②预还原 第一步：在1000-1200℃下，使假板钛矿重新 转变成钛铁矿。 TiO2+Fe20.TiO,+CO 2FeTi0+CO2 第二步：在低于1100℃下，将钛铁矿还原成 Fe, 并游离出Ti02。 FeTiO+CO Fe+TiO,+CO, 反应过程中要保持还原性气氛
②预还原 第一步：在1000-1200℃下，使假板钛矿重新 转变成钛铁矿。 TiO2+Fe2O3·TiO2+CO 2FeTiO3+CO2 第二步：在低于1100℃下，将钛铁矿还原成 Fe，并游离出TiO2。 FeTiO3+CO Fe+TiO2+CO2 反应过程中要保持还原性气氛
③锈蚀 还原料中的金属铁呈网状微结构， 颗粒内部表面积很大。在含1.5-2.0%的 NH,CI溶液充气搅拌浸出。金属Fe作为微电 池的阳极发生电化学腐蚀。锈蚀生成的Fe 从微孔中扩散出来，与OH结合成Fe(O田)2， 随后被氧化成水合三氧化二铁析出。Ti0,的 收率>98%
③锈蚀 还原料中的金属铁呈网状微结构， 颗粒内部表面积很大。在含1.5-2.0%的 NH4Cl溶液充气搅拌浸出。金属Fe作为微电 池的阳极发生电化学腐蚀。锈蚀生成的Fe2+ 从微孔中扩散出来，与OH-结合成Fe(OH)2， 随后被氧化成水合三氧化二铁析出。TiO2的 收率>98%
n还原锈蚀法的优点是：还原时主要是以煤 为还原剂和燃料，生产成本较低。与盐酸 浸出法相比，还原锈蚀法条件温和。且在 锈蚀过程中排出的废水接近中性，产出的 赤泥经干燥后可作炼铁原料。污染较少。 其缺点是：仅可除去Fe和Mn,不能除去其 它非铁杂质，所以仅适用于处理高品位的 钛铁砂矿
n 还原锈蚀法的优点是：还原时主要是以煤 为还原剂和燃料，生产成本较低。与盐酸 浸出法相比，还原锈蚀法条件温和。且在 锈蚀过程中排出的废水接近中性，产出的 赤泥经干燥后可作炼铁原料。污染较少。 其缺点是：仅可除去Fe和Mn，不能除去其 它非铁杂质，所以仅适用于处理高品位的 钛铁砂矿
3.1.3稀硫酸浸出法 n 20世纪70年代，日本石原产业株式会社采用印度 高品位钛铁矿（氧化砂矿T10,含量达59.5%)，先用石油 焦将Fe3+还原为Fe2+,然后利用硫酸法钛白生产排出的浓 度为22-23%的废酸进行加压浸出，使之溶解矿中的铁杂质 而使T0,富集。这种生产人造金红石的方法源于石原公司， 故称石原法。石原法包括还原、加压浸出、过滤、洗涤和 锻烧等工序.石原公司早已建成了年产10万t人造金红石的 工厂
3.1.3稀硫酸浸出法 n 20世纪70年代，日本石原产业株式会社采用印度 高品位钛铁矿（氧化砂矿TiO2含量达59.5%），先用石油 焦将Fe3+还原为Fe2+，然后利用硫酸法钛白生产排出的浓 度为22-23%的废酸进行加压浸出，使之溶解矿中的铁杂质 而使TiO2富集。这种生产人造金红石的方法源于石原公司， 故称石原法。石原法包括还原、加压浸出、过滤、洗涤和 锻烧等工序.石原公司早已建成了年产10万t人造金红石的 工厂
钛精矿 石油焦一 去二次还原 排空 燃料 尾气 (重油 回转密部分还原 二次燃烧 回转窑冷却 磁选脱焦 残焦 去二次浸出 废稀H2S0: 加压浸出 晶种 未浸出好的矿 浓密机分离 →溢硫 圆简形过滤机过滤 带式过滤机过滤 一→滤液 残渣 废液 窑气 煅烧 冷却 NH 硫铵车间 冷却 静电收尘 液体 铵 人造金红石 排控 化肥 Fe2O.nH2O 去炼铁 图33稀硫酸浸出法生产人造金红石工艺流程