材料成型及控制工程专业教学大纲2.实验评分标准过程控制关注点优秀（90~100分）良好（80~89分）中等（70~79分）不及格（0~59)及格（60~69)实验迟到，原始按时参加实验，按时参加实验，实验迟到，原始按时参加实验，原数据记录不完实验态度原始数据记录原始数据记录数据记录不完始数据记录完整整或没有实验基本完整整基本完整记录实验过程熟练，操实验过程较熟实验操作能完成基本操需在指导下完不能完成基本操作技能作的规范，动手能练，能完成基本作操作成基本操作力强操作不能完成分配主动做好分配任完成分配任务，合作精神务，并能协助同组能与小组成员完成分配任务被动参与实验任务，不与小组成员配合成员配合实验数据整理实验数据整理实验数据整理实验数据整理数据处理实验数据整理规存在部分错误，规范，计算结果和结果均有明不完整和结果能力范，计算结果正确计算结果基本基本正确显错误均有明显错误正确实验报告进行了实验数能综合实验数据/进行了基本数进行了基本数综合应用据/现象分析，分析错误或不现象分析规律，分据/现象分析，分据/现象分析，知识能力缺乏实验数据交实验报告析正确析基本正确但分析有错误综合分析（3）课程报告评分标准关注点优秀（90~100分）中等（70~79分）及格（60~69)良好（80~89分）不及格（0~59)围绕高焰合金制备等复杂工程问围绕高合金制围绕高合金制围绕高合金制题，通过知网等平备等复杂工程问备等复杂工程问备等复杂工程问未体现出文献台查阅相关文献题，通过知网等平题，通过查阅相关文献调研能力题，查阅相关献搜集和整理能资料，梳理整合有文献资料，梳理整台查阅相关文献资料，完成调研力效资源，高质量完资料，梳理整合资合有效资源，完成工作调研工作成调研工作，有一源，完成调研工作定的创新能力能够运用基础原能够运用基础原能够运用基础原能够综合分析复理综合分析复杂理综合分析复杂理综合分析复杂未获得合理的综合分析能力杂工程问题，获结论工程问题，获得有工程问题，获得部工程问题，获得结得结论效结论分有效结论论七、参考书目[1]任素贞，王旭珍，施维.物理化学[M]上海：上海科学技术出版社，2013[2]程兰征，章燕豪.物理化学[M]上海：上海科学技术出版社,2006[3]印永嘉．物理化学简明教程[M]北京：高等教育出版社,2005[4]】天津大学物理化学教研室.物理化学简明版[M].北京：高等教育出版社,2010八、其他说明根据持续改进的原则，各课程目标所对应的考核成绩比例可适当调整。14
材料成型及控制工程专业教学大纲 14 2. 实验 过程控制 关注点 评分标准 优秀（90~100 分） 良好（80~89 分） 中等（70~79 分） 及格（60~69） 不及格（0~59） 实验操作 实验态度 按时参加实验，原 始数据记录完整 按时参加实验， 原始数据记录 基本完整 按时参加实验， 原 始 数 据 记 录 基本完整 实验迟到，原始 数据记录不完 整 实验迟到，原始 数据记录不完 整或没有实验 记录 操作技能 实验过程熟练，操 作的规范，动手能 力强 实验过程较熟 练，能完成基本 操作 能 完 成 基 本 操 作 需在指导下完 成基本操作 不能完成基本 操作 合作精神 主动做好分配任 务，并能协助同组 成员 完成分配任务， 能与小组成员 配合 完成分配任务 被动参与实验 不能完成分配 任务，不与小组 成员配合 实验报告 数据处理 能力 实验数据整理规 范，计算结果正确 实验数据整理 规范，计算结果 基本正确 实 验 数 据 整 理 存在部分错误， 计 算 结 果 基 本 正确 实验数据整理 和结果均有明 显错误 实验数据整理 不完整和结果 均有明显错误 综合应用 知识能力 能综合实验数据/ 现象分析规律，分 析正确 进行了实验数 据/现象分析， 缺乏实验数据 综合分析 进 行 了 基 本 数 据/现象分析，分 析基本正确 进行了基本数 据/现象分析， 但分析有错误 分析错误或不 交实验报告 （3）课程报告 关注点 评分标准 优秀（90~100 分） 良好（80~89 分） 中等（70~79 分） 及格（60~69） 不及格（0~59） 文献调研能力 围绕高熵合金制 备等复杂工程问 题，通过知网等平 台查阅相关文献 资料，梳理整合有 效资源，高质量完 成调研工作，有一 定的创新能力 围绕高熵合金制 备等复杂工程问 题，通过知网等平 台查阅相关文献 资料，梳理整合资 源，完成调研工作 围绕高熵合金制 备等复杂工程问 题，通过查阅相关 文献资料，梳理整 合有效资源，完成 调研工作 围绕高熵合金制 备等复杂工程问 题，查阅相关献 资料，完成调研 工作 未体现出文献 搜集和整理能 力 综合分析能力 能够运用基础原 理综合分析复杂 工程问题，获得有 效结论 能够运用基础原 理综合分析复杂 工程问题，获得部 分有效结论 能够运用基础原 理综合分析复杂 工程问题，获得结 论 能够综合分析复 杂工程问题，获 得结论 未获得合理的 结论 七、参考书目 [1] 任素贞, 王旭珍, 施维. 物理化学[M]. 上海:上海科学技术出版社, 2013 [2] 程兰征, 章燕豪. 物理化学[M]. 上海: 上海科学技术出版社, 2006 [3] 印永嘉. 物理化学简明教程[M]. 北京: 高等教育出版社, 2005 [4] 天津大学物理化学教研室. 物理化学简明版[M]. 北京: 高等教育出版社, 2010 八、其他说明 根据持续改进的原则，各课程目标所对应的考核成绩比例可适当调整
材料成型及控制工程专业教学大纲《机械制造基础》教学大纲课程中文名称：机械制造基础课程英文名称：1Fundamental of Mechanical Manufacture课程编号：152012总学时（实验学时）/学分：32（4）/2课程类别：专业基础课程性质：必修适用专业：材料成型及控制工程先修课程：材料科学基础、金属材料热处理后续课程：铸造工艺学、材料成型工程检测及数字化控制审批人：2王鑫陈酬酥课程负责人：审定人：一、课程目标《机械制造基础》是材料成型及控制工程专业的一门必修课，主要介绍各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系，零件的加工工艺过程和结构工艺性，常用工程材料的性能及对加工工艺的影响，工艺方法的综合比较等。通过本课程的学习，使学生对金属材料的基本知识、铸造、锻造、焊接以及切削加工成型技术有一个全面的了解和认识，注重材料成形基本工程意识和能力培养，为后续专业方向课的学习打下基础。而且，在此基础上，掌握各种切削加工方法的工艺过程、特点及应用，使学生在零件结构设计、材料加工工艺性等方面得到初步训练。具备材料选择和加工方法选择的基本技能，1.掌握机械制造的基本知识和基本原理，应用于复杂机械制造、材料成型问题的分析、设计和评价：2.能够运用机械制造工艺方法，考虑相关影响因素，提出机械零件的加工设计方案同时进行计算与优化；3.能合理评价材料成型及控制工程专业前沿的工程实践和复杂机械加工工程问题，并针对所采用的机械制造工艺提出解决方案。二、课程目标对毕业要求的支撑课程目标毕业要求毕业要求指标点123451.1能将数学、自然科学、工程科学的语言工具用于金属材料液态M成型和模具设计问题的表述2.4能运用机械和材料的基本原理，借助文献研究，分析金属材料2液态成型及其模具设计过程的影响因素，获得有效结论15
材料成型及控制工程专业教学大纲 15 《机械制造基础》教学大纲 课程中文名称： 机械制造基础 课程英文名称： Fundamental of Mechanical Manufacture 课程编号： 152012 总学时（实验学时）/学分： 32（4）/2 课程类别： 专业基础 课程性质： 必修 适用专业： 材料成型及控制工程 先修课程： 材料科学基础、金属材料热处理 后续课程： 铸造工艺学、材料成型工程检测及数字化控制 课程负责人： 审定人： 审批人： 一、课程目标 《机械制造基础》是材料成型及控制工程专业的一门必修课，主要介绍各种工艺方法本身的规 律性及其在机械制造中的应用和相互联系，零件的加工工艺过程和结构工艺性，常用工程材料的性 能及对加工工艺的影响，工艺方法的综合比较等。通过本课程的学习，使学生对金属材料的基本知 识、铸造、锻造、焊接以及切削加工成型技术有一个全面的了解和认识，注重材料成形基本工程意 识和能力培养，为后续专业方向课的学习打下基础。而且，在此基础上，掌握各种切削加工方法的 工艺过程、特点及应用，使学生在零件结构设计、材料加工工艺性等方面得到初步训练。具备材料 选择和加工方法选择的基本技能。 1. 掌握机械制造的基本知识和基本原理，应用于复杂机械制造、材料成型问题的分析、设计和 评价； 2. 能够运用机械制造工艺方法，考虑相关影响因素，提出机械零件的加工设计方案同时进行计 算与优化； 3. 能合理评价材料成型及控制工程专业前沿的工程实践和复杂机械加工工程问题，并针对所采 用的机械制造工艺提出解决方案。 二、课程目标对毕业要求的支撑 毕业要求 毕业要求指标点 课程目标 1 2 3 4 5 1 1.1 能将数学、自然科学、工程科学的语言工具用于金属材料液态 成型和模具设计问题的表述 M 2 2.4 能运用机械和材料的基本原理，借助文献研究，分析金属材料 液态成型及其模具设计过程的影响因素，获得有效结论 L
材料成型及控制工程专业教学大纲10.2了解金属液态成型及其模具设计的国际发展趋势、研究热点，10M理解和尊重世界不同文化的差异性和多样性注：H、M、L分别表示教学目标对毕业要求的贡献度为强、中、弱。三、教学内容和学时分配教学单元C1：铸造基础知识（4学时）教学目标：了解合金的流动性：掌握浇注温度、充型压力等概念：了解铸型材料、铸型温度、铸型中的气体以及铸件结构的基本知识。了解逐层凝固、糊状凝固以及中间凝固的基本概念：了解合金收缩的三个阶段：了解铸件中的缩孔与缩松形成过程和防止方法。了解热应力、机械应力的基本概念：掌握铸件的变形原因以及防止方法：了解热裂和冷裂等基本知识。了解析出性气孔、浸入性气孔和反应性气孔的形成原理。教学内容：C1-1液态合金的充型C1-2铸件的凝固与收缩C1-3铸造内应力、变形和裂纹C1-4铸件中的气孔重点：液态金属凝固理论。教学单元C2：铸造成型及工艺基础（2学时）教学目标：了解铸造成形的特点及铸造成形的工艺特性；了解砂型铸造成形方法及工艺过程；了解特种铸造的类型及工艺过程。掌握浇注位置的选择原则：掌握分型面的原则。掌握铸造工艺与合金铸造性能的关系。教学内容：C2-1铸造成形实质与成形工艺基础C2-2砂型铸造C2-3特种铸造C2-4铸造成形工艺设计及铸件结构工艺性重点：浇注位置的选择原则；分型面的选择原则。难点：铸造工艺与合金铸造性能的关系。教学单元C3：锻压成形及工艺基础（4学时）教学目标：掌握锻压成形的实质及锻压成形的工艺基础。掌握塑性变形后内部组织的变化。掌握自由锻的加工工序及锻压工艺性。了解模锻的特点、分类及结构设计。掌握板料冲压的特点及基本工序。教学内容：C3-1锻压成形的实质及锻压成形的工艺基础16
材料成型及控制工程专业教学大纲 16 10 10.2 了解金属液态成型及其模具设计的国际发展趋势、研究热点， 理解和尊重世界不同文化的差异性和多样性 M 注：H、M、L 分别表示教学目标对毕业要求的贡献度为强、中、弱。 三、教学内容和学时分配 教学单元 C1：铸造基础知识（4 学时） 教学目标：了解合金的流动性；掌握浇注温度、充型压力等概念；了解铸型材料、铸型温度、 铸型中的气体以及铸件结构的基本知识。了解逐层凝固、糊状凝固以及中间凝固的基本概念；了解 合金收缩的三个阶段；了解铸件中的缩孔与缩松形成过程和防止方法。了解热应力、机械应力的基 本概念；掌握铸件的变形原因以及防止方法；了解热裂和冷裂等基本知识。了解析出性气孔、浸入 性气孔和反应性气孔的形成原理。 教学内容： C1-1 液态合金的充型 C1-2 铸件的凝固与收缩 C1-3 铸造内应力、变形和裂纹 C1-4 铸件中的气孔 重点：液态金属凝固理论。 教学单元 C2：铸造成型及工艺基础（2 学时） 教学目标：了解铸造成形的特点及铸造成形的工艺特性；了解砂型铸造成形方法及工艺过程； 了解特种铸造的类型及工艺过程。掌握浇注位置的选择原则；掌握分型面的原则。掌握铸造工艺与 合金铸造性能的关系。 教学内容： C2-1 铸造成形实质与成形工艺基础 C2-2 砂型铸造 C2-3 特种铸造 C2-4 铸造成形工艺设计及铸件结构工艺性 重点：浇注位置的选择原则；分型面的选择原则。 难点：铸造工艺与合金铸造性能的关系。 教学单元 C3：锻压成形及工艺基础（4 学时） 教学目标：掌握锻压成形的实质及锻压成形的工艺基础。掌握塑性变形后内部组织的变化。掌 握自由锻的加工工序及锻压工艺性。了解模锻的特点、分类及结构设计。掌握板料冲压的特点及基 本工序。 教学内容： C3-1 锻压成形的实质及锻压成形的工艺基础
材料成型及控制工程专业教学大纲C3-2自由锻C3-3模型锻造重点：金属塑性变形机理；自由锻的工序。难点：塑性成形对组织性能影响的原理。教学单元C4：冲压基础知识（2学时）教学目标：掌握冲压变形过程：掌握凸凹模间隙以及凸凹模刃口尺寸的确定：掌握冲裁件的排样。掌握拉伸过程以及拉伸过程中废品产生的原因；掌握弯曲和翻边的基本概念。掌握冲裁件、弯曲件以及拉伸件的基本要求；掌握弯曲和翻边的基本概念；了解冲压件工艺及节省材料的设计方法了解冲压件的厚度、精度和表面质量。教学内容：C4-1分离工序C4-2变形工序C4-3冲压件的结构工艺性重点：冲裁变形过程；凸凹模间隙以及凸凹模刃口尺寸的确定。难点：冲裁件的排样。教学单元C5：焊接基础知识（4学时教学目标：掌握焊接的基本概念：掌握电弧焊正接和反接的基本方法。了解焊接工件上温度的变化与分布：掌握焊缝的基本知识；掌握焊接熔合区、过热区、正火区以及部分相变区的基本知识；了解改善焊接热影响区组织和性能的方法。了解焊接应力的产生以及影响：了解多种其他焊接的基本知识。教学内容：C5-1电弧焊C5-2其他常用的焊接方法重点：焊接电弧的基本概念。难点：正接和反接的基本方法。教学单元C6：金属切削的基础知识（4学时）教学目标：了解切削运动所包含的分运动：掌握切削速度、进给量、背吃刀量、切削层参数等名词术语。了解刀具材料的基本要求、常用的刀具材料和其他新型的刀具材料：理解车刀切削部分的各组成和各主要角度的概念。了解切削形成过程及切屑种类；理解积屑瘤的形成、控制及其对切削加工的影响；掌握切削力和切削功率的构成、分解和估算：理解切削热的产生、传出及对加工的影响，以及切削温度及其影响因素：了解刀具磨损形式与过程、影响刀具磨损的因素及刀具耐用度。教学内容：C6-1掌握切削运动及切削要素的基本概念C6-2了解刀具材料及刀具构造17
材料成型及控制工程专业教学大纲 17 C3-2 自由锻 C3-3 模型锻造 重点：金属塑性变形机理；自由锻的工序。 难点：塑性成形对组织性能影响的原理。 教学单元 C4：冲压基础知识（2 学时） 教学目标：掌握冲压变形过程；掌握凸凹模间隙以及凸凹模刃口尺寸的确定；掌握冲裁件的排 样。掌握拉伸过程以及拉伸过程中废品产生的原因；掌握弯曲和翻边的基本概念。掌握冲裁件、弯 曲件以及拉伸件的基本要求；掌握弯曲和翻边的基本概念；了解冲压件工艺及节省材料的设计方法， 了解冲压件的厚度、精度和表面质量。 教学内容： C4-1 分离工序 C4-2 变形工序 C4-3 冲压件的结构工艺性 重点：冲裁变形过程；凸凹模间隙以及凸凹模刃口尺寸的确定。 难点：冲裁件的排样。 教学单元 C5：焊接基础知识（4 学时） 教学目标：掌握焊接的基本概念；掌握电弧焊正接和反接的基本方法。了解焊接工件上温度的 变化与分布；掌握焊缝的基本知识；掌握焊接熔合区、过热区、正火区以及部分相变区的基本知识； 了解改善焊接热影响区组织和性能的方法。了解焊接应力的产生以及影响；了解多种其他焊接的基 本知识。 教学内容： C5-1 电弧焊 C5-2 其他常用的焊接方法 重点：焊接电弧的基本概念。 难点：正接和反接的基本方法。 教学单元 C6：金属切削的基础知识（4 学时） 教学目标：了解切削运动所包含的分运动；掌握切削速度、进给量、背吃刀量、切削层参数等 名词术语。了解刀具材料的基本要求、常用的刀具材料和其他新型的刀具材料；理解车刀切削部分 的各组成和各主要角度的概念。了解切削形成过程及切屑种类；理解积屑瘤的形成、控制及其对切 削加工的影响；掌握切削力和切削功率的构成、分解和估算；理解切削热的产生、传出及对加工的 影响，以及切削温度及其影响因素；了解刀具磨损形式与过程、影响刀具磨损的因素及刀具耐用度。 教学内容： C6-1 掌握切削运动及切削要素的基本概念 C6-2 了解刀具材料及刀具构造
材料成型及控制工程专业教学大纲C6-3提高生产效率的方法C6-4机床重点：切削运动及切削要素的基本概念。难点：刀具的角度。教学单元C7：常用切削加工方法（4学时）教学目标：掌握车削的工艺特点保证工件各加工面的位置精度、切削过程比较平稳、适用于有色金属零件的精加工；了解车削的应用。掌握铣削的工艺特点生产率较高、容易产生震动、刀齿散热条件较好：了解周铣法、端铣法、以及二者的比较：了解铣削的应用。掌握钻削的工艺特点容易产生“引偏”、排屑困难、切削热不易传散：了解钻削的应用；了解扩孔和铰孔；了解单刃、多刃镗刀镗孔。掌握刨削的工艺特点通用性好、生产效率低：了解刨削的应用：了解拉削。教学内容：C7-1车削加工C7-2铣削加工C7-3钻削和镗削加工C7-4磨削加工C7-5齿轮加工重点：常用切削加工方法。教学单元C8：特种加工及先进制造技术（2学时）教学目标：通过电火花加工、电火花线切割、电解加工、超声加工，对特种加工技术有较深入的了解。通过超高速加工、超精密加工、快速成型技术，对现代先进制造技术及加工方式有较深入的了解。教学内容：C8-1特种加工C8-2先进制造技术重点：多种加工技术。教学单元C9：工艺过程的基本知识（1学时）教学目标：掌握夹具的种类、夹具的主要组成部分。掌握零件的工艺分析：了解加工余量的概念、工序余量的确定：了解零件图工艺分析、基准选择、工艺安排、确定加工顺序及进给路线、刀具的选择、切削用量选择。教学内容：C9-1生产过程和工艺过程的基本概念C9-2工件的安装和夹具C9-3工艺规程的拟定重点：生产过程和工艺过程：直接安装法和利用专用夹具安装法：零件的工艺分析。18
材料成型及控制工程专业教学大纲 18 C6-3 提高生产效率的方法 C6-4 机床 重点：切削运动及切削要素的基本概念。 难点：刀具的角度。 教学单元 C7：常用切削加工方法（4 学时） 教学目标：掌握车削的工艺特点保证工件各加工面的位置精度、切削过程比较平稳、适用于有 色金属零件的精加工；了解车削的应用。掌握铣削的工艺特点生产率较高、容易产生震动、刀齿散 热条件较好；了解周铣法、端铣法、以及二者的比较；了解铣削的应用。掌握钻削的工艺特点容易 产生“引偏”、排屑困难、切削热不易传散；了解钻削的应用；了解扩孔和铰孔；了解单刃、多刃镗 刀镗孔。掌握刨削的工艺特点通用性好、生产效率低；了解刨削的应用；了解拉削。 教学内容： C7-1 车削加工 C7-2 铣削加工 C7-3 钻削和镗削加工 C7-4 磨削加工 C7-5 齿轮加工 重点：常用切削加工方法。 教学单元 C8：特种加工及先进制造技术（2 学时） 教学目标：通过电火花加工、电火花线切割、电解加工、超声加工，对特种加工技术有较深入 的了解。通过超高速加工、超精密加工、快速成型技术，对现代先进制造技术及加工方式有较深入 的了解。 教学内容： C8-1 特种加工 C8-2 先进制造技术 重点：多种加工技术。 教学单元 C9：工艺过程的基本知识（1 学时） 教学目标：掌握夹具的种类、夹具的主要组成部分。掌握零件的工艺分析；了解加工余量的概 念、工序余量的确定；了解零件图工艺分析、基准选择、工艺安排、确定加工顺序及进给路线、刀 具的选择、切削用量选择。 教学内容： C9-1 生产过程和工艺过程的基本概念 C9-2 工件的安装和夹具 C9-3 工艺规程的拟定 重点：生产过程和工艺过程；直接安装法和利用专用夹具安装法；零件的工艺分析