雾等。但是,烟气中带水量多,而且由于硫氧化物的 存在,烟气露点温度提高,使系统出口烟气温度降到 露点以下。既使用最有效的除雾器,饱和烟气所携带 的水滴和水雾也会凝结,水雾在烟气出口设备上凝结 后吸收烟气中的腐蚀元素,从而腐蚀管路和设备 般按照金属腐蚀破坏形态可把金属腐蚀分为全 面腐蚀和局部腐蚀。在富酸环境下的塔体和管路的腐 蚀都属于全面腐蚀。全面腐蚀既可能是腐蚀程度相同 的均匀腐蚀,也可以是腐蚀程度不同的非均匀腐蚀 而局部腐蚀的形态很多,可以发生孔蚀、缝隙腐蚀、 晶间腐蚀、应力腐蚀开裂等,虽然发生面积较小,但 大危害更大。也可按照腐蚀发生的温度把金属腐蚀分 为高温和低温腐蚀。脱硫塔体和出口管路的腐蚀都属 于低温腐蚀 当水滴在塔体和管路上凝结时,形成很薄的液膜 吸收了烟气中的硫化物形成酸液,从而产生腐蚀。而 在一些狭小的细缝存在有与腐蚀有关的物质,由于缝 隙限制了物质的扩散,从而建立了以缝隙为阳极的浓
雾等。但是，烟气中带水量多，而且由于硫氧化物的 存在，烟气露点温度提高，使系统出口烟气温度降到 露点以下。既使用最有效的除雾器，饱和烟气所携带 的水滴和水雾也会凝结，水雾在烟气出口设备上凝结 后吸收烟气中的腐蚀元素，从而腐蚀管路和设备。 一般按照金属腐蚀破坏形态可把金属腐蚀分为全 面腐蚀和局部腐蚀。在富酸环境下的塔体和管路的腐 蚀都属于全面腐蚀。全面腐蚀既可能是腐蚀程度相同 的均匀腐蚀，也可以是腐蚀程度不同的非均匀腐蚀。 而局部腐蚀的形态很多，可以发生孔蚀、缝隙腐蚀、 晶间腐蚀、应力腐蚀开裂等，虽然发生面积较小，但 大危害更大。也可按照腐蚀发生的温度把金属腐蚀分 为高温和低温腐蚀。脱硫塔体和出口管路的腐蚀都属 于低温腐蚀。 当水滴在塔体和管路上凝结时，形成很薄的液膜， 吸收了烟气中的硫化物形成酸液，从而产生腐蚀。而 在一些狭小的细缝存在有与腐蚀有关的物质，由于缝 隙限制了物质的扩散，从而建立了以缝隙为阳极的浓
差电池,造成了缝隙内部的局部腐蚀。 阳极反应过程:Fe→Fen++ne 阴极反应过程:2H+2e→H2↑ 如果在与应力的共同作用下则易发生应力腐蚀开裂, 后果极其严重 12.2目前的解决办法 出于对暴露在富酸环境下的设备和管路状况考虑,大 部分设备采取了烟气再热方法来提高出口烟气温度以防 止腐蚀。 比较常见的有五种烟气再热形式。分别为串联式再 热法、间接热空气喷射再热法、直接燃烧再热法、烟气 旁通法、再生式再热法等。例如华能珞璜发电厂首家 再热型式,于1992年投入运行。但在使用过程中发现, 烟气加热系统翅片管束的表面结露,形成的H2SO4不仅
差电池，造成了缝隙内部的局部腐蚀。 阳极反应过程：Fe → Fen+ + ne 阴极反应过程：2H+ +2e → H2↑ 如果在与应力的共同作用下则易发生应力腐蚀开裂， 后果极其严重。 1.2.2目前的解决办法 出于对暴露在富酸环境下的设备和管路状况考虑，大 部分设备采取了烟气再热方法来提高出口烟气温度以防 止腐蚀。 比较常见的有五种烟气再热形式。分别为串联式再 热法、间接热空气喷射再热法、直接燃烧再热法、烟气 旁通法 、再生式再热法等。 例如华能珞璜发电厂首家 引进2×360MW三菱重工烟气脱硫装置就是采用再生式 再热型式，于1992 年投入运行。但在使用过程中发现， 烟气加热系统翅片管束的表面结露，形成的H2 SO4不仅
·加剧管束酸性腐蚀,缩短使用寿命,而且极易粘结烟 尘,造成烟气流通截面积逐渐减小,烟气侧阻力增大 烟气再热系统提高了出口烟气温度,防止了腐蚀, 同时还有利于污染物的扩散。但是烟气再热系统本身 的腐蚀问题却无法解决,有时甚至影响了整个脱硫系 ÷统的正常运行,既增大了资本投资,同时又额外增加 了运行和维护费用。 目前的解决方法不论是湿壁烟囱还是烟气再热系 统,从根本上讲,不是采用耐腐蚀合金材料,就是被 动维修,增加了投资费用,却没有从根本上解决问题 如果开发一种能减少烟气带水量,并且保持一定饱和 温距(烟气温度和烟气露点温度之差)的设备,就能 从根本上解决低温腐蚀问题,可能去掉除雾器和烟气 再热系统,降低整个烟气脱硫系统的投资、运行和维 护费用
• 加剧管束酸性腐蚀，缩短使用寿命，而且极易粘结烟 尘，造成烟气流通截面积逐渐减小，烟气侧阻力增大。 • 烟气再热系统提高了出口烟气温度，防止了腐蚀， 同时还有利于污染物的扩散。但是烟气再热系统本身 的腐蚀问题却无法解决，有时甚至影响了整个脱硫系 统的正常运行，既增大了资本投资，同时又额外增加 了运行和维护费用。 • 目前的解决方法不论是湿壁烟囱还是烟气再热系 统，从根本上讲，不是采用耐腐蚀合金材料，就是被 动维修，增加了投资费用，却没有从根本上解决问题。 如果开发一种能减少烟气带水量，并且保持一定饱和 温距（烟气温度和烟气露点温度之差）的设备，就能 从根本上解决低温腐蚀问题，可能去掉除雾器和烟气 再热系统，降低整个烟气脱硫系统的投资、运行和维 护费用
三几种主要再热方式的比较 1.串联式再热系统 设计简单、技术成熟。 容易造成管路堵塞和腐蚀。 2.直接燃烧再热系统 投资少、运行可靠、不易堵灰、腐蚀、维护费用低。 需用额外燃料、运行费用高、在脱硫后的烟气中又加入 了三氧化硫。部分设备遭到了热燃气的严重损坏,降低 了系统的可靠性和效率,燃料燃烧不完全和火焰不很稳 定 3.间接热空气再热系统 运行可靠、不易堵灰和腐蚀、能耗低。 需要更多的高温、高压蒸汽;增加了烟气体积,加大了 管道尺寸和引风机容量
几种主要再热方式的比较 1．串联式再热系统 设计简单、技术成熟。 容易造成管路堵塞和腐蚀。 2．直接燃烧再热系统 投资少、运行可靠、不易堵灰、腐蚀、维护费用低。 需用额外燃料、运行费用高、在脱硫后的烟气中又加入 了二氧化硫。部分设备遭到了热燃气的严重损坏，降低 了系统的可靠性和效率，燃料燃烧不完全和火焰不很稳 定。 3．间接热空气再热系统 运行可靠、不易堵灰和腐蚀、能耗低。 需要更多的高温、高压蒸汽；增加了烟气体积，加大了 管道尺寸和引风机容量
4.烟气旁通再热系统 ●能量消耗低、投资少、运行可靠。 烟气混合处容易腐蚀 5.再生式再热系统 能量消耗低、减少了脱硫系统的补充水、降低了烟气绝 热饱和温度,有利于SO2的吸收。 投资费用大、热交换器易腐蚀和堵塞、需要高效率的除 雾器
4．烟气旁通再热系统 能量消耗低、投资少、运行可靠。 烟气混合处容易腐蚀。 5．再生式再热系统 能量消耗低、减少了脱硫系统的补充水、降低了烟气绝 热饱和温度，有利于SO2的吸收。 投资费用大、热交换器易腐蚀和堵塞、需要高效率的除 雾器