CA6140 图3-11CA1640型卧式车床 1一主轴箱2刀架3一尾座4一床身5一右床腿 6一溜板箱7一左床腿8-进给箱 (2)床鞍和刀架2它位于床身4中部,可沿床身导轨作纵向移动。刀架部件由几层刀架组 成,它的功用是装夹刀具,使刀具作纵向、横向或斜向进给运动 (3)尾座3它装在床身4右端的尾座导轨上,并可沿此导轨纵向调整其位置。尾座的功能 是安装作定位支撑用的后顶尖,也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工 (4)进给箱8它固定在床身4的左前例。送给箱内装有进给运动的变速装置,用于改变进 给量。 (5)溜板箱6它固定在床鞍的底部,溜板箱的功用是把进给箱传来的运动传递给刀架,使 刀架实现纵向和横向进给或快速移动。溜板箱上装有各种操纵手柄和按钮 (6)床身4床身固定在左床腿7和右床腿5上。在床身上安装着车床的各个主要部件,使 它们在工作时保持准确的相对位置。 2.机床的传动系统 CA6140型卧式车床的传动系统原理框图,概要地表示了由电动机带动主轴和刀架运动所经过 的传动机构和重要元件 电动机经主换向机构、主变速机构带动主轴转动;进给传动从主轴开始,经进给换向机构、交 换齿轮和进给箱内的变速机构和转换机构、溜板箱中的传动机构和转换机构传至刀架。溜板箱中的 转换机构起改变进给方向的作用,使刀架作纵向或横向、正向或反向进给运动 3.机床的主传动链 (1)传动路线图3-13为CA6140型卧式车床传动系统图 1)高速传动路线 2)低速传动路线 (2)主轴转速级数及转速由传动系统图中可以看出,当主轴正转时可以得到2X3x(1+2x 2)=30种传动主轴的路线,但实际上只能得到2x3x(1+3)=24级不同的转速。由低速路线传 动时,主轴只能得到2X3X(2ⅹ2-1)=18级转速。主轴由高速路线传动前获得6级转速,所以 主轴共有24级转速。 同理,主轴反转时有3x[1十(2x2-1)]=12级转速。 主轴的反转运动通常不用于切削,车螺纹时,为实现在不断开主轴和刀架间内联系传动链的情 况下将刀架退回到起始位置,要求主轴作反转运动
32 （2）床鞍和刀架 2 它位于床身 4 中部，可沿床身导轨作纵向移动。刀架部件由几层刀架组 成，它的功用是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。 （3）尾座 3 它装在床身 4 右端的尾座导轨上，并可沿此导轨纵向调整其位置。尾座的功能 是安装作定位支撑用的后顶尖，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工。 （4）进给箱 8 它固定在床身 4 的左前例。送给箱内装有进给运动的变速装置，用于改变进 给量。 （5）溜板箱 6 它固定在床鞍的底部，溜板箱的功用是把进给箱传来的运动传递给刀架，使 刀架实现纵向和横向进给或快速移动。溜板箱上装有各种操纵手柄和按钮。 （6）床身 4 床身固定在左床腿 7 和右床腿 5 上。在床身上安装着车床的各个主要部件，使 它们在工作时保持准确的相对位置。 2．机床的传动系统 CA6140 型卧式车床的传动系统原理框图，概要地表示了由电动机带动主轴和刀架运动所经过 的传动机构和重要元件。 电动机经主换向机构、主变速机构带动主轴转动；进给传动从主轴开始，经进给换向机构、交 换齿轮和进给箱内的变速机构和转换机构、溜板箱中的传动机构和转换机构传至刀架。溜板箱中的 转换机构起改变进给方向的作用，使刀架作纵向或横向、正向或反向进给运动。 3．机床的主传动链 （1）传动路线 图 3－13 为 CA6140 型卧式车床传动系统图。 l）高速传动路线 2）低速传动路线 （2）主轴转速级数及转速 由传动系统图中可以看出，当主轴正转时可以得到 2 X3 x（l＋2 x 2）＝30 种传动主轴的路线，但实际上只能得到 2 x 3 x（l＋3）＝24 级不同的转速。由低速路线传 动时，主轴只能得到 2 X 3 X（2 X 2－1）＝18 级转速。主轴由高速路线传动前获得 6 级转速，所以 主轴共有 24 级转速。 同理，主轴反转时有 3x[1 十（2 x 2-1）]＝12 级转速。 主轴的反转运动通常不用于切削，车螺纹时，为实现在不断开主轴和刀架间内联系传动链的情 况下将刀架退回到起始位置，要求主轴作反转运动
主轴箱 电动机 「换向机构 上变速机 构主轴门 轮 交换齿 [丝杠[螺母 车螺纹 进给变速机构 转换机构 (纵向进给 上[无杠[动机构[换机构片 (横向进给 进给箱 溜板箱 图3-12CA6140型车床传动系统原理框图 M1(左)38 主电动机 中130mm (正转)51 7.5kW 中230mm 1450r/min M1(右) (反转)34-30 6 (高速路线) Ⅵ(主轴) (低速路线) 主轴的各级转速,可根据各有关滑动齿轮的啮合关系求得。机床主轴转速为 n主=1450 xcr/min≈l0r/m 4.主轴箱的主要机构 (1)主轴组件 (2)卸荷带轮 (3)双向多片摩擦离合器、制动器及其操纵机构 (4)变速操纵机构 、外圆表面的磨削加工 (-)加工方法 1.工件有中心支承的外圆磨削 (1)纵向进给磨削砂轮旋转是主运动,工件除了旋转(圆周进给运动nw)外,还和工作台 起纵向往复运动(纵向进给运动人),工件每往复一次(或每单行程),砂轮向工件作横向进给运 动人,磨削余量在多次往复行程中磨去。在磨削的最后阶段,要作几次无横向进给的光磨行程,以 消除由于径向磨削力的作用在机床加工系统中产生的弹性变形,直到磨削火花消失为止。 纵向进给磨削外圆时,因磨削深度小、磨削力小、散热条件好,磨削精度较高,表面粗糙度较 小;但由于工作行程次数多,生产率较低;它适于在单件小批生产中磨削较长的外圆表面
33 主轴的各级转速，可根据各有关滑动齿轮的啮合关系求得。机床主轴转速为 4．主轴箱的主要机构 （1）主轴组件 （2）卸荷带轮 （3）双向多片摩擦离合器、制动器及其操纵机构 （4）变速操纵机构 二、外圆表面的磨削加工 （一）加工方法 1．工件有中心支承的外圆磨削 （1）纵向进给磨削 砂轮旋转是主运动，工件除了旋转（圆周进给运动 nw）外，还和工作台 一起纵向往复运动（纵向进给运动人），工件每往复一次（或每单行程），砂轮向工件作横向进给运 动人，磨削余量在多次往复行程中磨去。在磨削的最后阶段，要作几次无横向进给的光磨行程，以 消除由于径向磨削力的作用在机床加工系统中产生的弹性变形，直到磨削火花消失为止。 纵向进给磨削外圆时，因磨削深度小、磨削力小、散热条件好，磨削精度较高，表面粗糙度较 小；但由于工作行程次数多，生产率较低；它适于在单件小批生产中磨削较长的外圆表面
图3-20纵向进给磨削外圆 图3-21横向进给磨削外圆 ∞-2等等等常 导 坐送导9m照 e∞a寸 江
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