vi2 由1方向伸长引起2方向收缩的泊松比 1 由2方向伸长引起1方向收缩的泊松比 w 由x方向伸长引起y方向收缩的泊松比 Vys 由y方向伸长引起x方向收缩的泊松比 Pe 单层的密度(kg/m,Ibf/in3) 可 层压板的密度(kg/m3,1bfin3) φ (I)广义角坐标() (2)偏轴加载中，x轴与载荷方向之间的夹角（°） 1.7.1.3下标 认为下列下标记号是MIL-HDBK-17的标准记号： 1,2,3单层的自然直角坐标(1是纤维方向或经向) A 轴 a (1)胶粘的 (2)交变的 app 表观的 byp 旁路的 (1)复合材料体系，特定的纤维/基体组合。复合材料作为一个整体，区别于单 一的组分，当与上标撒号)连用时，指夹层芯子 (2)临界的 cf 离心力 e 疲劳或耐久性 eff 有效的 eq 等效的 f 纤维 g 玻璃稀纱布 H 圈 i 顺序中的第i位置 L 横向 m (1)基体 (2)平均 max 最大 min 最小 (1)序列中的第n个（最后）位置 (2)标准的、法向的 p 极的、极性的 s 对称 st 加筋条 T 横向 因为使用了不同的定义，在对比不同来源的泊松比以前，应当检查其定义。 25
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