表47(完) 下列温度(℃)下的许用应力,MPa 钢号 钢材标准使用状态螺柱规格常温强 ≤20100150200250300350400425450475500525550575600 合金钢螺柱 35CrMoA GB3077调质≤M22 3573512101901851791761741651 下4M48kos28b3|s|762|s 805685125429212182142102001891801501l JM85-M105 590 219 i96 i89 i85181i178 171 160 153145 full t 5 TMOVA GB3077调质M52-M10535b735127224724023222225218120701 M0~M1407856524621214210207203196189183 cC2 MoVA GB3077调质EM2835352090511791761468160156151317239 M24M4883573524522221620920612031961861811761681317239 452~M105805685254229221218214210 5191851761317239 40CrNiMOA GB 30 M52~Ml40930825 06291281274267257124 ICMo(GB1221调质k≤M250901]po1991907s48!7646352618 M24M48590390130181131091081061051019895836246352618 高合金钢螺柱 GB1220调质 261171110610300979 23|1201 DCr18NI9 B1220固溶≤M22 129|10 M24M4813714103969085827976747371676521423227 C18 NilOTi GB1220固溶 9584433125813 4~M48 7Ni2Mo2GB120固溶 ≤M22 71|681655038130 M4M4837117107999387848281797878767365503830 注:中间温度的许用应力可按本表的数值用内插法求得
GB 150-1998 27 表 4-7 (完) 常温强度指标 在下列温度(℃)下的许用应力, MPa 钢号 钢材标准 使用状态 螺柱规格 mm sb MPa ss MPa ≤ 20 100 150 200 250 300 350 400 425 450 475 500 525 550 575 600 低合金钢螺柱 ≤ M22 835 735 210 190 185 179 176 174 165 154 147 140 111 79 — — — — M24~M48 805 685 228 206 199 196 193 189 180 170 162 150 111 79 — — — — M52~M80 805 685 254 229 221 218 214 210 200 189 180 150 111 79 — — — — 35CrMoA GB 3077 调质 M85~M105 735 590 219 196 189 185 181 178 171 160 153 145 111 79 — — — — 35CrMoVA GB 3077 调质 M52~M105 835 735 272 247 240 232 229 225 218 207 201 — — — — — — — M110~M140 785 665 246 221 214 210 207 203 196 189 183 — — — — — — — ≤ M22 835 735 210 190 185 179 176 174 168 160 156 151 111 131 72 39 — — M24~M48 835 735 245 222 216 209 206 203 196 186 181 176 168 131 72 39 — — M52~M105 805 685 254 229 221 218 214 210 203 196 191 185 176 131 72 39 — — 25Cr2MoVA GB 3077 调质 M110~M140 735 590 210 196 189 185 181 178 174 167 164 160 153 131 72 39 — — 40CrNiMoA GB 3077 调质 M52~M140 930 825 306 291 281 274 267 257 244 — — — — — — — — — 1Cr5Mo GB 1221 调质 ≤ M22 590 390 111 101 97 94 92 91 90 87 84 81 77 62 46 35 26 18 M24~M48 590 390 130 118 113 109 108 106 105 101 98 95 83 62 46 35 26 18 钢号 钢材标准 使用状态 螺柱规格 在下列温度(℃)下的许用应力, MPa mm ≤ 20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 525 550 575 600 625 650 675 700 高合金钢螺柱 2Cr13 GB 1220 调质 ≤ M22 126 117 111 106 103 100 97 91 — — — — — — — — — — M24~M27 147 137 130 123 120 117 113 107 — — — — — — — — — — 0Cr18Ni9 GB 1220 固溶 ≤ M22 129 107 97 90 84 79 77 74 71 69 68 66 63 58 52 42 32 27 M24~M48 137 114 103 96 90 85 82 79 76 74 73 71 67 62 52 42 32 27 0Cr18Ni10Ti GB 1220 固溶 ≤ M22 129 107 97 90 84 79 77 75 73 71 70 69 58 44 33 25 18 13 M24~M48 137 114 103 96 90 85 82 80 78 76 75 74 58 44 33 25 18 13 0cr17Ni12Mo2 GB 1220 固溶 ≤ M22 129 109 101 93 87 82 79 77 76 75 74 73 71 68 65 50 38 30 M24~M48 137 117 107 99 93 87 84 82 81 79 78 78 76 73 65 50 38 30 注：中间温度的许用应力,可按本表的数值用内插法求得
GB150-1998 5内压圆筒和内压球壳 本章规定了受内压的单层、多层包扎、热套圆筒和球壳的计算 51符号 C—厚度附加量(按第3章),mm;对多层包扎圆筒只考虑内筒的C值;对热套圆筒只 考虑内侧第一层套合圆筒的C值; D圆筒或球壳的内直径,mm D。圆筒或球壳的外直径(D。=D+28n),mm p—计算压力(按第3章),MPa; pw}圆筒或球壳的最大允许工作压力MPa δ圆筒或球壳的计算厚度,mm δ—圆筒或球壳的有效厚度,mm; δ—多层包扎圆筒内筒的名义厚度,mm; δn—圆筒或球壳的名义厚度mm; δ—多层包扎圆筒层板层总厚度,mm σ-设计温度下圆筒或球壳的计算应力MPa σ}_设计温度下圆筒或球壳材料的许用应力(按第4章)MPa; [G]一设计温度下多层包扎圆筒内筒材料的许用应力MPa [o。]—设计温度下多层包扎圆筒内筒层板的许用应力,MPa; φ—焊接接头系数(按第3章); 对热套圆筒取￠=1.0; d—多层包扎圆筒内筒的焊接接头系数,取=1.0; φ。层板层的焊接接头系数,取ψ=0.95。 2圆筒计算 设计温度下圆筒的计算厚度按式(5-1)计算,公式的适用范围为p≤0.4|o]φ。 D 2{J]φ-p 设计温度下圆筒的计算应力按式(5-2)计算 o‘sP(D+6 σ值应小于或等于[o 多层包扎圆筒的[σ值按式(5-3)计算: …(5-3) 设计温度下圆筒的最大允许工作压力按式(5-4)计算:
GB 150-1998 28 5 内压圆筒和内压球壳 本章规定了受内压的单层、多层包扎、热套圆筒和球壳的计算。 5.1 符号 C—厚度附加量(按第 3 章),mm;对多层包扎圆筒只考虑内筒的 C 值；对热套圆筒只 考虑内侧第一层套合圆筒的 C 值； Di—圆筒或球壳的内直径,mm; Do—圆筒或球壳的外直径(Do=Di+2dn),mm; pc—计算压力(按第 3 章),MPa; [pw]—圆筒或球壳的最大允许工作压力,MPa d—圆筒或球壳的计算厚度,mm; de—圆筒或球壳的有效厚度,mm; di—多层包扎圆筒内筒的名义厚度,mm; dn—圆筒或球壳的名义厚度,mm; do—多层包扎圆筒层板层总厚度,mm; s t—设计温度下圆筒或球壳的计算应力,MPa; [s] t—设计温度下圆筒或球壳材料的许用应力(按第 4 章),MPa; [si] t—设计温度下多层包扎圆筒内筒材料的许用应力,MPa; [so] t—设计温度下多层包扎圆筒内筒层板的许用应力,MPa; f—焊接接头系数(按第 3 章)； 对热套圆筒取f=1.0 ； fi—多层包扎圆筒内筒的焊接接头系数,取fi=1.0; fo—层板层的焊接接头系数,取fo=0.95 。 5.2 圆筒计算 设计温度下圆筒的计算厚度按式(5-1)计算,公式的适用范围为 pc≤ 0.4[s] t f 。 [ ] d s f = - p D p c i t c 2 ………………(5-1) 设计温度下圆筒的计算应力按式(5-2)计算: ( ) s d d t c i e e p D = + 2 ………………………(5-2) s t值应小于或等于[s] t f 。 多层包扎圆筒的[s] t f 值按式(5-3)计算： [s] f [ ] [ ] d d s f d d s f t i n i t i o n o t = + o …………………(5-3) 设计温度下圆筒的最大允许工作压力按式(5-4)计算：
GB150-1998 26 p D.+δ 53球壳计算 设计温度下球壳的计算厚度按式(5-5)计算。公式的适用范围为p≤06|G}φ。 D 4[J]φ-p 设计温度下球壳的计算应力按式(56)计算 P D.+6 e σ值应小于或等于[σ 设计温度下球壳的最大允许工作压力按式(5-7)计算 48]中 6外压圆筒和外压球壳 本章规定了外压圆筒和外压球壳的设计 6.1符号 A—系数,査图6-2或表6-1~表6-9,对加强圈材料得到的B值及相应的设计温度从 图6-3~图6-10查出,或按式(6-9)计算: A加强圈的横截面积,mm2; B—系数查图6-3-图6-10,对加强圈则按式(6-8)计算MPa; C—厚度附加量(按第3章)mm; D,圆筒内直径,mm; D。圆筒外直径(D=D+26n,mm D、加强圈中性轴直径,mm; E—设计温度下材料的弹性模量MPa h封头曲面深度,mm; I—加强圈与壳体组合段所需惯性矩,mm I加强圈与壳体起加强作用的有效段的组合截面对通过与壳体轴线平行的该截 面形心轴的惯性矩,mm I值的计算可计入在加强圈中心线两侧有效宽度各为055D。的壳体 若加强圈中心线两侧壳体有效宽度与相邻加强圈的壳体有效宽度相重叠,则该壳体的 有效宽度中相重叠部分每侧按一半计算
GB 150-1998 29 [ ] [ ] ( ) p D w e t i e = + 2d s f d ………………………(5-4) 5.3 球壳计算 设计温度下球壳的计算厚度按式(5-5)计算。公式的适用范围为 pc≤ 0.6[s] t f 。 [ ] d s f = - p D p c i t c 4 …………………(5-5) 设计温度下球壳的计算应力按式(5-6)计算： ( ) s d d t c i e e p D = + 4 ……………………(5-6) s t值应小于或等于[s] t f 。 设计温度下球壳的最大允许工作压力按式(5-7)计算 [ ] [ ] ( ) p D w e t i e = + 4d s f d ……………………(5-7) 6 外压圆筒和外压球壳 本章规定了外压圆筒和外压球壳的设计。 6.1 符号 A—系数,查图 6-2 或表 6-1~表 6-9,对加强圈材料得到的 B 值及相应的设计温度从 图 6-3~图 6-10 查出,或按式(6-9)计算： As—加强圈的横截面积,mm 2 ; B—系数,查图 6-3~图 6-10,对加强圈则按式(6-8)计算,MPa; C—厚度附加量(按第 3 章),mm; Di—圆筒内直径,mm; Do—圆筒外直径(Do=Di+2dn),mm; Ds—加强圈中性轴直径,mm; E—设计温度下材料的弹性模量,MPa; hi—封头曲面深度,mm; I—加强圈与壳体组合段所需惯性矩,mm 4 ; Is—加强圈与壳体起加强作用的有效段的组合截面对通过与壳体轴线平行的该截 面形心轴的惯性矩,mm 4。 Is值的计算可计入在加强圈中心线两侧有效宽度各为0.55 Do e d 的壳体。 若加强圈中心线两侧壳体有效宽度与相邻加强圈的壳体有效宽度相重叠,则该壳体的 有效宽度中相重叠部分每侧按一半计算；
GB150-1998 L—圆筒计算长度,应取圆筒上两相邻支撑线之间的距离,根据图6-1,取下列各项 的最大值mm a)如图6-l(a)中所示,当圆筒部分没有加强圈(或可作为加强的构件)时,则取圆筒的 总长度加上每个凸形封头曲面深度的1/3; b)如图6-l(c)中所示,当圆筒部分有加强圈(或可作为加强的构件)时,则取相邻加强 圈中心线间的最大距离 c)如图6-l(d)中所示取圆筒第一个加强圈中心线至圆筒与封头连接线间的距离加 凸形封头曲面深度的1/ d)如图6-1(b)e)(f)中所示,当圆筒与锥壳相连接若连接处可作为支撑线时,则取 此连接处与相邻支撑线之间的最大距离; e)如图6-1(g)中所示,对带夹套的圆筒则取承受外压的圆筒长度;若带有凸形封头, 还应加上封头曲面深度的13;若有加强圈(或可作为加强的构件时,则按b)c)计算。 注:支撑线系指该处的截面有足够的惯性矩不致在圆筒失稳时也出现失稳现象 L从加强圈中心线到相邻两侧加强圈中心线距离之和的一半若与凸形封头相 邻,在长度中还应计入封头曲面深度的1/3,mm p—计算外压力(按第3章)MPa; [p}许用外压力MPa p球壳外半径,mm δn—圆筒或球壳的名义厚度,mm; δ—圆筒或球壳的有效厚度,mm; σ}设计温度下圆筒或管子材料的许用应力(按第4章)MPa; σ↓设计温度下圆筒或管子材料的屈服点MPa; σa2—设计温度下圆筒或管子材料的0.2%屈服度
GB 150-1998 30 L—圆筒计算长度,应取圆筒上两相邻支撑线之间的距离,根据图 6-1,取下列各项 的最大值,mm; a)如图 6-1(a)中所示,当圆筒部分没有加强圈(或可作为加强的构件)时,则取圆筒的 总长度加上每个凸形封头曲面深度的 1/3 ； b)如图 6-1(c)中所示,当圆筒部分有加强圈(或可作为加强的构件)时,则取相邻加强 圈中心线间的最大距离； c)如图 6-1(d)中所示,取圆筒第一个加强圈中心线至圆筒与封头连接线间的距离加 凸形封头曲面深度的 1/3; d)如图 6-1(b),(e),(f)中所示,当圆筒与锥壳相连接,若连接处可作为支撑线时,则取 此连接处与相邻支撑线之间的最大距离； e)如图 6-1(g)中所示,对带夹套的圆筒,则取承受外压的圆筒长度；若带有凸形封头, 还应加上封头曲面深度的 l/3 ；若有加强圈(或可作为加强的构件时,则按 b),c)计算。 注：支撑线系指该处的截面有足够的惯性矩,不致在圆筒失稳时也出现失稳现象。 Ls—从加强圈中心线到相邻两侧加强圈中心线距离之和的一半,若与凸形封头相 邻,在长度中还应计入封头曲面深度的 1/3,mm ； pc—计算外压力(按第 3 章),MPa ； [p]—许用外压力,MPa ； po—球壳外半径,mm ； dn—圆筒或球壳的名义厚度,mm ； de—圆筒或球壳的有效厚度,mm; [s] t—设计温度下圆筒或管子材料的许用应力(按第 4 章),MPa ； ss t —设计温度下圆筒或管子材料的屈服点,MPa; s0.2 t —设计温度下圆筒或管子材料的 0.2%屈服度
GB150-1998 (a-1) (a-2) (c-2) (d) (e) 1图a-2)和(c-2)中锥壳或折边段的厚度不得小于相连接圆筒的厚度。 2图(b)、(e)和(中锥壳与圆筒的连接处的惯性矩按72.5的规定, 图6-1外压圆筒的计算长度 62外压圆筒和外压球壳的计算 621外压圆筒和外压管子
GB 150-1998 31 (g) 注： 1 图(a-2)和(c-2)中锥壳或折边段的厚度不得小于相连接圆筒的厚度。 2 图(b)、(e)和(f)中锥壳与圆筒的连接处的惯性矩,按 7.2.5 的规定。 图 6-1 外压圆筒的计算长度 6.2 外压圆筒和外压球壳的计算 6.2.1 外压圆筒和外压管子