第二节液态成形基本原理2.3铸造应力、变形、裂纹析出气体溶于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度下降而析出，使铸件形成气孔。原因：金属熔化和浇注中与气体接触(H202NOCO等)特征：分布广，气孔尺寸甚小，影响气密性。预防：减少气体来源
⚫ 析出气体 ➢ 溶于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度下降 而析出，使铸件形成气孔。 ➢ 原因：金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) ➢ 特征：分布广，气孔尺寸甚小，影响气密性。 ➢ 预防：减少气体来源
第二节液态成形基本原理2.3铸造应力、变形、裂纹反应气体金属液与铸型材料，型芯撑，冷铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形成的气孔。如：冷铁有锈Fe304+C-Fe+CO个..冷铁附近生成气孔，防止：冷铁、型芯撑表面不得有锈蚀，油污，要干燥
⚫ 反应气体 ➢ 金属液与铸型材料，型芯撑，冷铁或溶渣之间，因化学 反应生成的气体而形成的气孔。 如：冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO↑ ∴冷铁附近生 成气孔 ➢ 防止：冷铁、型芯撑表面不得有锈蚀，油污，要干燥
第三节砂型造型及成型方法 3.1砂型铸造 ·基本术语 铸型：用型砂、金属或其他耐火材料制成；包括形成铸件形状的 空腔、型芯和浇冒系统的组合整体。 型腔：铸型中造型材料所包围的空腔部分。 铸件：用铸造方法制成的金属件，一般作毛坯用。 分型面：铸型组元间的接合面。 分模面：模样组元间的接合面。 模样：由木材、金属或其他材料制成，用来形成铸型型腔的工艺 装备。 零件：铸件经切削加工制成的金属件。 砂芯：为获得铸件的内孔或局部外形，用芯砂或其他材料制成的 安放在型腔内部的铸型组元。 芯盒：制造砂芯或其他耐火材料所用的装备
➢ 铸型：用型砂、金属或其他耐火材料制成；包括形成铸件形状的 空腔、型芯和浇冒系统的组合整体。 ➢ 型腔：铸型中造型材料所包围的空腔部分。 ➢ 铸件：用铸造方法制成的金属件，一般作毛坯用。 ➢ 分型面：铸型组元间的接合面。 ➢ 分模面：模样组元间的接合面。 ➢ 模样：由木材、金属或其他材料制成，用来形成铸型型腔的工艺 装备。 ➢ 零件：铸件经切削加工制成的金属件。 ➢ 砂芯：为获得铸件的内孔或局部外形，用芯砂或其他材料制成的 安放在型腔内部的铸型组元。 ➢ 芯盒：制造砂芯或其他耐火材料所用的装备。 • 基本术语
第三节砂型造型及成型方法3.1砂型铸造砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。砂型铸造的工艺过程熔炼金属造型工艺淮备合箱浇注落砂清理造芯检验配砂、制模（模样和芯盒）
砂型铸造 是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方 法。目前90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。 ⚫ 砂型铸造的工艺过程 工 艺 准 备 造 型 合 箱 浇 注 落 砂 造 芯 清 理 检 验 熔炼金属 配砂、制模（模样和芯盒）
第三节砂型造型及成型方法3.1砂型铸造造型材料制造铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用主要是型砂和芯砂，它们是由砂、粘结剂和附加物组成。造型材料应具备以下性能：1、可塑性型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。2、足够强度垫型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。3、耐火性型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附4、透气性型砂和芯砂紧实后要易于通气。5、退让性型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩
⚫ 造型材料 制造铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用主要 是型砂和芯砂，它们是由砂、粘结剂和附加物组成。 造型材料应具备以下性能： 4、透气性 1、可塑性 3、耐火性 2、足够强度 5、退让性 型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。 型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。 型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附。 型砂和芯砂紧实后要易于通气。 型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩