(4)金属型铸造的特点及应用范围 金属型铸造的特点是: 1)有较高的尺寸精度(IT12~I16)和较小的表面粗糙度 (R3=125~63μm),加工余量小 2)金属型的导热性好,冷却速度快,因而铸件的晶粒细小, 力学性能好。 3)实现一型多铸,提高了劳动生产率,节约造型材料,减轻 环境污染,改善劳动条件。 >金属型也有其局限性,由于金属型特点和制造成本高,不宜 生产大型、形状复杂和薄壁铸件,并且要求铸件有一定的批 量;受金属型材料熔点的限制,高熔点合金铸件不适宜用金 属型铸造;铸铁件表面易产生白口,切削加工困难 金属型铸造主要用于铜合金、铝合金等非铁金属铸件的大批量 生产,如活塞、连杆、汽缸盖等。 金属型铸造(视频) Q長王主火孝
（4）金属型铸造的特点及应用范围 • 金属型铸造的特点是： 1）有较高的尺寸精度（IT12~IT16）和较小的表面粗糙度 （Ra=12.5~6.3μm），加工余量小。 2）金属型的导热性好，冷却速度快，因而铸件的晶粒细小， 力学性能好。 3）实现一型多铸，提高了劳动生产率，节约造型材料，减轻 环境污染，改善劳动条件。 ➢ 金属型也有其局限性，由于金属型特点和制造成本高，不宜 生产大型、形状复杂和薄壁铸件，并且要求铸件有一定的批 量；受金属型材料熔点的限制，高熔点合金铸件不适宜用金 属型铸造；铸铁件表面易产生白口，切削加工困难。 • 金属型铸造主要用于铜合金、铝合金等非铁金属铸件的大批量 生产，如活塞、连杆、汽缸盖等。 • 金属型铸造（视频） 26
3压力铸造 活动半型固定半型 铸件 顶杆 金属液 射宝射冲头N 冷压室压铸机又可分为立式和卧式两种,目前以卧式冷压室压 铸机应用较多,其工作原理如图4-6所示 >压铸所用的铸型都是金属型,由定型和动型两部分组 成,分别固定在压铸机的定模板和动模板上,动模板 可作水平移动。动型与定型合型后,将定量金属液浇 入压室,柱塞向前推进,金属液经浇道压入压铸模型 腔中,经冷凝后开型,由推杆将铸件推出。 Q長王主火孝
3.压力铸造 • 压力铸造（简称压铸）是将熔融合金在高压条件下 高速充型，并在高压下凝固成形的精密铸造方法。 （1）压铸机和压铸工艺过程 ➢压铸机是压铸生产的基本设备，根据压室工作条件不 同，可分为冷压室压铸机和热压室压铸机两类。 ✓热压室压铸机的压室与坩埚连成一体，冷压室压铸机的压室与 坩埚分开。 ✓冷压室压铸机又可分为立式和卧式两种，目前以卧式冷压室压 铸机应用较多，其工作原理如图4-6所示。 ➢压铸所用的铸型都是金属型，由定型和动型两部分组 成，分别固定在压铸机的定模板和动模板上，动模板 可作水平移动。动型与定型合型后，将定量金属液浇 入压室，柱塞向前推进，金属液经浇道压入压铸模型 腔中，经冷凝后开型，由推杆将铸件推出。 27
(2)压铸件的结构工艺性 1)压铸件不应有内侧凹,以便保证压铸件顺利 取出。 2)壁厚应薄而均匀。压铸件适宜的壁厚与金属 种类有关:一般来说,锌合金为1~4mm, 铝合金为15~5mm,铜合金为2~5mm。 这是因为压铸时金属充型速度和冷却速度快, 厚壁处难以补缩而易形成缩孔、缩松。 3)可采用嵌铸法生产复杂而无法取芯的铸件或 局部有特殊性能(如耐磨、导电、导磁和绝 缘等)要求的铸件。 Q長王主火孝
（2）压铸件的结构工艺性 1）压铸件不应有内侧凹，以便保证压铸件顺利 取出。 2）壁厚应薄而均匀。压铸件适宜的壁厚与金属 种类有关：一般来说，锌合金为1~4mm， 铝合金为1.5~5mm，铜合金为2~5mm。 这是因为压铸时金属充型速度和冷却速度快， 厚壁处难以补缩而易形成缩孔、缩松。 3）可采用嵌铸法生产复杂而无法取芯的铸件或 局部有特殊性能（如耐磨、导电、导磁和绝 缘等）要求的铸件。 28
(3)压力铸造的特点及其应用 1)压铸件尺寸精度高,表面质量好,表面粗糙 度Ra值为63~16m,可不经机械加工直接 使用,而且互换性好。 2)可以压铸壁薄、形状复杂以及具有细小螺纹、 孔、齿和文字的铸件,如锌合金的压铸件最 小壁厚可达08mm,最小铸出孔径可达 0.8mm、最小可铸螺距达075mm。 3)压铸件的强度和表面硬度较高。压力下凝固 和高的冷却速度,铸件表层晶粒细密,其抗 拉强度比砂型铸件高25%~40% 4)生产率高,可实现自动化生产。 Q長王主火孝
（3）压力铸造的特点及其应用 1）压铸件尺寸精度高，表面质量好，表面粗糙 度Ra值为6.3~1.6μm，可不经机械加工直接 使用，而且互换性好。 2）可以压铸壁薄、形状复杂以及具有细小螺纹、 孔、齿和文字的铸件，如锌合金的压铸件最 小壁厚可达0.8mm，最小铸出孔径可达 0.8mm、最小可铸螺距达0.75mm。 3）压铸件的强度和表面硬度较高。压力下凝固 和高的冷却速度，铸件表层晶粒细密，其抗 拉强度比砂型铸件高25%~40%。 4）生产率高，可实现自动化生产。 29
但压铸也有一定的局限性。由于充型速度快,型腔中 的气体难以排出,在压铸件皮下易产生气孔,故压铸 件不能进行热处理,也不宜在高温下工作,否则气孔 内空气膨胀产生压力,可使铸件开裂;金属液凝固快, 厚壁处来不及补缩,易产生缩孔和缩松;设备投资大 铸型制造周期长、造价高,不宜小批量生产;压铸件 的尺寸受设备能力的限制。 压力铸造广泛用于生产锌合金、铝合金、镁合金和铜 合金等铸件。其中,铝合金压铸件最多,其重量占总 压铸件产量的30%50%,其次为锌合金压铸件,铜 合金和镁合金的压铸件产量很小。压铸件广泛应用于 汽车、摩托车、仪表和电子仪器工业等领城。 压力铸造(视频) Q長王主火孝
• 但压铸也有一定的局限性。由于充型速度快，型腔中 的气体难以排出，在压铸件皮下易产生气孔，故压铸 件不能进行热处理，也不宜在高温下工作，否则气孔 内空气膨胀产生压力，可使铸件开裂；金属液凝固快， 厚壁处来不及补缩，易产生缩孔和缩松；设备投资大， 铸型制造周期长、造价高，不宜小批量生产；压铸件 的尺寸受设备能力的限制。 • 压力铸造广泛用于生产锌合金、铝合金、镁合金和铜 合金等铸件。其中，铝合金压铸件最多，其重量占总 压铸件产量的30%~50%，其次为锌合金压铸件，铜 合金和镁合金的压铸件产量很小。压铸件广泛应用于 汽车、摩托车、仪表和电子仪器工业等领域。 • 压力铸造（视频） 30