GB150-1998 表42 钢号使用状态厚度mm最低冲击试验温度,℃ 热轧 6~25 16MnR 正火 6~120 07MnCrMoVR 调质 16~50 16MnDR 正火 >36~100 30 07MnNiCrMoVDr 调质16-50 15MnNIDR 正火,正火加回火 6-60 45 09Mn2VDR 正火,正火加回火 6~36 -50 匚09MNDR正火正火加回火 660 70 42.9用于壳体的下列碳素钢和低合金钢钢板,应逐张进行超声检测,钢板的超声检测 方法和质量标准按JB4730的规定。 a)厚度大于30mm的20R和16MnR质量等级应不低于Ⅲ级 b)厚度大于25mm的l5MnVR、15 Mnvnr、18 MnMonbR、13 MnNiMonbR 和CrMo钢板,质量等级应不低于Ⅲ级 c)厚度大于20mm的16MnDR、15MNDR、09 Mn2VDR和09 MnNiDr质量 等级应不低于Ⅲ级 d)多层包扎压力容器的内筒钢板质量等级应不低于Ⅱ级; e)调质状态供货的钢板,质量等级应不低于Ⅱ级 42.10髙合金钢钢板一般按GB4237标准选用。对厚度大于4mm的钢板,使用单位在 向钢厂订货时应注明为压力容器用钢板,以保证钢板表面缺陷处的厚度不小于钢板的 允许最小厚度。对厚度不大于4mm的钢板,设计单位应注明钢板表面质量的组别。 对厚度不大于4mm的钢板,当按GB3280标准选用时,设计单位应注明钢板的表面 加工等级。 对耐热用途的钢板,可注明按GB4238标准选用 42.1100Cr18 NISMO3Si2钢板的伸长率(65)应不小于23% 42.12不锈钢复合钢板应符合以下规定: a)复合界面的结合剪切强度应不小于200MPa b)复合界面的结合率指标及超声检测范围,应在图样或相应技术文件中注明: c)基材为本标准中所列的碳素钢和低合金钢钢板或锻件。复材为本标准中所列 的高合金钢钢板 d)复合钢板应在热处理后供货,基层的状态应符合本章的有关规定 e)复合钢板的使用范围应同时符合基材和复材使用范围的规定。 复合钢板的技术要求除符合上述有关规定外尚应按GB8165或JB4733的相应规 定
GB 150-1998 12 表 4-2 钢 号 使用状态 厚度,mm 最低冲击试验温度,℃ 热轧 6~25 16MnR 正火 6~120 -20 07MnCrMoVR 调质 16~50 -20 6~36 -40 16MnDR 正火 >36~100 -30 07MnNiCrMoVDR 调质 16~50 -40 15MnNiDR 正火,正火加回火 6~60 -45 09Mn2VDR 正火,正火加回火 6~36 -50 09MnNiDR 正火,正火加回火 6~60 -70 4.2.9 用于壳体的下列碳素钢和低合金钢钢板,应逐张进行超声检测,钢板的超声检测 方法和质量标准按 JB4730 的规定。 a) 厚度大于 30 mm 的 20R 和 16MnR,质量等级应不低于Ⅲ级； b) 厚度大于 25 mm的 15MnVR 、 15 MnVNR 、 18MnMoNbR 、 13MnNiMoNbR 和 Cr-Mo 钢板,质量等级应不低于Ⅲ级； c) 厚度大于 20 mm 的 16MnDR 、 15MnNiDR 、 09Mn2VDR 和 09MnNiDR,质量 等级应不低于Ⅲ级； d) 多层包扎压力容器的内筒钢板,质量等级应不低于Ⅱ级； e) 调质状态供货的钢板,质量等级应不低于Ⅱ级。 4.2.10 高合金钢钢板一般按 GB 4237 标准选用。对厚度大于 4mm 的钢板,使用单位在 向钢厂订货时应注明为压力容器用钢板,以保证钢板表面缺陷处的厚度不小于钢板的 允许最小厚度。对厚度不大于 4mm 的钢板,设计单位应注明钢板表面质量的组别。 对厚度不大于4mm的钢板,当按GB 3280标准选用时,设计单位应注明钢板的表面 加工等级。 对耐热用途的钢板,可注明按 GB 4238 标准选用。 4.2.11 00Cr18Ni5Mo3Si2 钢板的伸长率(d5)应不小于 23 ％。 4.2.12 不锈钢复合钢板应符合以下规定： a) 复合界面的结合剪切强度应不小于 200 MPa ； b) 复合界面的结合率指标及超声检测范围,应在图样或相应技术文件中注明； c) 基材为本标准中所列的碳素钢和低合金钢钢板或锻件。复材为本标准中所列 的高合金钢钢板； d) 复合钢板应在热处理后供货,基层的状态应符合本章的有关规定； e) 复合钢板的使用范围应同时符合基材和复材使用范围的规定。 复合钢板的技术要求除符合上述有关规定外,尚应按 GB 8l65 或 JB 4733 的相应规 定
GB150-1998 4.3钢管 43.1钢管的标准及许用应力按表4-3的规定。 43,2选用GB6479标准的钢管时,其尺寸精确度应选取较高级,使用单位在向钢厂订货 时应注明该要求。 43碳素钢和低合金钢钢管使用温度低于或等于-20℃时,其使用状态及最低冲击试 验温度按表4-4的规定。 表44 钢号使用状态壁厚mm最低冲击试验温度,℃ 正火 ≤16 30 20G 正火 0 16Mn 正火 ≤20 40 09MnD 正火 ≤16 -50 因尺寸限制无法制备5mm×10mm×55mm小尺寸冲击试样的钢管,免做冲击试 验各钢号钢管的最低使用温度按附录C(标准的附录)的规定。 43.4钢管的工艺性能试验(压扁、扩口等)要求,应根据钢管使用时的加工工艺和各钢 管标准中的相应规定提出 44锻件 441锻件的标准及许用应力按表4-5的规定。 442锻件的级别由设计单位确定,并应在图样上注明(在钢号后附上级别符号,如 16MnI)。用作圆筒和封头的筒形和碗形锻件及公称厚度大于300mm的低合金钢锻 件应选用Ⅲ级或Ⅳ级。 44、3碳素钢和低合金钢锻件使用温度低于或等于-20℃时,其热处理状态及最低冲击 试验温度按表4-6的规定。 4.5螺柱和螺母 4.5.1螺柱用钢的标准、使用状态及许用应力按表4-7的规定 4.5.2低合金钢螺柱用毛坯,经调质热处理后进行力学性能试验
GB 150-1998 13 4.3 钢管 4.3.1 钢管的标准及许用应力按表 4-3 的规定。 4.3.2 选用GB6479标准的钢管时,其尺寸精确度应选取较高级,使用单位在向钢厂订货 时应注明该要求。 4.3.3 碳素钢和低合金钢钢管使用温度低于或等于-20 ℃时,其使用状态及最低冲击试 验温度按表 4-4 的规定。 表 4-4 钢 号 使用状态 壁厚,mm 最低冲击试验温度,℃ 10 正火 ≤ 16 -30 20G 正火 ≤ 16 -20 16Mn 正火 ≤ 20 -40 09MnD 正火 ≤ 16 -50 因尺寸限制无法制备 5 mm× 10mm× 55 mm小尺寸冲击试样的钢管,免做冲击试 验,各钢号钢管的最低使用温度按附录 C(标准的附录)的规定。 4.3.4 钢管的工艺性能试验(压扁、扩口等)要求,应根据钢管使用时的加工工艺和各钢 管标准中的相应规定提出。 4.4 锻件 4.4.1 锻件的标准及许用应力按表 4-5 的规定。 4.4.2 锻件的级别由设计单位确定,并应在图样上注明(在钢号后附上级别符号,如 16Mn Ⅱ)。用作圆筒和封头的筒形和碗形锻件及公称厚度大于 300 mm 的低合金钢锻 件应选用Ⅲ级或Ⅳ级。 4.4.3 碳素钢和低合金钢锻件使用温度低于或等于-20 ℃时,其热处理状态及最低冲击 试验温度按表 4-6 的规定。 4.5 螺柱和螺母 4.5.1 螺柱用钢的标准、使用状态及许用应力按表 4-7 的规定。 4.5.2 低合金钢螺柱用毛坯,经调质热处理后进行力学性能试验
GB150-1998 表46 钢号「热处理状态公称厚度mm最低冲击试验温度,℃ ≤200 -40 16MnD 正火加回火调质 >200~300 09Mn2VD正火加回火调质≤200 09MnNID 调质 ≤300 70 16MnMoD 调质 ≤300 -40 ≤500 20MnMoD 调质 >500~700 08MnNICrMOVD 调质 ≤300 10N13MOVD ≤300 50 4.52.1同一钢号、同一炉号、同一断面尺寸、同一热处理制度、同时投产的螺柱毛 坯为一批每批取一件进行试验。 4.522试样的取样方向为纵向。直径不大于40mm的毛坯,试样的纵轴应位于毛坯中 心;直径大于40mm的毛坯,试样的纵轴应位于毛坯半径的1/2处。试样距毛坯端部 的距离不得小于毛坯的直径,但拉伸试样的头部(或夹持部分)不受此限制 4.52.3每件毛坯上取拉伸试样一个冲击试样三个。拉伸试验方法按GB228的规定 冲击试验方法按GB/T229的规定。试验结果应符合表48的规定表中冲击功的规定 值系三个试样试验结果的平均值,允许有一个试样的试验结果小于规定值,但不得小于 规定值的π0‰。对钢号和规格符合JB4707标准的低合金钢螺柱用钢材,其力学性能 可按该标准验收。 4.5.24拉伸试验结果不合格时,应从同一毛坯上再取二个拉伸试样进行复验测定全 部三项性能。试验结果中只要有一个数据不符合表48的规定,则该批毛坯判为不合 4525沖击试验结果不合格时,应从同一毛坯上再取三个冲击试样进行复验。前后两 组六个试样的冲击功平均值不得小于规定值,允许有二个试验的冲击功小于规定值,但 其中小于规定值70%的、只允许有一个。否则该批毛坯判为不合格。 4.526被判为不合格的整批毛坯可重新热处理,然后按上述程序重新取样进行拉伸和 冲击试验。 45.3低合金钢螺柱用钢材使用温度低于或等于-20℃时,应进行使用温度下的低温冲 击试验,此时4.52中的冲击试验温度由20℃改为使用温度。低温用螺柱的钢号及冲 击试验要求按表4-9的规定
GB 150-1998 14 表 4-6 钢 号 热处理状态 公称厚度,mm 最低冲击试验温度,℃ ≤ 200 -40 16MnD 正火加回火,调质 ＞ 200~300 -30 09Mn2VD 正火加回火,调质 ≤ 200 -50 09MnNiD 调质 ≤ 300 -70 16MnMoD 调质 ≤ 300 -40 ≤ 500 -30 20MnMoD 调质 ＞ 500~700 -20 08MnNiCrMoVD 调质 ≤ 300 -40 10Ni3MoVD 调质 ≤ 300 -50 4.5.2.1 同一钢号、同一炉号、同一断面尺寸、同一热处理制度、同时投产的螺柱毛 坯为一批,每批取一件进行试验。 4.5.2.2 试样的取样方向为纵向。直径不大于 40 mm 的毛坯,试样的纵轴应位于毛坯中 心；直径大于 40 mm 的毛坯,试样的纵轴应位于毛坯半径的 1/2 处。试样距毛坯端部 的距离不得小于毛坯的直径,但拉伸试样的头部(或夹持部分)不受此限制。 4.5.2.3 每件毛坯上取拉伸试样一个,冲击试样三个。拉伸试验方法按 GB 228 的规定, 冲击试验方法按 GB/T 229 的规定。试验结果应符合表 4.8 的规定,表中冲击功的规定 值系三个试样试验结果的平均值,允许有一个试样的试验结果小于规定值,但不得小于 规定值的 70 ％。对钢号和规格符合 JB 4707 标准的低合金钢螺柱用钢材,其力学性能 可按该标准验收。 4.5.2.4 拉伸试验结果不合格时,应从同一毛坯上再取二个拉伸试样进行复验,测定全 部三项性能。试验结果中只要有一个数据不符合表 4-8 的规定,则该批毛坯判为不合 格。 4.5.2.5 冲击试验结果不合格时,应从同一毛坯上再取三个冲击试样进行复验。前后两 组六个试样的冲击功平均值不得小于规定值,允许有二个试验的冲击功小于规定值,但 其中小于规定值 70 ％的、只允许有一个。否则该批毛坯判为不合格。 4.5.2.6 被判为不合格的整批毛坯可重新热处理,然后按上述程序重新取样进行拉伸和 冲击试验。 4.5.3 低合金钢螺柱用钢材使用温度低于或等于-20 ℃时,应进行使用温度下的低温冲 击试验,此时 4.5.2 中的冲击试验温度由 20 ℃改为使用温度。低温用螺柱的钢号及冲 击试验要求按表 4-9 的规定
GB150-1998 表48 钢号 回火温度 规格 02)σ mm MPa MPa ≤M22 40MnB ≥550 ≥805≥685≥13≥34 M4M36≥765≥635 ≤M22 ≥735 40MnVB ≥550 ≥10 ≥34 M24~M36 ≥805≥685 M22 ≥805≥685千 40Cr ≥550 ≥13≥34 M24~M36 ≥76 ≥635 ≤M22 ≥700≥550 30CrMoA ≥600 M24~M56 ≥660 ≥500≥15≥61 ≤M22 ≥835≥735 ≥54 35CrMoA ≥560 M24M80≥805≥685≥13 M85~M105≥735≥590 ≥47 35 CrMOVa≥600 M2M052835≥735 12≥47 M110~M140≥785≥665 ≤M48 ≥835≥735 25 Cr2MOVA≥620 M52~M105 ≥805≥685 47 M10~M140≥735≥590 40 CrNIMoA≥520M52M140≥930≥8325≥12≥54 ICrS≥650≤M48≥590≥390 18|≥34 表49 钢号 规格 最低冲击试验温度 mm 30CrMoA ≤M56 100 ≥27 ≤M56 -100 35CrMoA ≥27 M60~M80 -70 M52~M80 70 40CrNIMOA ≥31 M85~M140 4.5.4与各螺柱用钢组合使用的螺母用钢可按表4-10选取设计人员也可选用有使用经 验的其他螺母用钢。调质状态使用的螺母用钢,其回火温度应高于组合使用的螺柱用 钢的回火温度
GB 150-1998 15 表 4-8 钢号 回火温度 ℃ 规格 mm sb MPa ss(s0.2) MPa s5 % AKV J ≤ M22 ≥ 805 ≥ 685 40MnB ≥ 550 M24~M36 ≥ 765 ≥ 635 ≥ 13 ≥ 34 ≤ M22 ≥ 835 ≥ 735 40MnVB ≥ 550 M24~M36 ≥ 805 ≥ 685 ≥ 12 ≥ 34 ≤ M22 ≥ 805 ≥ 685 40Cr ≥ 550 M24~M36 ≥ 765 ≥ 635 ≥ 13 ≥ 34 ≤ M22 ≥ 700 ≥ 550 30CrMoA ≥ 600 M24~M56 ≥ 660 ≥ 500 ≥ 15 ≥ 61 ≤ M22 ≥ 835 ≥ 735 M24~M80 ≥ 805 ≥ 685 ≥ 54 35CrMoA ≥ 560 M85~M105 ≥ 735 ≥ 590 ≥ 13 ≥ 47 M52~M105 ≥ 835 ≥ 735 35CrMoVA ≥ 600 M110~M140 ≥ 785 ≥ 665 ≥ 12 ≥ 47 ≤ M48 ≥ 835 ≥ 735 25Cr2MoVA ≥ 620 M52~M105 ≥ 805 ≥ 685 M110~M140 ≥ 735 ≥ 590 ≥ 14 ≥ 47 40CrNiMoA ≥ 520 M52~M140 ≥ 930 ≥ 825 ≥ 12 ≥ 54 1Cr5Mo ≥ 650 ≤ M48 ≥ 590 ≥ 390 ≥ 18 ≥ 34 表 4-9 钢 号 规格 mm 最低冲击试验温度 ℃ AKV J 30CrMoA ≤ M56 -100 ≥ 27 ≤ M56 -100 35CrMoA M60~M80 -70 ≥ 27 M52~M80 -70 40CrNiMoA M85~M140 -50 ≥ 31 4.5.4 与各螺柱用钢组合使用的螺母用钢可按表 4-10 选取,设计人员也可选用有使用经 验的其他螺母用钢。调质状态使用的螺母用钢,其回火温度应高于组合使用的螺柱用 钢的回火温度
GB150-1998 表410 螺柱钢号 螺母用钢 钢号 钢材标准使用状态使用温度范围℃ Q235-AQ215AQ235-AGB700热轧 >-20~300 Q235-A GB700 热轧 >20~300 35 00 GB699正火 -20~350 40MnB 35.40Mn45 GB699 正火 >20~400 40MnVB 35,40Mn,45 GB699 正火 >-20~400 40Cr 35,40Mn45 GB699 正火 >20~400 40Mn45 GB699 正火 >-20~400 30CrMOA 30CrMOA GB3077调制 100~500 40Mn45 GB699 正火 >-20-400 35CrMOA 30 CrMoA3 CrMOAGB3077调制 100~500 「35 CrMoVA|35 CrMOA,35 CrMOVA GB3077调制 >-20~425 30CrMoA 35CrMOA GB 3077 25Cr2MovA 调制 20~500 25Cr2Mova GB3077 调制 >20~550 40CrNIMoA 35CrMoA, 40CINIMoAGB30 调制 70~350 I CrsMo I Cr5Mo GB1221 调制 >20600 2Cr13 1Cr132Cr13 GB1220 调制 >20~400 OCrI8N19 1Cr13 GB1220 退火 >-20~600 0Cr18N19 GB1220 固溶 253~700 OCrl8NilOTi OCrl8NilOTI GB1220 固溶 196~700 OCrI7Nil2Mo2 OCrI7Nil2Mo2 GB1220 固溶 253~700 16
GB 150-1998 16 表 4—10 螺母用钢 螺柱钢号 钢号 钢材标准 使用状态 使用温度范围 ℃ Q235-A Q215-A,Q235-A GB 700 热轧 >-20~300 Q235-A GB 700 热轧 >-20~300 35 20,25 GB 699 正火 >-20~350 40MnB 35,40Mn,45 GB 699 正火 >-20~400 40MnVB 35,40Mn,45 GB 699 正火 >-20~400 40Cr 35,40Mn,45 GB 699 正火 >-20~400 40Mn,45 GB 699 正火 >-20~400 30CrMoA 30CrMoA GB 3077 调制 -100~500 40Mn,45 GB 699 正火 >-20~400 35CrMoA 30CrMoA,35CrMoA GB 3077 调制 -100~500 35CrMoVA 35CrMoA,35CrMoVA GB 3077 调制 >-20~425 30CrMoA,35CrMoA GB 3077 调制 >-20~500 25Cr2MoVA 25Cr2MoVA GB 3077 调制 >-20~550 40CrNiMoA 35CrMoA,40CrNiMoA GB 3077 调制 -70~350 1Cr5Mo 1Cr5Mo GB 1221 调制 >-20~600 2Cr13 1Cr13,2Cr13 GB 1220 调制 >-20~400 0Cr18Ni9 1Cr13 GB 1220 退火 >-20~600 0Cr18Ni9 GB 1220 固溶 -253~700 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni10Ti GB 1220 固溶 -196~700 0Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 GB 1220 固溶 -253~700