可将端部翻边以便固定,如图1-15(c)所示。圆柱形或套管嵌件嵌入部分的尺寸推荐如图1-16 所示:H=D,h=0.3H,hl=03H,d=0.75D。特殊情况下H最大不超过2D。嵌件各转角部位应 以圆角过渡 專中 RS GATE 图1-14常见的嵌件种类 图1-15嵌入的结构 图1-16嵌件尺寸 2)嵌件在模具中固定时必须保证嵌件在模具中定位正确和牢靠,以防注塑时发生歪斜 或变形,此外,还应防止注塑时塑料挤入嵌件上的预留孔或螺纹中。圆柱形嵌件一般采用插 入模具相应孔中加以固定。为了增加嵌件固定的稳定性和防止塑料挤入螺纹线中,采用图 17所示的结构及配合。对于不通孔的螺纹嵌件,可将嵌件插入模具中的圆形光杆上,如 图1-l8(a所示;为了增强稳固性,可采用外部凸台或内部台阶与模具密切配合,如图1-18(b)、 (c)、(d)所示。对于通孔的螺纹嵌件,可将其拧在具有外螺纹的插入嵌件上,如图1-18(c)所 示。对于注射压力不大,螺纹细小(M3.5以下)的通孔嵌件也可直接插在光杆上。无论是 柱形或环形嵌件,在模具中伸出的自由长度均不应超过定位部分直径的两倍,否则,在注塑 时熔体压力会使嵌件位移或变形。当嵌件过高或使用细杆状或片状的嵌件时,应在模具上设 置支柱予以支承,如图1-19所示。但支柱在制品上留下的孔应不影响制品的使用。薄片嵌 件还可在熔体流动方向上设孔,以降低熔体对嵌件的压为,如图1-19(c)所示
可将端部翻边以便固定，如图 1-15(c)所示。圆柱形或套管嵌件嵌入部分的尺寸推荐如图 1-16 所示：H=D, h=0.3H, h1=0.3H, d=0.75D 。特殊情况下 H 最大不超过 2D。嵌件各转角部位应 以圆角过渡。 图 1-14 常见的嵌件种类 图 1-15 嵌入的结构 图 1-16 嵌件尺寸 2）嵌件在模具中固定时必须保证嵌件在模具中定位正确和牢靠，以防注塑时发生歪斜 或变形，此外，还应防止注塑时塑料挤入嵌件上的预留孔或螺纹中。圆柱形嵌件一般采用插 入模具相应孔中加以固定。为了增加嵌件固定的稳定性和防止塑料挤入螺纹线中，采用图 1-17 所示的结构及配合。对于不通孔的螺纹嵌件，可将嵌件插入模具中的圆形光杆上，如 图 1-18(a)所示；为了增强稳固性，可采用外部凸台或内部台阶与模具密切配合，如图 1-18(b)、 (c)、(d)所示。对于通孔的螺纹嵌件，可将其拧在具有外螺纹的插入嵌件上，如图 1-18(e)所 示。对于注射压力不大，螺纹细小（M3.5 以下）的通孔嵌件也可直接插在光杆上。无论是 柱形或环形嵌件，在模具中伸出的自由长度均不应超过定位部分直径的两倍，否则，在注塑 时熔体压力会使嵌件位移或变形。当嵌件过高或使用细杆状或片状的嵌件时，应在模具上设 置支柱予以支承，如图 1-19 所示。但支柱在制品上留下的孔应不影响制品的使用。薄片嵌 件还可在熔体流动方向上设孔，以降低熔体对嵌件的压为，如图 1-19(c)所示
图1-17圆柱形嵌件在模具内的固定方法 图1-18圆环嵌件在模具内的固定方法 图1-19细长嵌件在模具内的支撑方法 图1-20嵌件设置位置及尺寸 3)设置嵌件会在嵌件周围塑料中产生内应力,内应力大小与塑料特性、嵌件材料与塑 料膨胀系数差异以及嵌件结构有关,内应力大的会导致制品开裂。为此,嵌件周围塑料必须 有足够的厚度。嵌件通常设置在制品的厚大部位,如图1-20所示 12.10表面标记 如图1-21所示,塑料制品上的花纹,例如凸、凹纹、皮革纹等,有的是使用上的需要 有的则是为了装饰。设计的花纹应易于成型和脱模,便于模具制造,为此,标记应与脱模方 向一致。塑料制品侧表面的皮革纹等是依靠侧壁斜度保证脱模的。 ALIAH
图 1-17 圆柱形嵌件在模具内的固定方法 图 1-18 圆环嵌件在模具内的固定方法 图 1-19 细长嵌件在模具内的支撑方法 图 1-20 嵌件设置位置及尺寸 3）设置嵌件会在嵌件周围塑料中产生内应力，内应力大小与塑料特性、嵌件材料与塑 料膨胀系数差异以及嵌件结构有关，内应力大的会导致制品开裂。为此，嵌件周围塑料必须 有足够的厚度。嵌件通常设置在制品的厚大部位，如图 1-20 所示。 1.2.10 表面标记 如图 1-21 所示，塑料制品上的花纹，例如凸、凹纹、皮革纹等，有的是使用上的需要， 有的则是为了装饰。设计的花纹应易于成型和脱模，便于模具制造，为此，标记应与脱模方 向一致。塑料制品侧表面的皮革纹等是依靠侧壁斜度保证脱模的
图1-21塑料制品上的文字结构形式 塑料制品上的标记、符号和文字有三种不同的结构形式:第一种为凸字,如图1-21(a) 所示,这种形式制模方便,但使用过程凸字容易损坏;第二种为凹字,如图1-21(b)所示, 凹字可以填上各种颜色的油漆,字迹鲜艳,但这种形式如果用传统方法加工模具则较麻烦, 现多用电铸、电火花加工或冷挤压方法制造:第三种为凹坑凸字,在凸字的周围带有凹入的 装饰框,如图1-2l(c所示,制造这种结构形式的模具可以采用镶块,在镶块中刻凸字,然 后镶入模体中。这种结构形式的凸字在使用时不易损坏,模具制造也较方便 1.3模具规格 13.1模具基本结构形式 1.二板式模具 二板式结构模具是指主流道、流道、浇口与型腔在同一侧的模具,如图1-22所示,是 由分型面区分移动部分与固定部分的最普通的结构形式。此种结构的优缺点如下: 1)结构简单、操作方便、能满足制品自动落下的要求: 2造成故障的原因少,使用寿命长,能缩短成型周期 3)模具价格便宜; 4)能比较容易地选择浇口形状与位置: 5)除直接浇口之外,除非采取特殊措施,浇口位置被局限于制品的侧端面 6)在成型之后,通常必须进行制品与浇口的切断工作 1浇口套:2.导柱:3定模板:4型芯;5动模板:6动模垫板 7.顶管:8限位钉:9支承块;10.型芯;11螺钉:12.动模座板 13.顶杆固定板;14拉料杆:15顶杆垫板;16复位杆 图1-22两板式注射模 如图1-23所示,为已安装在注塑机上的某蓝牙产品塑料耳架的一模一腔二板式注塑模 实物照片
图 1-21 塑料制品上的文字结构形式 塑料制品上的标记、符号和文字有三种不同的结构形式：第一种为凸字，如图 1-21(a) 所示，这种形式制模方便，但使用过程凸字容易损坏；第二种为凹字，如图 1-21(b)所示， 凹字可以填上各种颜色的油漆，字迹鲜艳，但这种形式如果用传统方法加工模具则较麻烦， 现多用电铸、电火花加工或冷挤压方法制造；第三种为凹坑凸字，在凸字的周围带有凹入的 装饰框，如图 1-21(c)所示，制造这种结构形式的模具可以采用镶块，在镶块中刻凸字，然 后镶入模体中。这种结构形式的凸字在使用时不易损坏，模具制造也较方便。 1.3 模具规格 1.3.1 模具基本结构形式 1． 二板式模具 二板式结构模具是指主流道、流道、浇口与型腔在同一侧的模具，如图 1-22 所示，是 由分型面区分移动部分与固定部分的最普通的结构形式。此种结构的优缺点如下： 1)结构简单、操作方便、能满足制品自动落下的要求； 2)造成故障的原因少，使用寿命长，能缩短成型周期； 3)模具价格便宜； 4)能比较容易地选择浇口形状与位置； 5)除直接浇口之外，除非采取特殊措施，浇口位置被局限于制品的侧端面； 6)在成型之后，通常必须进行制品与浇口的切断工作。 1.浇口套；2.导柱；3.定模板；4.型芯；5.动模板；6.动模垫板； 7.顶管；8.限位钉；9.支承块；10.型芯；11.螺钉；12.动模座板； 13.顶杆固定板；14.拉料杆；15.顶杆垫板；16.复位杆 图 1-22 两板式注射模 如图 1-23 所示，为已安装在注塑机上的某蓝牙产品塑料耳架的一模一腔二板式注塑模 实物照片
)定模 b)动模 图1-23某蓝牙耳架一模一腔二板式注塑模 2.三板式模具 在动模与定模部分之间再设有一块流道板,它与定模板之间设置有流道,与动模板之间 设置有型腔,这样构成的模具称之为三板式结构模具,如图1-24所示。它无论是一模一穴 还是一模多穴,都可以在制品的侧端面以外、一般在中间的部位采用单点或多点针点浇口, 可以满足产品外观要求,并且省略浇口切除工序; 三板式结构模具的优缺点如下 1)浇口位置能设置在制品中间 2)能采用针点浇口 3)若采用针点浇口或潜伏浇口时,可以省略人工切断浇口工作 4)必须分别取出制品与浇注系统凝料: 5)必须有开模行程足够的注射机 6)结构复杂,发生问题的因素增加,使用经久性差; 7)模具费用高; 8)成型周期长。 1浇口套:2.导柱:3.定模座板:4定模板:5弹簧:6.限位杆 7.型芯:8动模板;9动模垫板:10.支承块:11.螺栓:12.复位杆: 13.顶杆:;14动模座板:15顶杆固定板:16顶杆垫板 图1-24三板式注射模 如图1-25所示,为已安装在注塑机上的某蓝牙产品塑料外盖的一模一腔三板式注塑模 实物照片
a)定模 b)动模 图 1-23 某蓝牙耳架一模一腔二板式注塑模 2． 三板式模具 在动模与定模部分之间再设有一块流道板，它与定模板之间设置有流道，与动模板之间 设置有型腔，这样构成的模具称之为三板式结构模具，如图 1-24 所示。它无论是一模一穴 还是一模多穴，都可以在制品的侧端面以外、一般在中间的部位采用单点或多点针点浇口， 可以满足产品外观要求，并且省略浇口切除工序； 三板式结构模具的优缺点如下： 1)浇口位置能设置在制品中间； 2)能采用针点浇口； 3)若采用针点浇口或潜伏浇口时，可以省略人工切断浇口工作； 4)必须分别取出制品与浇注系统凝料； 5)必须有开模行程足够的注射机； 6)结构复杂，发生问题的因素增加，使用经久性差； 7)模具费用高； 8)成型周期长。 1.浇口套；2.导柱；3.定模座板；4.定模板；5.弹簧；6.限位杆； 7.型芯；8.动模板；9.动模垫板；10.支承块；11.螺栓；12.复位杆； 13.顶杆；14.动模座板；15.顶杆固定板；16.顶杆垫板 图 1-24 三板式注射模 如图 1-25 所示，为已安装在注塑机上的某蓝牙产品塑料外盖的一模一腔三板式注塑模 实物照片
a)定模 b)动模 图1-25某蓝牙外盖一模两腔三板式注塑模 13.2模具类型 1.斜导柱侧抽芯模具结构 图1-26是一个采用斜导柱侧抽芯机构的模具结构,它显示了如何对一个厨房用具外壳 制品上的侧凹结构进行脱模。在模具处于闭合位置时,滑块23的位置由滑块压板26定位, 所以在注射期间斜导柱24基本不承力。随着模具打开,斜导柱24推动滑块23向外运动直 至制品上的侧凹结构被完全脱模为止。此时成型的制品留在动模上,接下来由顶杆4和顶套 9将制品从动模上顶出。当模具闭合时,通过回程杆12和斜导柱24各自的作用,顶出系统 和滑块23回到原始位置。饮料箱、电吹风轮和绕线套等的外表面的脱模都是用同样的方法 模具中可能设置的模腔数量和模腔的排列方式,主要取决于滑块的数量和位置。 具有多个放射状滑块的模具只允许有一个模腔,例如汽轮机和叶片的模具。滑块或模腔 的分型也可以借助于压缩空气或液压缸的作用使其动作。为防止模具出现不应有的移动通常 要用到机械锁紧机构
a)定模 b)动模 图 1-25 某蓝牙外盖一模两腔三板式注塑模 1.3.2 模具类型 1．斜导柱侧抽芯模具结构 图 1-26 是一个采用斜导柱侧抽芯机构的模具结构，它显示了如何对一个厨房用具外壳 制品上的侧凹结构进行脱模。在模具处于闭合位置时，滑块 23 的位置由滑块压板 26 定位， 所以在注射期间斜导柱 24 基本不承力。随着模具打开，斜导柱 24 推动滑块 23 向外运动直 至制品上的侧凹结构被完全脱模为止。此时成型的制品留在动模上，接下来由顶杆 4 和顶套 9 将制品从动模上顶出。当模具闭合时，通过回程杆 12 和斜导柱 24 各自的作用，顶出系统 和滑块 23 回到原始位置。饮料箱、电吹风轮和绕线套等的外表面的脱模都是用同样的方法。 模具中可能设置的模腔数量和模腔的排列方式，主要取决于滑块的数量和位置。 具有多个放射状滑块的模具只允许有一个模腔，例如汽轮机和叶片的模具。滑块或模腔 的分型也可以借助于压缩空气或液压缸的作用使其动作。为防止模具出现不应有的移动通常 要用到机械锁紧机构