■实施低价、中费方案生产工艺简述及经济分析 A、替代方案工艺简述 氧化终点控制(F9)硝酸氧化环已醇的转化率偏低, 工艺控制指标不完善,在现有工艺条件下,通过改 变工艺反应控制指标,如:温度、压力、时间等来 探讨提髙环己醇转化率最佳参数,控制低级酸产生。 浓缩回流液回收(F10)因浓缩尾气部分冷却器损坏, 浓缩蒸发气体难以冷却,影响回流液的回收。通过 检修和更新恢复使用冷却器的效能 尾气系统改造(F11)原氮氧化物(Nox)尾气吸 收塔为塑料材质,易老化和泄漏,吸收率低,采取 了改塑料材质的塔为不锈钢材质。增加高效填料和 冷却器,提高吸收效率
实施低价、中费方案生产工艺简述及经济分析 A、替代方案工艺简述 氧化终点控制（F9）硝酸氧化环己醇的转化率偏低， 工艺控制指标不完善，在现有工艺条件下，通过改 变工艺反应控制指标，如：温度、压力、时间等来 探讨提高环己醇转化率最佳参数，控制低级酸产生。 浓缩回流液回收(F10)因浓缩尾气部分冷却器损坏， 浓缩蒸发气体难以冷却，影响回流液的回收。通过 检修和更新恢复使用冷却器的效能。 尾气系统改造（F11）原氮氧化物（NOx）尾气吸 收塔为塑料材质，易老化和泄漏，吸收率低，采取 了改塑料材质的塔为不锈钢材质。增加高效填料和 冷却器，提高吸收效率
B、实施替代方案的经济性(万元) 方案类序投资收益运行成净收投资回收期 型号 本 益 (年) 低费F92.652.20.02529 0.05 低费F1020.849914.875.04 4.13 中费F115547.7725.04273 2.42 合计 7844110.6299380.67 1.37
B、实施替代方案的经济性（万元） 方案类 型 序 号 投资 收益 运行成 本 净收 益 投资回收期 （年） 低费 F9 2.6 52.92 0.02 52.9 0.05 低费 F10 20.84 9.91 4.87 5.04 4.13 中费 F11 55 47.77 25.04 22.73 2.42 合计 78.44 110.6 29.93 80.67 1.37
C、实施替代方案的环境效益 替代方案 非产品回收 环境效益 氧化终点控制年回收己二酸3.25吨年减少COD排放 (F9) 4吨 浓缩回流液回收年回收回流液1300m3,年减少COD排放 (F10) 硝酸56吨 81吨 硝酸尾气回收年回收硝酸340吨年减少NOx排放 (F11) 240吨
C、实施替代方案的环境效益 替代方案 非产品回收 环境效益 氧化终点控制 （F9） 年回收己二酸3.25吨 年减少COD排放 4吨 浓缩回流液回收 （F10） 年回收回流液1300m3， 硝酸56吨 年减少COD排放 81吨 硝酸尾气回收 （F11） 年回收硝酸340吨 年减少NOx排放 240吨
2、氯化苯产品“审计”及效果 (1)工艺流程 氯化苯生产工艺采用苯直接通氯气,在氯化 铁催化下生成氯化苯的连续生产工艺。该装 置分为:收送料、苯干燥、氯化、水洗中和 粗馏、精馏、包装、尾气吸收、多氯化物工 序。其生产工艺见流程图2
2 、氯化苯产品“审计”及效果 （1）工艺流程 氯化苯生产工艺采用苯直接通氯气，在氯化 铁催化下生成氯化苯的连续生产工艺。该装 置分为：收送料、苯干燥、氯化、水洗中和、 粗馏、精馏、包装、尾气吸收、多氯化物工 序。其生产工艺见流程图2
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