教学目标： 1、使学生建立《机械制图》国家标准中有关尺寸标注的基本概念； 2、掌握尺寸界线、尺寸线及箭头的正确画法； 3、掌握最常用的几种尺寸标注法

一、教学目标： 熟悉图线的种类，线型应用及画法 二、教学重点： 各种图线的使用

1-2 比例 1-3 字体

一、教学目标： 1、了解图纸幅面、图框格式和尺寸； 2、掌握标题栏位置、格式与内容。 二、教学重点： 1、基本幅面； 2、标题栏和明细栏

一、教学重点： 强调制图的地位与作用,激发学生的学习兴趣 二、教学难点： 对学习本课程重要性的理解

第一章 绪论 1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？ 1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。 1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？ 1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？

一、 问答题(3 小题,共 19.0 分) (6 分)[1]金属切削过程中，工件已加工表面产生积屑瘤的生成机理是什么？ (8 分)[2]试总结精密加工与超精密加工的特点。 (5 分)[3]切削液有何功用？如何选用？

一、 问答题(4 小题,共 20.0 分) (6 分)[1]如何表示切屑变形程度？ (6 分)[2]何谓原始误差？金属切削工艺系统产生原始误差的主要原因是什么？ (5 分)[3]外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。 (3 分)[4]什么是磨钝标准？

一、 问答题(3 小题,共 18.0 分) (8 分)[1]制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45 钢，圆料 ф70，单件生产。 其余 (5 分)[2]切断车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示切断车刀的六个基本角度。 (5 分)[3]尺寸链概念？

一、 问答题(3 小题,共 20.0 分) (6 分)[1]金属切削过程中，工件已加工表面产生积屑瘤的生成机理是什么？ (8 分)[2]加工下述零件，以 B 面定位，加工表面 A，保证尺寸 10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸 L 及公差