14 31302928 1顶出固定板:2顶出垫板;3.齐缝销:4.顶杆:5后定位环:6.顶出底板;7.顶柱 8拉料杆:9顶套:10定位销:11螺钉:12回程杆:13.导柱:14导套:15动模垫板 16回程杆:17.型芯镶件:18.型腔镶件:19定位环;20.浇口套;21.型腔镶件 22型腔垫板:23斜滑块:24斜导柱:25耐磨板;26压板;27.定模板 28滑动镶件:29冷却水管:30动模板:31.耐磨板:47.支撑块:48.动模座板 图1-26斜导柱侧抽芯模具 2.斜推杆侧抽芯模具结构 斜推杆侧抽芯机构的基本形式如图1-27所示。它主要由斜滑块2、斜推杆5、动模板4 和主型芯3组成。斜推杆5是由设在动模上的斜孔导向的。开模后,顶出固定板8推动斜推 杆5和顶杆1,使斜滑块2与顶杆在顶出塑件的同时完成内侧抽芯。合模时,在动模4合模 并与顶板相对后移时,在弹簧6的作用下粗复位,之后在与动模平面相齐的部分带动下斜滑 块做精复位。由于斜推杄在斜向位移的同时对顶板也有一个相对的平面位移,这个接触面势 必因产生摩擦而相互磨损。为减少摩擦,提高使用寿命,应将斜推杆的头部做成球状,并进 行局部淬硬处理,相应地在与顶板接触部位做一淬硬的镶块9
1.顶出固定板；2.顶出垫板；3.齐缝销；4.顶杆；5.后定位环；6.顶出底板；7.顶柱； 8.拉料杆；9.顶套；10.定位销；11.螺钉；12.回程杆；13.导柱；14.导套；15.动模垫板； 16.回程杆；17.型芯镶件；18.型腔镶件；19.定位环；20.浇口套；21.型腔镶件； 22.型腔垫板；23.斜滑块；24 斜导柱；25.耐磨板；26.压板；27.定模板； 28.滑动镶件；29.冷却水管；30.动模板；31.耐磨板；47.支撑块；48.动模座板 图 1-26 斜导柱侧抽芯模具 2．斜推杆侧抽芯模具结构 斜推杆侧抽芯机构的基本形式如图 1-27 所示。它主要由斜滑块 2、斜推杆 5、动模板 4 和主型芯 3 组成。斜推杆 5 是由设在动模上的斜孔导向的。开模后，顶出固定板 8 推动斜推 杆 5 和顶杆 1，使斜滑块 2 与顶杆在顶出塑件的同时完成内侧抽芯。合模时，在动模 4 合模 并与顶板相对后移时，在弹簧 6 的作用下粗复位，之后在与动模平面相齐的部分带动下斜滑 块做精复位。由于斜推杆在斜向位移的同时对顶板也有一个相对的平面位移，这个接触面势 必因产生摩擦而相互磨损。为减少摩擦，提高使用寿命，应将斜推杆的头部做成球状，并进 行局部淬硬处理，相应地在与顶板接触部位做一淬硬的镶块 9
AY 1.顶杆:2斜滑块:3.主型芯:4动模板: 5斜推杆:6弹簧:7回程杆:8顶出固定板:9镶块 图1-27斜推杆内侧抽芯机构 图1-28滚轮式斜推杆外侧抽芯机构。滚轮9由轮轴8连接在斜推杄7上,即斜推杆是 通过滚轮与顶出固定板10做滚动接触的,由滑动摩擦变为滚动摩擦,大大减少了相对摩擦 力 图1-29的斜推杆7用滚动轴3安置在导槽架2上,轻了移动摩擦,并在合模时带动 斜推杆复位。 图1-30是平移式斜推杆内抽芯机构。顶出过程中,斜推杆3与顶杆4同时将塑件从主 型芯1中顶起,当推移到距离L时,斜推杆3上的A点脱离主型芯的制约,而其B点与动 模上的B点相碰,其斜面迫使斜推杆向内侧平移,而做内抽芯动作。需要指出,在内侧抽 芯动作开始时,塑件应部分含在主型芯中,否则会引起塑件的平移而影响抽芯。斜推杄端部 钩状斜面是为了防止推杆在复位时与主型芯的直面端角相碰而被损坏。为此,在设计时应使 α>β,在合模时,推杆上的D点首先与主型芯上的D点相碰外移,推杆始终不与主型芯 端面相碰。 图1-31是摆动式斜推杆侧抽芯机构。斜推杆5用心轴与安装在顶出固定板上的摆杆座 7相连接。顶出开始的过程中,斜推杆5与顶杆4同时将塑件从主型芯2中顶起。当推移到 设定距离时,摆杆的凸起块b与动模板1上的斜面接触,迫使摆杆向内侧绕芯轴6做逆时针 摆动,边顶出边抽芯
1.顶杆；2.斜滑块；3.主型芯；4.动模板； 5.斜推杆；6.弹簧；7.回程杆；8.顶出固定板；9.镶块 图 1-27 斜推杆内侧抽芯机构 图 1-28 滚轮式斜推杆外侧抽芯机构。滚轮 9 由轮轴 8 连接在斜推杆 7 上，即斜推杆是 通过滚轮与顶出固定板 10 做滚动接触的，由滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减少了相对摩擦 力。 图 1-29 的斜推杆 7 用滚动轴 3 安置在导槽架 2 上，减轻了移动摩擦，并在合模时带动 斜推杆复位。 图 1-30 是平移式斜推杆内抽芯机构。顶出过程中，斜推杆 3 与顶杆 4 同时将塑件从主 型芯 1 中顶起，当推移到距离 L 时，斜推杆 3 上的 A 点脱离主型芯的制约，而其 B 点与动 模上的 B0 点相碰，其斜面迫使斜推杆向内侧平移，而做内抽芯动作。需要指出，在内侧抽 芯动作开始时，塑件应部分含在主型芯中，否则会引起塑件的平移而影响抽芯。斜推杆端部 钩状斜面是为了防止推杆在复位时与主型芯的直面端角相碰而被损坏。为此，在设计时应使 α > β ，在合模时，推杆上的 D 点首先与主型芯上的 D0 点相碰外移，推杆始终不与主型芯 端面相碰。 图 1-31 是摆动式斜推杆侧抽芯机构。斜推杆 5 用心轴与安装在顶出固定板上的摆杆座 7 相连接。顶出开始的过程中，斜推杆 5 与顶杆 4 同时将塑件从主型芯 2 中顶起。当推移到 设定距离时，摆杆的凸起块 b 与动模板 1 上的斜面接触，迫使摆杆向内侧绕芯轴 6 做逆时针 摆动，边顶出边抽芯
1侧型芯:2.圆型芯:3.主型芯:4动模板:5顶杆 6复位杆:7斜推杆:8滚轴:9滚轮:10.顶出固定板 图1-28滚轮式斜推杆外侧抽芯机构 1.顶出垫板:2.导槽架:3滚动轴:4顶杆:5动模板:6型芯:7斜推杆;8定模板 图1-29斜推杆内抽芯机构 1.主型芯:2动模板:3.斜推杆;4顶杆:5回程杆:6顶出固定板 图1-30平移式斜推杆内抽芯机构
1.侧型芯；2.圆型芯；3.主型芯；4.动模板；5.顶杆； 6.复位杆；7.斜推杆；8.滚轴；9.滚轮；10.顶出固定板 图 1-28 滚轮式斜推杆外侧抽芯机构 1. 顶出垫板；2.导槽架；3.滚动轴；4.顶杆；5.动模板；6.型芯；7.斜推杆；8.定模板 图 1-29 斜推杆内抽芯机构 1.主型芯；2.动模板；3.斜推杆；4.顶杆；5.回程杆；6.顶出固定板 图 1-30 平移式斜推杆内抽芯机构
1动模板:2.主型芯;3.回程杆:4顶杆:5斜推杆:6心轴:7.摆杆座:;8.顶出固定板 图1-31摆动式斜推杆内抽芯机构 3.带螺纹抽芯结构的模具 只有使用卸螺纹装置,才有可能经济地成型大批量、高质量的螺纹制品。形成螺纹的 模具零件,通常包括成型内螺纹的型芯和成型外螺纹的管套,都能在模具中旋转,使得脱模 过程中,可以将注塑制品取出,而不管模具可能处在开启的还是关闭状态。注塑制品的设计 应该防止塑件本身旋转 在所有这些模具中,必须要注意型芯的准确安装和调整。稳定性不够的型芯,特别是 细长的型芯,可能会发生中央位置偏移,这样会导致扭矩不够大而阻碍变形的注塑制品旋出。 这些模具的驱动力来自于开模运动,开模运动是由大导程丝杠或者齿条实现的。同样, 电动、气动和液压驱动方式也是很普遍的,后者由独立的控制部件驱动。 )采用齿条的卸螺纹模具 这些模具中可以成型的螺纹数目受到注塑制品半径、注射机或者齿条传动的力量以及 齿条的行程的限制。行程可以通过注射机的开模运动或者单独的液压或气压来启动。 只有当齿条的齿距很精确以及齿条和从动小齿轮有精确的轴承和导向时,模具的运转才 无可挑剔。否则,螺牙会发生跳跃。如果所要求的旋转不是直接传递到型芯而是通过斜齿轮 或者其他齿条传递的话,这种螺纹效果会非常的好,如图1-32所示
1.动模板；2.主型芯；3.回程杆；4.顶杆；5.斜推杆；6.心轴；7.摆杆座；8. 顶出固定板 图 1-31 摆动式斜推杆内抽芯机构 3．带螺纹抽芯结构的模具 只有使用卸螺纹装置，才有可能经济地成型大批量、高质量的螺纹制品。形成螺纹的 模具零件，通常包括成型内螺纹的型芯和成型外螺纹的管套，都能在模具中旋转，使得脱模 过程中，可以将注塑制品取出，而不管模具可能处在开启的还是关闭状态。注塑制品的设计 应该防止塑件本身旋转。 在所有这些模具中，必须要注意型芯的准确安装和调整。稳定性不够的型芯，特别是 细长的型芯，可能会发生中央位置偏移，这样会导致扭矩不够大而阻碍变形的注塑制品旋出。 这些模具的驱动力来自于开模运动，开模运动是由大导程丝杠或者齿条实现的。同样， 电动、气动和液压驱动方式也是很普遍的，后者由独立的控制部件驱动。 a) 采用齿条的卸螺纹模具 这些模具中可以成型的螺纹数目受到注塑制品半径、注射机或者齿条传动的力量以及 齿条的行程的限制。行程可以通过注射机的开模运动或者单独的液压或气压来启动。 只有当齿条的齿距很精确以及齿条和从动小齿轮有精确的轴承和导向时，模具的运转才 无可挑剔。否则，螺牙会发生跳跃。如果所要求的旋转不是直接传递到型芯而是通过斜齿轮 或者其他齿条传递的话，这种螺纹效果会非常的好，如图 1-32 所示
小齿轮 驱动箱 齿条1 型芯 动模 定模 图1-32采用齿条的卸螺纹模具 b)采用大导程丝杠的模具 对于驱动螺纹的型芯来说,安装在注射机中用来驱动螺母传动的大导程丝杠是最简单同 时也是最可靠的驱动元件。它们不需要过多的安装时间,也不需要对行程作特别的控制。脱 模过程中,它们将注射机的开模运动变换成旋转运动并且驱动型芯。开模行程和机械力决定 于螺纹的种类、半径和数目以及可以脱模的型芯数目。通常,该方法可以很容易地脱模单个 螺纹。由于所用的螺纹导程较小,所以半径达10mm甚至更多的螺纹都是经常可以用到的 在图1-33中的模具里,大导程丝杠安装在带锥形滚子轴承座的模具中,螺母很牢固地 设置在机器横向拉杆上。该设计代表一个特殊的例子,其中大导程丝杠同时也是模具的螺纹 型芯。脱模时型芯不会轴向运动。旋转的丝杠使注塑制品轴向移动并且将它从型芯中推出。 丝杠必须保持在型腔中以便不随之旋转。 ① 图1-33用大导程丝杠的模具 定模设有脱模机构的模具 对一些外表面不允许有顶出痕迹的塑件,其模具设计是将塑件保留在定模一侧,这样的 模具需要不同的脱模结构将塑件从型芯上刮落。如图1-34所示,推板可以通过拉杄螺钉启 力。拉杆螺钉通过铰链、气压或者液压动作附在动模部分。这样在脱模方向上通过动模部分 的牵引启动推出动作,如图1-35所示。另外两种选择方案如图1-36所示,推出机构由杠杆 或曲柄结构带动
图 1-32 采用齿条的卸螺纹模具 b) 采用大导程丝杠的模具 对于驱动螺纹的型芯来说，安装在注射机中用来驱动螺母传动的大导程丝杠是最简单同 时也是最可靠的驱动元件。它们不需要过多的安装时间，也不需要对行程作特别的控制。脱 模过程中，它们将注射机的开模运动变换成旋转运动并且驱动型芯。开模行程和机械力决定 于螺纹的种类、半径和数目以及可以脱模的型芯数目。通常，该方法可以很容易地脱模单个 螺纹。由于所用的螺纹导程较小，所以半径达 10mm 甚至更多的螺纹都是经常可以用到的。 在图 1-33 中的模具里，大导程丝杠安装在带锥形滚子轴承座的模具中，螺母很牢固地 设置在机器横向拉杆上。该设计代表一个特殊的例子，其中大导程丝杠同时也是模具的螺纹 型芯。脱模时型芯不会轴向运动。旋转的丝杠使注塑制品轴向移动并且将它从型芯中推出。 丝杠必须保持在型腔中以便不随之旋转。 图 1-33 采用大导程丝杠的模具 4．定模设有脱模机构的模具 对一些外表面不允许有顶出痕迹的塑件，其模具设计是将塑件保留在定模一侧，这样的 模具需要不同的脱模结构将塑件从型芯上刮落。如图 1-34 所示，推板可以通过拉杆螺钉启 动。拉杆螺钉通过铰链、气压或者液压动作附在动模部分。这样在脱模方向上通过动模部分 的牵引启动推出动作，如图 1-35 所示。另外两种选择方案如图 1-36 所示，推出机构由杠杆 或曲柄结构带动