口粉煤灰-石灰-水系统的反应可以用类似“缩核” 反应的模型来描述: 口第一阶段,表面接触反应.粉煤灰颗粒表面的活性 sO2、Al2O3溶出,与来自Ca(OH)2的Ca2+ 在颗粒表面发生水化反应,形成水化层.水化层将 粉煤灰颗粒包裹起来,阻止进一步反应
粉煤灰-石灰-水系统的反应可以用类似“缩核” 反应的模型来描述： 第一阶段, 表面接触反应. 粉煤灰颗粒表面的活性 SiO2、A l2O3溶出, 与来自Ca (OH) 2 的Ca2+ 在颗粒表面发生水化反应, 形成水化层. 水化层将 粉煤灰颗粒包裹起来, 阻止进一步反应
口第二阶段,体系溶液中的Ca2+吸收能量,扩散穿 过水化层.这一阶段反应速率主要受Ca2+的扩散 速率影响.影响Ca2+扩散速率的因素有反应环境 的温度、表层水化物的结构以及形态和粉煤灰自 身的物理化学性能
第二阶段, 体系溶液中的Ca2+ 吸收能量, 扩散穿 过水化层. 这一阶段反应速率主要受Ca2+的扩散 速率影响. 影响Ca2+扩散速率的因素有反应环境 的温度、表层水化物的结构以及形态和粉煤灰自 身的物理化学性能
口第三阶段,Ca2+扩散到粉煤灰颗粒内部,与内部 的活性SO2、Al2O3发生水化反应.由于Ca2+扩 散损耗了部分能量,因而反应速率较第一阶段有 减小
第三阶段, Ca2+扩散到粉煤灰颗粒内部, 与内部 的活性SiO2、A l2O3发生水化反应. 由于Ca2+扩 散损耗了部分能量, 因而反应速率较第一阶段有 减小
粉煤灰活性激发 口粉煤灰中虽然含有大量的铝硅酸盐玻璃体,但是 其中[SiO4]4-聚合度很高,结构致密,化学性质稳 定,其火山灰活性大部分是潜在的,活性发挥的速 度非常缓慢,有资料显示,粉煤灰:Ca(OH)2= 3:1的体系,7d反应程度只有1.5%~3 180d反应程度只有7%~20%。因此,必须 加以激发,才能充分发挥粉煤灰的潜在活性.粉煤 灰活性的激发常用的方法有物理激发、化学激发 和高温激发等方法
粉煤灰活性激发 粉煤灰中虽然含有大量的铝硅酸盐玻璃体, 但是 其中[SiO4] 4- 聚合度很高, 结构致密, 化学性质稳 定, 其火山灰活性大部分是潜在的, 活性发挥的速 度非常缓慢. 有资料显示, 粉煤灰∶Ca (OH ) 2= 3∶1的体系, 7 d 反应程度只有1. 5%～ 3% , 180 d 反应程度只有7%～ 20%。 因此, 必须 加以激发, 才能充分发挥粉煤灰的潜在活性. 粉煤 灰活性的激发常用的方法有物理激发、化学激发 和高温激发等方法
物理激发 口物理激发即机械粉磨。 口粉煤灰经杋械粉磨,含玻璃珠的粗颗粒即微珠粘 联体被分散成单个微珠,较大的玻璃体和炭粒变 成细屑,球形微珠的增多使需水量降低,表面惰性 层被磨去,也增加了表面活性点,增加和加快了活 性SiO2、A|2O3的溶出和水化的速度
物理激发 物理激发即机械粉磨。 粉煤灰经机械粉磨, 含玻璃珠的粗颗粒即微珠粘 联体被分散成单个微珠, 较大的玻璃体和炭粒变 成细屑,球形微珠的增多使需水量降低，表面惰性 层被磨去, 也增加了表面活性点, 增加和加快了活 性SiO2、A l2O3 的溶出和水化的速度