机床型谱编号方法（4）主参数表示方法：型号中的主参数用折算值表示，位于组系代号后，多数木工机床的主参数是用其最大最大加工能力的技术参数表示，折算系数为1/100。（5）通用木工机床的设计顺序号：某些通用木工机床，当无法用一个主参数表示时，可附加设计顺序号来表示。设计顺序号由1起始。当设计顺序号少于两位时，一律在设计顺序号前加。家具加工机械
家具加工机械 机床型谱编号方法 （4）主参数表示方法： 型号中的主参数用折算值表示，位于组系代号后，多数木 工机床的主参数是用其最大最大加工能力的技术参数表示，折 算系数为1/100。 （5）通用木工机床的设计顺序号： 某些通用木工机床，当无法用一个主参数表示时，可附加 设计顺序号来表示。设计顺序号由1起始。当设计顺序号少于 两位时，一律在设计顺序号前加0
机床型谱编号方法（6）第二主参数的表示方法：当木工机床的最大工件长度、工作台长度、裁边长度等长度单位的变化将引起机床的结构、性能的重大变化时，为了区分将其作为第二主参数列于主参数之后，用×号分开，读作“乘”。凡是长度（跨距、行程等）采用1/100的折算系数；凡属宽度深度、齿距，采用1/10的折算系数；凡属工件厚度则以实际的数值列入型号。当以轴数或联数作为第二主参数时，表示方法也是以实际数值列入。家具加工机械
家具加工机械 机床型谱编号方法 （6）第二主参数的表示方法： 当木工机床的最大工件长度、工作台长度、裁边长度等长 度单位的变化将引起机床的结构、性能的重大变化时，为了区分， 将其作为第二主参数列于主参数之后，用×号分开，读作“乘”。 凡是长度（跨距、行程等）采用1/100的折算系数；凡属宽度、 深度、齿距，采用1/10的折算系数；凡属工件厚度则以实际的数 值列入型号。 当以轴数或联数作为第二主参数时，表示方法也是以实际数值 列入
机床型谱编号方法（7）重大改进序号：当木工机床的性能及结构局部有重大改进，并按新产品进行试制和验收鉴定时，才可在原型号后加重大改进序号，按字母A，B、C的顺序选用，以区别于原型号（8）同型号木工机床的变形代号：某类用途的通用木工机床，需要根据不同的加工对象，仅改变机床的部分性能结构时，则加变型代号。在原型号后加1、2、3阿拉伯数字顺序号，并用“"分开，读作“之”，以区分原型号。家具加工机械
家具加工机械 机床型谱编号方法 （7）重大改进序号： 当木工机床的性能及结构局部有重大改进，并按新产品进行试 制和验收鉴定时，才可在原型号后加重大改进序号，按字母A、 B、C的顺序选用，以区别于原型号。 （8）同型号木工机床的变形代号： 某类用途的通用木工机床，需要根据不同的加工对象，仅改变 机床的部分性能结构时，则加变型代号。在原型号后加1、2、3 阿拉伯数字顺序号，并用“/”分开，读作“之”，以区分原型 号
通用机床型号示例最大锯片直径为400mm的手动进给木工圆锯机为：MJ104锯轮直径为1060mm的跑车木工带锯机为：MJ3210最大加工宽度为600mm带数显的单面木工压包床为：MBX106最大钻孔直径为50mm的立式单轴木工钻床为：Mz515开棒头最大长度为160mm的单头手动直角箱槿开机为：MS2116MJ223A表示：第一次改进设计的锯片直径为300mm的摇臂式万能木工圆锯机。MB504表示表示加工工件最大宽度为400mm的木工平刨MM529表示最大磨削宽度为900mm的双砂架宽带砂光机MX5112表示加工工件最大厚度为120mm的立式下轴木工铣床。·MXK5026表示工作台最大长度为2600mm的数控木工镂铣机家具加工机械
家具加工机械 通用机床型号示例 • 最大锯片直径为400mm的手动进给木工圆锯机为：MJ104 • 锯轮直径为1060mm的跑车木工带锯机为：MJ3210 • 最大加工宽度为600mm带数显的单面木工压刨床为：MBX106 • 最大钻孔直径为50mm的立式单轴木工钻床为：MZ515 • 开榫榫头最大长度为160mm的单头手动直角箱榫开榫机为： MS2116 • MJ223A表示：第一次改进设计的锯片直径为300mm的摇臂式 万能木工圆锯机。 • MB504表示表示加工工件最大宽度为400mm的木工平刨。 • MM529表示最大磨削宽度为900mm的双砂架宽带砂光机。 • MX5112表示加工工件最大厚度为120mm的立式下轴木工铣床。 • MXK5026表示工作台最大长度为2600mm的数控木工镂铣机
木工机床的评定指标1.工艺可能性11生产率○2.加工精度和表面粗糙度TzT+Tf+Tzh/hQ一单位时间内机床完成工件的数量3.生产率和自动化程度2一加工一个工件的平均时间T一每个工件的有效加工时间T一加工每个工件时的辅助工作时间4.结构、制造和维修Tzh一加工每批工件的准备和结束工作的平均时间h一每批工件数量5.安全性和工作可靠性6.效率、使用期限和生产成本家具加工机械
家具加工机械 木工机床的评定指标 1.工艺可能性 2.加工精度和表面粗糙度 3.生产率和自动化程度 4.结构、制造和维修 5.安全性和工作可靠性 6.效率、使用期限和生产成本 生产率Q=—=————— 1 1 Tz Tg+Tf+Tzh/h Q—单位时间内机床完成工件的数量 Tz—加工一个工件的平均时间 Tg—每个工件的有效加工时间 Tf—加工每个工件时的辅助工作时间 Tzh—加工每批工件的准备和结束工 作的平均时间 h—每批工件数量