反馈。 裁断中,部分使用剪裁剪时,曲线要剪得流畅、无缺口、并把画线剪掉。禁止用圆珠笔画线,车缝 假线的网布一定要用退色笔画线,不能有涂改现象,保持材料清洁度。有高频电绣的部件材料,要 多裁3-4片,以补充可能出现的质量问题,有高频凹凸的一定要检查凹凸边沿是否有被切断裂现象, 注意颜色有无改变等。 必须看准确料样,认清颜色,材料在规格、颜色、纹理、材质必须与样品相符。分清材料纹路 裁向及段数 将材料平铺在垫板上,右手握刀模,将其放在材料的正确位置上,左手将上压板拉至刀模背的 正上方,待上压板停稳后,右手离开刀模,按动电钮,使上压板下降,双手同时握住冲压杆,完成 冲裁。然后将上压板退回原位,右手取出刀模,并从刀模中取出裁好的部件。 剪好的材料用橡皮圈扎好,放入料框,注明货号、鞋楦号、尺码等,点好双数,以十双为一捆, 交由检验人员检验 )裁断片的检查 检验员必须对所有半成品逐片检验,以防有质量问题,对冲裁中偶尔出现的多冲、少冲、残缺 等现象及时发现井解决。 据样鞋、色卡核对材料颜色,核对测试报告单是否测试合格,检测裁刀和样鞋与纸板是否吻合。 检査天然皮革、绒面皮是否为单层生产,是否按色配对冲裁、贴标对双排放。外部无缺刀、滑刀现 象。绒面皮反面标记的疤痕、血迹、刀伤、暗伤位置是否正确。 合成革、网布、复合海绵等材料是叠4层冲裁。网脚处允许缺角2%,平底鞋网脚不可缺刀,外露部 位不可毛边、滑刀 定时检查冲刀是否变形、刀口缺损、生锈,垫底有无损伤 3.1.2帮部件整形装配 (1)片料 片料的目的一是为了调节材料的厚度;二是消除部件边沿的毛边,达到美观整齐;三是方便后 道工序进行;四是保证成品的部份功用 片边有一定的厚度和宽度。片边的宽度一般为折边的2倍,通常采用“片8折4”。但品种位不 同时,片边的度也会变化,如采用折边6mm,片边往往为10-11mm,片宽度比理论值小2-3mm (2)折边 折边是部份运动鞋帮过程中重要的环节,折边的优劣直接影响成鞋的外观与内在质量。折边前 必须做的准备工作主要有检点、改刀、粘贴衬布 经过片边后的部件边缘处强度下降,折边时再折边的中间加双面补强自粘丝带,以增加强度,使折 边处饱满圆滑、不易变形。具体操作为:将双面补强自粘丝带沿着折边处粘贴在部件片削部位的厚 度标定处,折边时包裹在里面。 般折边的宽度为4-6mm,折边分为支线、凸弧、凹弧、尖角、角谷等种类。每种类型的操作
反馈。 裁断中，部分使用剪裁剪时，曲线要剪得流畅、无缺口、幷把画线剪掉。禁止用圆珠笔画线，车缝 假线的网布一定要用退色笔画线，不能有涂改现象，保持材料清洁度。有高频电绣的部件材料，要 多裁 3-4 片，以补充可能出现的质量问题，有高频凹凸的一定要检查凹凸边沿是否有被切断裂现象， 注意颜色有无改变等。 必须看准确料样，认清颜色，材料在规格、颜色、纹理、材质必须与样品相符。分清材料纹路、 裁向及段数。 将材料平铺在垫板上，右手握刀模，将其放在材料的正确位置上，左手将上压板拉至刀模背的 正上方，待上压板停稳后，右手离开刀模，按动电钮，使上压板下降，双手同时握住冲压杆，完成 冲裁。然后将上压板退回原位，右手取出刀模，幷从刀模中取出裁好的部件。 剪好的材料用橡皮圈扎好，放入料框，注明货号、鞋楦号、尺码等，点好双数，以十双为一捆， 交由检验人员检验。 (5) 裁断片的检查 检验员必须对所有半成品逐片检验，以防有质量问题，对冲裁中偶尔出现的多冲、少冲、残缺 等现象及时发现幷解决。 据样鞋、色卡核对材料颜色，核对测试报告单是否测试合格，检测裁刀和样鞋与纸板是否吻合。 检查天然皮革、绒面皮是否为单层生产，是否按色配对冲裁、贴标对双排放。外部无缺刀、滑刀现 象。绒面皮反面标记的疤痕、血迹、刀伤、暗伤位置是否正确。 合成革、网布、复合海绵等材料是叠 4 层冲裁。网脚处允许缺角 2％，平底鞋网脚不可缺刀，外露部 位不可毛边、滑刀。 定时检查冲刀是否变形、刀口缺损、生锈，垫底有无损伤。 3.1.2 帮部件整形装配 (1) 片料 片料的目的一是为了调节材料的厚度；二是消除部件边沿的毛边，达到美观整齐；三是方便后 道工序进行；四是保证成品的部份功用。 片边有一定的厚度和宽度。片边的宽度一般为折边的 2 倍，通常采用“片 8 折 4 ”。但品种位不 同时，片边的度也会变化，如采用折边 6mm，片边往往为 10-11mm，片宽度比理论值小 2-3mm。 (2) 折边 折边是部份运动鞋帮过程中重要的环节，折边的优劣直接影响成鞋的外观与内在质量。折边前 必须做的准备工作主要有检点、改刀、粘贴衬布。 经过片边后的部件边缘处强度下降，折边时再折边的中间加双面补强自粘丝带，以增加强度，使折 边处饱满圆滑、不易变形。具体操作为：将双面补强自粘丝带沿着折边处粘贴在部件片削部位的厚 度标定处，折边时包裹在里面。 一般折边的宽度为 4-6mm，折边分为支线、凸弧、凹弧、尖角、角谷等种类。每种类型的操作
应根据其结构,采用的方法有所不同。直线折边要求折后边缘为一直线;凹凸弧形折边操作时需要 在被折的边缘打上剪口,一般剪口深度为被折部份的一半,以便防止皱褶;尖角形折边部件需要折 边呈尖角形,且不需露白茬和里面:角谷形折边时应在角谷底部的尖角处打一剪口,剪口深度不得 超过谷底,以免折边后露茬 (3)帮部件装配 ①帮面部件之间的镶接 运动鞋、休闲鞋是由多个平面的部件组合而成,部件之间的镶接可呈平面状,也可呈曲面 状。平面状的平镶根据运动鞋、休闲鞋的不同按样板、标志点、标志线进行镶接。镶接时应用 上压件的边缘将被压件上的标志点(线)刚刚盖住,部件间镶接后应仔细检查镶接部件是否牢 固。曲面状的跷镶按照标志点、标志线直接进行跷镶,操作时,右手握住上压件,左手握住下 压件,将上压件的中心点与下压件的中心点对正粘合,或者沿着标志点、标志线,随着部件的 弯曲形状,逐段镶接粘合。 ②帮里部件之间的镶接 帮里的结构一般与帮面的结构有一定的关联,镶接也与帮面的镶接基本相同。整片帮里为 整块材料,镶接简单。分节式帮里的镶接由前帮布里加后帮布里的两节式帮里和多节式帮里 两种。 ③帮面与帮里的镶接 运动鞋、休闲鞋帮里和帮面镶接,直接在帮面分割的部位沿分割材料的边沿,用平缝的方 将帮面和帮里活接或者牢固镶接 ④多层帮面以及帮面与衬料的镶接 为提高运动鞋、休闲鞋的成型稳定性或局部的强度,需要在帮面上叠加一层帮面材料或在 帮面与帮里之间加入衬料,用流行的在前帮的跗背瓿位粘贴热粘衬,用帮面定型机进行压凹定 ⑤帮部件装配的缝接 帮面的缝合形式多种多样,主要有平缝法、压茬缝法、合缝法、压缝法、翻缝法、对缝法、 包缝法、嵌缝法、手缝法。根据运动鞋、休闲鞋的装配风格和质量要求选择不同的缝接方法。 (4)运动帮缝制工艺和后处理 运动鞋、休闲鞋的缝帮工序一般经过缝边线、缝合后缝、缝接前后帮(合帮套) 缝后的帮面处理要经过线头处理、帮套清洁。线头处理通过挑抽线头、系线头、粘烤线头 剪线头等方式进行。整形和装配过程中,帮面和帮里上会沾有浆渍、油垢、笔迹、水渍污染等 可使用软布酒精擦去圆珠笔画的标志和标志线:用汽油或淸洗剂除去各污痕;用草酸淸除色帮 里上的色斑:用橡皮、清水或专业清剂探去笔画的标志线 (5)帮面半成品的检验 制成的帮面半成品要按照生产要求和样品鞋及生产工艺规定检验如下内容
应根据其结构，采用的方法有所不同。直线折边要求折后边缘为一直线；凹凸弧形折边操作时需要 在被折的边缘打上剪口，一般剪口深度为被折部份的一半，以便防止皱褶；尖角形折边部件需要折 边呈尖角形，且不需露白茬和里面；角谷形折边时应在角谷底部的尖角处打一剪口，剪口深度不得 超过谷底，以免折边后露茬。 (3) 帮部件装配 ①帮面部件之间的镶接 运动鞋、休闲鞋是由多个平面的部件组合而成，部件之间的镶接可呈平面状，也可呈曲面 状。平面状的平镶根据运动鞋、休闲鞋的不同按样板、标志点、标志线进行镶接。镶接时应用 上压件的边缘将被压件上的标志点（线）刚刚盖住，部件间镶接后应仔细检查镶接部件是否牢 固。曲面状的跷镶按照标志点、标志线直接进行跷镶，操作时，右手握住上压件，左手握住下 压件，将上压件的中心点与下压件的中心点对正粘合，或者沿着标志点、标志线，随着部件的 弯曲形状，逐段镶接粘合。 ② 帮里部件之间的镶接 帮里的结构一般与帮面的结构有一定的关联，镶接也与帮面的镶接基本相同。整片帮里为 一整块材料，镶接简单。分节式帮里的镶接由前帮布里加后帮布里的两节式帮里和多节式帮里 两种。 ③ 帮面与帮里的镶接 运动鞋、休闲鞋帮里和帮面镶接，直接在帮面分割的部位沿分割材料的边沿，用平缝的方 法将帮面和帮里活接或者牢固镶接。 ④ 多层帮面以及帮面与衬料的镶接 为提高运动鞋、休闲鞋的成型稳定性或局部的强度，需要在帮面上叠加一层帮面材料或在 帮面与帮里之间加入衬料，用流行的在前帮的跗背瓿位粘贴热粘衬，用帮面定型机进行压凹定 型。 ⑤ 帮部件装配的缝接 帮面的缝合形式多种多样，主要有平缝法、压茬缝法、合缝法、压缝法、翻缝法、对缝法、 包缝法、嵌缝法、手缝法。根据运动鞋、休闲鞋的装配风格和质量要求选择不同的缝接方法。 (4) 运动帮缝制工艺和后处理 运动鞋、休闲鞋的缝帮工序一般经过缝边线、缝合后缝、缝接前后帮（合帮套）。 缝后的帮面处理要经过线头处理、帮套清洁。线头处理通过挑抽线头、系线头、粘烤线头、 剪线头等方式进行。整形和装配过程中，帮面和帮里上会沾有浆渍、油垢、笔迹、水渍污染等， 可使用软布酒精擦去圆珠笔画的标志和标志线；用汽油或清洗剂除去各污痕；用草酸清除色帮 里上的色斑；用橡皮、清水或专业清剂探去笔画的标志线。 (5) 帮面半成品的检验 制成的帮面半成品要按照生产要求和样品鞋及生产工艺规定检验如下内容
①核对材料及缝法; ②各部位所贴流水号必须对号缝接,色差明显者返修: ③缝鞋舌须沿海绵边3mm缝接,翻鞋弧度要顶到位,不可有爆裂现象,封口时起收针倒针 ④冲鞋眼必须左右对称,高低一致,冲子规格按工艺要求,不能漏冲、冲歪和未冲穿现象 ⑤金属扣打歪、脱漆、损破、变形,底扣开花起角坚硬刺手,无低扣或色差,须返修。 32运动鞋、休闲鞋底部件的生产工艺 运动鞋、休闲鞋底有大底、中底、内底之分。运动鞋大底、中底的生产工艺有注射法、硫化法 模压法、浇注法、裁断整形法:内底则多数为裁断法。 3.2.1运动鞋、休闲鞋底的质检与修剪 (1)运动鞋、休闲鞋底质检 运动鞋、休闲鞋底入库前进行质量检査的要求为:每批鞋底λ库,必须要按确认样核对颜色、 材质、型号:每批鞋底必须经耐磨、耐折等强度项目的测试检验,特殊的要经低温耐折测试;根据 色差、型号、规格等配双。 (2)运动鞋、休闲鞋底修剪 成型后的运动鞋、休闲鞋仍存在一些质量问题,如注射口处遗留有毛边,裁断后的裁切边楞等, 因而运动鞋的底部件并不能直接使用,须进行修剪,以达到外观整洁和生产要求。修剪的主要任务 有:割去毛边以及多余的部份,边楞的圆滑处理,大底成型中磨具边沿漏缝处多余的材料等。修剪 的工具一剪刀,割刀、砂轮等,运动鞋底部件经上述处理后,方可进入后续的生产流程 33运动鞋、休闲鞋的成型工艺 年来冷粘法成型工艺已经成为运动鞋、休闲鞋成型工艺的主流,该成型工艺是在帮套、帮底 部件已经完成的基础上使用的。其主要流程有: 按照生产指令单领取帮套、鞋楦、底部件、辅料等--穿网鞋带-车缝网边角-—-网边角刷白胶 主根、内包头的回软安装—-后帮预成型-钉修内底--套楦吊正-绷帮-整形-一定型合底准备 -粘合面处理-—-刷胶-—-烘干活化--粘合外底—压合-—-冷定型--脱楦--修饰-检验-一包装--入 帮面与帮底部件经过一定的加工,初步具备了成鞋的雏形,需要通过绷帮将帮面套在楦体上伏 楦定型,为帮底结合铺平道路 冷粘成型工艺的重要工序如下 (1)系带 运动鞋、休闲鞋多设计成系带式,为了保证穿着需要,必须将帮面的鞋口固定在一下的范围内 般采取的方法是系带。成型前为了调节成型尺寸与设计要求相符,穿鞋带时,按生产确定样操作 清点资料是否准确。系带的松紧程度对成鞋的鞋口宽度、附围影响较大,系带时比设计的鞋口宽度 小2-3mm (2)帮面的边角处理
①核对材料及缝法； ②各部位所贴流水号必须对号缝接，色差明显者返修； ③缝鞋舌须沿海绵边 3mm 缝接，翻鞋弧度要顶到位，不可有爆裂现象，封口时起收针倒针。 ④冲鞋眼必须左右对称，高低一致，冲子规格按工艺要求，不能漏冲、冲歪和未冲穿现象； ⑤金属扣打歪、脱漆、损破、变形，底扣开花起角坚硬刺手，无低扣或色差，须返修。 3.2 运动鞋、休闲鞋底部件的生产工艺 运动鞋、休闲鞋底有大底、中底、内底之分。运动鞋大底、中底的生产工艺有注射法、硫化法、 模压法、浇注法、裁断整形法；内底则多数为裁断法。 3.2.1 运动鞋、休闲鞋底的质检与修剪 (1) 运动鞋、休闲鞋底质检 运动鞋、休闲鞋底入库前进行质量检查的要求为：每批鞋底入库，必须要按确认样核对颜色、 材质、型号；每批鞋底必须经耐磨、耐折等强度项目的测试检验，特殊的要经低温耐折测试；根据 色差、型号、规格等配双。 (2) 运动鞋、休闲鞋底修剪 成型后的运动鞋、休闲鞋仍存在一些质量问题，如注射口处遗留有毛边，裁断后的裁切边楞等， 因而运动鞋的底部件幷不能直接使用，须进行修剪，以达到外观整洁和生产要求。修剪的主要任务 有：割去毛边以及多余的部份，边楞的圆滑处理，大底成型中磨具边沿漏缝处多余的材料等。修剪 的工具一剪刀，割刀、砂轮等，运动鞋底部件经上述处理后，方可进入后续的生产流程。 3.3 运动鞋、休闲鞋的成型工艺 近年来冷粘法成型工艺已经成为运动鞋、休闲鞋成型工艺的主流，该成型工艺是在帮套、帮底 部件已经完成的基础上使用的。其主要流程有： 按照生产指令单领取帮套、鞋楦、底部件、辅料等----穿网鞋带----车缝网边角----网边角刷白胶---- 主根、内包头的回软安装----后帮预成型----钉修内底----套楦吊正----绷帮----整形----定型----合底准备 ----粘合面处理-----刷胶----烘干活化----粘合外底----压合----冷定型----脱楦----修饰----检验----包装----入 库。 帮面与帮底部件经过一定的加工，初步具备了成鞋的雏形，需要通过绷帮将帮面套在楦体上伏 楦定型，为帮底结合铺平道路。 冷粘成型工艺的重要工序如下： (1) 系带 运动鞋﹑休闲鞋多设计成系带式，为了保证穿着需要，必须将帮面的鞋口固定在一下的范围内， 一般采取的方法是系带。成型前为了调节成型尺寸与设计要求相符，穿鞋带时，按生产确定样操作， 清点资料是否准确。系带的松紧程度对成鞋的鞋口宽度、附围影响较大，系带时比设计的鞋口宽度 小 2-3mm。 (2) 帮面的边角处理
缝边角:部份使用网布的帮面,由于边角脱线或不利于粘结成型,需要进行缝纫,以增强边角 的强度和防止皱折。缝纫尽量靠边,边距15-20mm (3)主根、内包头的回软与安装 流程:裁断-片削--砂磨一浸泡或加热回软一安装压型 装主根要求:刷胶要均匀,防止脚浆堆积,使帮面产生楞凸不平的现象。距帮脚5mm处不 刷胶,以免胶浆在绷邦过程中被挤出而沾污鞋帮,给绷帮操作带来不便。如果使用布里或其它纤维 织物类的里料,在主根上与帮里接触的一面刷胶时,只需要少量刷胶,防止过多的胶粘剂在绷楦压 力下,透过纤维孔而粘楦或污染帮里。装置后的主根上口距后帮上口缝线2-3mm,不得顶到口边 否则再穿着使用过程中会磨脚后跟。不易装置过低,否则鞋口则发软,易变形,穿着时不跟脚。主 根下端缩进帮脚边缘5mm左右,如果主根在内底上的折回量少,其支撑力就少,易出现“坐跟 的缺陷。 安装内包头要求:合成材料类的内包头时,需要将平面朝向鞋腔,片坡茬的一面与帮面的里面 粘合,内包头的装置一定要正。两角边线要基本垂直于前帮中轴线,不得出现外怀超前,里怀偏后 的现象。内包头的底边与帮脚周边距离相等,缩进帮边缘4-5mm。内包头的装置方向要求是正面朝 向鞋腔,穿用时其正面与脚接触,光滑形似皮帮里。 安装主根、内包头时,帮里大于设计尺寸,应先予以修剪,再装主根、内包头。帮面较硬,或 所用的鞋楦型高大或前帮长度较长且为一整块,绷帮时,帮面、帮里、帮衬瓣延伸幅度大,因产生 褶皱而难以平伏。安装主根、内包头前需先将帮面的里面一侧刷水,回潮闷软后,再抹涂胶浆,安 装主根、内包头。主根、内包头装置后,存放时间不宜过长,防止主根、内包头所含的湿分挥发 浆糊干固,而导致绷帮是难以平伏,造成脱壳起层缺陷 (4)后帮预成型 对于后帮要求定型性高的运动鞋、休闲鞋,后帮需进行预成型 (5)套楦吊正 套楦吊正要求帮套的标志点部位与楦的相应点对正,尤其是后帮中缝与楦的后弧中心线对正 鞋口中线与楦背中心线对正;帮套的里外踝的统口高度符合设计要求:帮面套在楦上时,不得歪斜 扭转,各个部位的松紧程度均匀一致;套楦吊正一般先从前尖对正,然后是后弧,再帮面对正。操 作要点为定位和砸型 (6)成型前的质量检验 般检验鞋面号码与楦头号码要相符。鞋面、楦头、左右两边号码要一致,各部位颜色也要相 符。鞋头、后跟的高度,左右两边要一致、配双。鞋头、后跟不可发硬、破损、凹凸。鞋头、腰身 要贴楦平顺,内外腰不能相反。鞋面不可有破损、伤痕和刮伤现象。检査成型前帮面产品有无漏针、 断线现象 ()绷帮 绷帮是帮底结合、成型的关键工序。绷帮是使鞋帮紧紧附着在楦体表面,消除帮料表面的皱折
缝边角：部份使用网布的帮面，由于边角脱线或不利于粘结成型，需要进行缝纫，以增强边角 的强度和防止皱折。缝纫尽量靠边，边距 1.5-2.0 mm。 (3) 主根、内包头的回软与安装 流程：裁断----片削----砂磨----浸泡或加热回软----安装----压型 安装主根要求：刷胶要均匀，防止脚浆堆积，使帮面产生楞凸不平的现象。距帮脚 5 mm 处不 刷胶，以免胶浆在绷邦过程中被挤出而沾污鞋帮，给绷帮操作带来不便。如果使用布里或其它纤维 织物类的里料，在主根上与帮里接触的一面刷胶时，只需要少量刷胶，防止过多的胶粘剂在绷楦压 力下，透过纤维孔而粘楦或污染帮里。装置后的主根上口距后帮上口缝线 2-3 mm，不得顶到口边， 否则再穿着使用过程中会磨脚后跟。不易装置过低，否则鞋口则发软，易变形，穿着时不跟脚。主 根下端缩进帮脚边缘 5 mm 左右，如果主根在内底上的折回量少，其支撑力就少，易出现“坐跟” 的缺陷。 安装内包头要求：合成材料类的内包头时，需要将平面朝向鞋腔，片坡茬的一面与帮面的里面 粘合，内包头的装置一定要正。两角边线要基本垂直于前帮中轴线，不得出现外怀超前，里怀偏后 的现象。内包头的底边与帮脚周边距离相等，缩进帮边缘 4-5mm。内包头的装置方向要求是正面朝 向鞋腔，穿用时其正面与脚接触，光滑形似皮帮里。 安装主根、内包头时，帮里大于设计尺寸，应先予以修剪，再装主根、内包头。帮面较硬，或 所用的鞋楦型高大或前帮长度较长且为一整块，绷帮时，帮面、帮里、帮衬瓣延伸幅度大，因产生 褶皱而难以平伏。安装主根、内包头前需先将帮面的里面一侧刷水，回潮闷软后，再抹涂胶浆，安 装主根、内包头。主根、内包头装置后，存放时间不宜过长，防止主根、内包头所含的湿分挥发， 浆糊干固，而导致绷帮是难以平伏，造成脱壳起层缺陷。 (4) 后帮预成型 对于后帮要求定型性高的运动鞋﹑休闲鞋，后帮需进行预成型。 (5) 套楦吊正 套楦吊正要求帮套的标志点部位与楦的相应点对正，尤其是后帮中缝与楦的后弧中心线对正； 鞋口中线与楦背中心线对正；帮套的里外踝的统口高度符合设计要求；帮面套在楦上时，不得歪斜、 扭转，各个部位的松紧程度均匀一致；套楦吊正一般先从前尖对正，然后是后弧，再帮面对正。操 作要点为定位和砸型。 (6) 成型前的质量检验 一般检验鞋面号码与楦头号码要相符。鞋面、楦头、左右两边号码要一致，各部位颜色也要相 符。鞋头、后跟的高度，左右两边要一致、配双。鞋头、后跟不可发硬、破损、凹凸。鞋头、腰身 要贴楦平顺，内外腰不能相反。鞋面不可有破损、伤痕和刮伤现象。检查成型前帮面产品有无漏针、 断线现象。 (7) 绷帮 绷帮是帮底结合、成型的关键工序。绷帮是使鞋帮紧紧附着在楦体表面，消除帮料表面的皱折
井塑造定型与楦体表面吻合。主要由刷绷帮胶、绷帮成型组成。 刷胶操作要求在内底周边(或粘合帮脚所对应位置上)及帮脚上刷胶,内底上刷胶宽度为 12-15mm,帮脚周边上的刷胶宽度为10mm (8)粘合帮脚 粘帮脚时,要按照头、跟、腰窝的绷帮顺序,并按照原有的绷帮皱褶,用绷帮工具将帮脚拉回, 粘合在内底面上,随即用敲砸帮脚,使之粘合牢固。为消除前尖部位的皱褶,使帮脚粘合平状,可 将该部位的帮脚打三角形剪口,剪口的顶角距楦底边3mm以上,最多打3个 刷胶的宽度与帮脚在内底上的搭接量一致,或略大于搭接量:刷胶至腰窝部位时,要用手将帮 套捏紧,防止胶流入鞋腔内,将鞋里粘在楦体上,造成脱楦困难;刷胶后的制品要注意防尘、防潮, 以免影响粘合强度。 (9)平整帮脚和子口 粘帮脚后,有许多帮脚的皱褶,会影响后续的粘合外底操作。通过平整帮脚,可以使帮脚平坦, 与外底粘合的间隙均匀一致,保证粘合质量,子口圆顺规整,造型美观。 (10)砂磨帮角 粘合面的砂磨起绒质直接影响着帮底粘合的牢度,是胶粘生产过程中的一个重要工序,因此要 严格控制砂磨起绒的位置、深度。砂磨后粘合面上的绒毛短而浓密,长度在0.2-0.3mm为宜,绒毛过 短,胶粘剂的扩散和渗透能力以及粘合面积都相对较少,帮底粘合牢度着:绒毛过长,当粘合面受 到外界剥离力时,绒毛易被拉断,造成应力集中,导致开胶。砂磨要均匀,无露砂和砂坏现象。 (11)胶膜的烘干活化 运动鞋、休闲鞋生产过程中,粘合面经过刷胶处理后,直接进入干燥通道进行烘干和活化,烘 干活化可以加快胶粘中溶剂或水分的挥发,缩短加工时间;促进胶粘剂分子向被粘物内部的圹散和 渗透;为胶黏剂和固化剂发生交联反应提供反应活化能;软化胶膜和被粘物,降低被粘物的硬度和 弹性,增加可塑性,减少粘结时的反弹力,便于在合外底后底型符合楦底型体 根据烘干活化程度,控制流水线传带的传送速度,已达到最佳的效果。一般地第一节烘箱的烘 干活化温度为40-50℃,第二节烘箱的烘干活化温度为60-70℃,烘干总时间为10-12秒。 (12)粘合外底 将刷胶和烘干活化外底与帮脚、内底需粘合在一起,粘合前需配底,检査鞋帮码数与鞋楦码数 是否相符,有无同边、单脚。 粘合外底之前,先除掉粘合面以外的余胶:除去多余的胶黏剂,以免余胶影响成型的外观 粘合成型外底的顺序依次为前尖、前掌外侧、前掌内侧、后跟、腰窝部位。由于前尖、后跟及 成鞋的外侧是主要的外露部位,直接影响着成鞋的外观质量,在粘合外底时要特别注意,待前尖 前掌及后跟部位粘合端正后,再粘合腰窝部位,要先粘合腰窝的中心,然后粘合腰窝的四周,以免 底心包有空气,造成开胶。 (13)压合
幷塑造定型与楦体表面吻合。主要由刷绷帮胶、绷帮成型组成。 刷胶操作要求在内底周边（或粘合帮脚所对应位置上）及帮脚上刷胶，内底上刷胶宽度为 12-15mm，帮脚周边上的刷胶宽度为 10mm。 (8) 粘合帮脚 粘帮脚时，要按照头、跟、腰窝的绷帮顺序，幷按照原有的绷帮皱褶，用绷帮工具将帮脚拉回， 粘合在内底面上，随即用敲砸帮脚，使之粘合牢固。为消除前尖部位的皱褶，使帮脚粘合平状，可 将该部位的帮脚打三角形剪口，剪口的顶角距楦底边 3mm 以上，最多打 3 个。 刷胶的宽度与帮脚在内底上的搭接量一致，或略大于搭接量；刷胶至腰窝部位时，要用手将帮 套捏紧，防止胶流入鞋腔内，将鞋里粘在楦体上，造成脱楦困难；刷胶后的制品要注意防尘、防潮， 以免影响粘合强度。 (9) 平整帮脚和子口 粘帮脚后，有许多帮脚的皱褶，会影响后续的粘合外底操作。通过平整帮脚，可以使帮脚平坦， 与外底粘合的间隙均匀一致，保证粘合质量，子口圆顺规整，造型美观。 (10) 砂磨帮角 粘合面的砂磨起绒质直接影响着帮底粘合的牢度，是胶粘生产过程中的一个重要工序，因此要 严格控制砂磨起绒的位置、深度。砂磨后粘合面上的绒毛短而浓密，长度在 0.2-0.3mm 为宜，绒毛过 短，胶粘剂的扩散和渗透能力以及粘合面积都相对较少，帮底粘合牢度着；绒毛过长，当粘合面受 到外界剥离力时，绒毛易被拉断，造成应力集中，导致开胶。砂磨要均匀，无露砂和砂坏现象。 (11) 胶膜的烘干活化 运动鞋﹑休闲鞋生产过程中，粘合面经过刷胶处理后，直接进入干燥通道进行烘干和活化，烘 干活化可以加快胶粘中溶剂或水分的挥发，缩短加工时间；促进胶粘剂分子向被粘物内部的圹散和 渗透；为胶黏剂和固化剂发生交联反应提供反应活化能；软化胶膜和被粘物，降低被粘物的硬度和 弹性，增加可塑性，减少粘结时的反弹力，便于在合外底后底型符合楦底型体。 根据烘干活化程度，控制流水线传带的传送速度，已达到最佳的效果。一般地第一节烘箱的烘 干活化温度为 40-50℃，第二节烘箱的烘干活化温度为 60-70℃，烘干总时间为 10-12 秒。 (12) 粘合外底 将刷胶和烘干活化外底与帮脚、内底需粘合在一起，粘合前需配底，检查鞋帮码数与鞋楦码数 是否相符，有无同边、单脚。 粘合外底之前，先除掉粘合面以外的余胶；除去多余的胶黏剂，以免余胶影响成型的外观。 粘合成型外底的顺序依次为前尖、前掌外侧、前掌内侧、后跟、腰窝部位。由于前尖、后跟及 成鞋的外侧是主要的外露部位，直接影响着成鞋的外观质量，在粘合外底时要特别注意，待前尖、 前掌及后跟部位粘合端正后，再粘合腰窝部位，要先粘合腰窝的中心，然后粘合腰窝的四周，以免 底心包有空气，造成开胶。 (13) 压合