X5.1板带材生产概述3）板带热轧时重点是降低内阻，但随产品的厚度减小降低外阻也愈重要，尤其高H<1mm轧制温度很难保证，轧件质量很难保证。采用冷轧的方法，冷轧温度低，内阻外阻都大，主要是降低外阻。降低外阻方法：减小工作辊直径：采用轧制润滑油和带张力轧制。其中最活跃的是减小工作辊直径。由此出现了从二辊到多辊的各种板带材轧机
3）板带热轧时重点是降低内阻，但随产品的厚度减小降低 外阻也愈重要，尤其高H<1mm轧制温度很难保证，轧件质 量很难保证。 采用冷轧的方法，冷轧温度低，内阻外阻都大，主要是降低 外阻。 降低外阻方法：减小工作辊直径；采用轧制润滑油和带张力 轧制。其中最活跃的是减小工作辊直径。由此出现了从二辊 到多辊的各种板带材轧机。 Ⅹ 5.1 板带材生产概述
X5.1板带材生产概述+40++i+i+(d)(a(e)(b)(c)(f)HV/Vh+(8)(1)(j)(k)(h)(i)图13一4各种结构轧机的发展(a）二式：（b）三辑式：（c)四辑式，（d)六辑式：（e）十二辊式，（f)二十式（g）不对称八辊（h）偏八辑，（i)HC轧机，(j）异径五辑及泰轧机，（k）不对称异径四辊，(I)异步二辑
Ⅹ 5.1 板带材生产概述
5.1板带材生产概述4）板带材发展历史在板带生产早期主要采用方法是成张地在单机架或者双机架轧机上进行往复热轧，中厚板生产可以采用该方法（因为轧件较厚，不容易散热）对于4mm以下的钢板，因为薄，散热快，采用叠轧（保温，克服轧机弹跳），但产品质量差，生产效率低，金属消耗大，而且只适宜轧制不太长、不太薄的钢板
Ⅹ 对于4mm以下的钢板，因为薄，散热快，采用叠轧（保 温，克服轧机弹跳），但产品质量差，生产效率低，金 属消耗大，而且只适宜轧制不太长、不太薄的钢板。 4）板带材发展历史 在板带生产早期主要采用方法是成张地在单机架或者双机 架轧机上进行往复热轧，中厚板生产可以采用该方法（因 为轧件较厚，不容易散热） 5.1 板带材生产概述
X5.1板带材生产概述对于轧制长度很大的带钢，又能保持较高和较均匀的温度，人们想到采用成卷轧制的方法，成卷轧制可以提高产品的质量。成卷轧制方法的关键是轧件的抢温和保温。第一台板带钢半连轧机于1892年建于英国，轮速太低（2m/s），轧件温降太快，未成功。1924年宽带钢连轧机在美国才以6.6m/s的轧速，正式轧出合格产品。现在带钢连轧是带钢生产的主要形式，而且随着技术发展热连轮轧速逐步提高（可达30m/s以上）
Ⅹ 对于轧制长度很大的带钢，又能保持较高和较均匀的温 度，人们想到采用成卷轧制的方法，成卷轧制可以提高 产品的质量。成卷轧制方法的关键是轧件的抢温和保温。 5.1 板带材生产概述 第一台板带钢半连轧机于1892年建于英国，轧速太低 （2m/s），轧件温降太快，未成功。1924年宽带钢连轧 机在美国才以6.6m/s的轧速，正式轧出合格产品。现在 带钢连轧是带钢生产的主要形式，而且随着技术发展， 热连轧轧速逐步提高（可达30m/s以上）
X5.1板带材生产概述2.控制轧机变形措施：增强和控制机架和辊身的刚性。1）增大轧机牌坊和辊系的刚性如：现代宽厚板轧机牌坊立柱断面已达10000cm以上，重达250一450t。支撑辊直径最大达2400mm。机座采用矩形整体铸成，即短又粗刚性强
Ⅹ 2.控制轧机变形： 措施：增强和控制机架和辊身的刚性。 1）增大轧机牌坊和辊系的刚性。 如：现代宽厚板轧机牌坊立柱断面已达10000cm2 以上，重达250—450 t。支撑辊直径最大达 2400mm。机座采用矩形整体铸成，即短又粗， 刚性强。 5.1 板带材生产概述