塑料种类 模温℃ 料筒温度℃ 前段 中段 硬塑类(PS) 硬塑(PS) 200~280 150~160 不碎塑(HPS) 10~75 20~270 190~260 150~160 ABS 220~270 190~260 150~160 SAN 20~270 200~250 150~160 软塑类 软塑(LDPE) 20~60 230~310 130~200 硬性软塑(HDPE) 230~310 220~300 130~200 百折塑(PP) 10~80 220~325 220~290 140~180 PVC 硬PVC 20~60 170~200 170~200 140~150 软PVC 170~200 140~200 130~140 防弹塑(PC 70-115 300~350 230~270 亚加力(PMMA) 30~70 190~240 190~220 140~170 尼龙(PA) 尼龙6(PA6) 50~80 210~230 210~230 200~210 尼龙66(PA66) 50~80 250~280 250~280 190~250 缩醛(POM) 190~210 175~210 160~180 酸性胶 丁酸醋酸纤维素(CAB)3075 140~150 140~150 120~130 醋酸纤维素(CA) 30~75 180~200 150~180 130~150 丙酸纤维素(CP) 30~80 180~210 160~180 表6-3部分常用塑料的烘干温度及时间 塑料类型 烘干温度及时间 硬塑类(PS-ABS) 在60-80℃下烘干1~4小时 防弹塑(PC) 在100~120℃C下烘干7~8小时 亚加力(PMMA) 在70~80℃下烘干68小 尼龙(PA) 在80~100℃下烘干10~14小时 酸性胶( CA-CAB-VP) 在70~80℃下烘干2~4小时 2.合模系统 合模装置应满足下列要求 有足够的锁模力,保证模具在熔料的压力作用下,不会有溢料现象 有足够的模板面积、模板行程和模板间距,以适应不同外形尺寸塑料制品的成型要求。 模板的运行速度应满足闭模时先快后慢,开模时先慢后快再慢,以防止合模时模具的碰 撞,实现塑料制品的平稳脱模 ■模板要有足够的强度,保证在模塑过程中不致因频繁受压而引起变形或损坏,影响制品 尺寸的稳定和注塑机寿命 合模装置主要由合模机构、调模机构、顶岀机构、前后固定模板、移动模板及拉杄、油缸等 组成。 1)合模机构。 按照实现锁模力的方式不同,合模装置的结构形式常用的有液压式和液压-机械式两种。 a)液压式合模装置 依靠液体压力实现模具的启闭和锁紧作用,图6-6为最简单的单缸直动式液压合模装置的基 本组成结构,目前主要应用于微型注塑机上。合模油缸也叫锁模油缸,它的主要功能是利用油缸
料筒温度℃ 塑料种类 模温℃ 前段 中段 后段 硬塑类（PS） 硬塑（PS） 不碎塑（HIPS） ABS SAN 10~75 10~75 10~80 10~80 200~280 220~270 220~270 220~270 200~260 190~260 190~260 200~250 150~160 150~160 150~160 150~160 软塑类 软塑（LDPE） 硬性软塑（HDPE） 百折塑（PP） 20~60 20~60 10~80 230~310 230~310 220~325 220~300 220~300 220~290 130~200 130~200 140~180 PVC 硬 PVC 软 PVC 20~60 20~60 170~200 170~200 170~200 140~200 140~150 130~140 防弹塑（PC） 70~115 300~350 280~340 230~270 亚加力（PMMA） 30~70 190~240 190~220 140~170 尼龙（PA） 尼龙 6（PA6） 尼龙 66（PA66） 50~80 50~80 210~230 250~280 210~230 250~280 200~210 190~250 缩醛（POM） 60~90 190~210 175~210 160~180 酸性胶 丁酸醋酸纤维素（CAB） 醋酸纤维素（CA） 丙酸纤维素（CP） 30~75 30~75 30~80 140~150 180~200 180~210 140~150 150~180 190~220 120~130 130~150 160~180 表 6-3 部分常用塑料的烘干温度及时间 塑料类型 烘干温度及时间 硬塑类（PS-ABS） 在 60~80℃下烘干 1~4 小时 防弹塑（PC） 在 100~120℃下烘干 7~8 小时 亚加力（PMMA） 在 70~80℃下烘干 6~8 小时 尼龙（PA） 在 80~100℃下烘干 10~14 小时 酸性胶（CA-CAB-VP） 在 70~80℃下烘干 2~4 小时 2． 合模系统 合模装置应满足下列要求： 有足够的锁模力，保证模具在熔料的压力作用下，不会有溢料现象。 有足够的模板面积、模板行程和模板间距，以适应不同外形尺寸塑料制品的成型要求。 模板的运行速度应满足闭模时先快后慢，开模时先慢后快再慢，以防止合模时模具的碰 撞，实现塑料制品的平稳脱模。 模板要有足够的强度，保证在模塑过程中不致因频繁受压而引起变形或损坏，影响制品 尺寸的稳定和注塑机寿命。 合模装置主要由合模机构、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板及拉杆、油缸等 组成。 1） 合模机构。 按照实现锁模力的方式不同，合模装置的结构形式常用的有液压式和液压-机械式两种。 a)液压式合模装置 依靠液体压力实现模具的启闭和锁紧作用，图 6-6 为最简单的单缸直动式液压合模装置的基 本组成结构，目前主要应用于微型注塑机上。合模油缸也叫锁模油缸，它的主要功能是利用油缸
中的油压推动和锁紧模板。前后模板由拉杄支撑经螺母紧固,保证移动模板在拉杆上前后移动工 作。 1合模油缸;2.后固定模板;3移动模板;4拉杄;5模具;6前固定模板;7.拉杄螺母 图6-6单缸直动式液压合模装置 液压式合模装置的特点如下 模板间距大,模具厚度变化范围大。 锁模力大小的调节可以通过调节油压来实现,锁模力的大小可以直接读出,操作方便。 ■移动模板可以在行程范围内任意位置停留,因此调节模板间距十分方便 零件能自润滑,磨损小 对锁模力大的注塑机,要求大的合模油缸及高的油压,这对液压系统密封、制造不利。 液压系统管路多,保证无渗漏是困难的,所以锁模力的稳定性差,从而影响制品质量 b)液压-机械式 如图6-7所示,可以用较小的油缸推力,通过用连杆机构的放大,得到较大的锁模力。这种 液压、机械组合的合模机枃,提髙了合模的速度,节省了功率消耗,对改进设备结构,降低制 成本有利。目前常用的有单曲肘和双曲肘液压-机械合模装置。 液压-机械式合模装置的特点如下: 有增力作用,可以减少功率消耗 有自锁作用,即使撤除油压,锁模力也不会消失,模具闭锁稳定、可靠。 模板移动速度是变化的,合模时由快到慢,开模时先慢后快再慢,使启闭模比较平稳, 避免了模具接触时的冲击,碰撞。 肘杆机构易磨损,要求有高的刚性和耐磨性。 模具厚度变化时,需调整动模板和定模板间距,所以调模比较麻烦。 锁模力必须用专业仪器测得,不好调整
中的油压推动和锁紧模板。前后模板由拉杆支撑经螺母紧固，保证移动模板在拉杆上前后移动工 作。 1.合模油缸；2. 后固定模板；3.移动模板；4.拉杆；5.模具；6.前固定模板；7.拉杆螺母； 图 6-6 单缸直动式液压合模装置 液压式合模装置的特点如下： 模板间距大，模具厚度变化范围大。 锁模力大小的调节可以通过调节油压来实现，锁模力的大小可以直接读出，操作方便。 移动模板可以在行程范围内任意位置停留，因此调节模板间距十分方便。 零件能自润滑，磨损小。 对锁模力大的注塑机，要求大的合模油缸及高的油压，这对液压系统密封、制造不利。 液压系统管路多，保证无渗漏是困难的，所以锁模力的稳定性差，从而影响制品质量。 b)液压-机械式 如图 6-7 所示，可以用较小的油缸推力，通过用连杆机构的放大，得到较大的锁模力。这种 液压、机械组合的合模机构，提高了合模的速度，节省了功率消耗，对改进设备结构，降低制品 成本有利。目前常用的有单曲肘和双曲肘液压-机械合模装置。 液压-机械式合模装置的特点如下： 有增力作用，可以减少功率消耗。 有自锁作用，即使撤除油压，锁模力也不会消失，模具闭锁稳定、可靠。 模板移动速度是变化的，合模时由快到慢，开模时先慢后快再慢，使启闭模比较平稳， 避免了模具接触时的冲击，碰撞。 肘杆机构易磨损，要求有高的刚性和耐磨性。 模具厚度变化时，需调整动模板和定模板间距，所以调模比较麻烦。 锁模力必须用专业仪器测得，不好调整
1哥林柱固定螺母;2.固定模板;3.机械安全顶板;4机械安全顶杆;5活动模板; 6.活动模板铰叉:7.细铰;8直铰:9耳仔铰;10尾板铰叉;11.尾板;12.锁模油缸 13锁模机芯;14.十字铰:15.顶针油缸;16顶针杄:17.活动模板滑脚;18哥林柱 图6-7液压-机械式合模装置 2)调模机构 调模杋枃是为实现模具厚度的变化而设置的,主要针对液压-机械式合模装置,由于动模板行 程不能调节,为适应不同厚度模具的要求,必须设置调模机构。 螺纹肘杆调距。 移动合模油缸位置调距。 拉杆螺母调距。 移动模板间连接大螺母调距。 )顶出机构 顶出机构是为顶出模腔内的塑料制品而设置的,因此应当具备足够的顶出力和行程,一般分 为机械顶出、液压顶出和气动顶出三种形式。 ■机械顶出 顶杆固定在机架上,它本身不移动,开模时移动模板后退,顶出杆穿过移动模板的中心孔而 作用于模具顶板上,推动顶板将制品顶岀模具,顶杄的长度,由模具的厚度决定,通过螺纹调节。 ■液压顶出 如图6-7所示,在移动模板的后面装有一个顶出油缸,推动活塞即顶出杆工作,活塞上有螺 栓可调节顶杄的长度,开模时模板后移,顶出油缸推动顶杆伸出工作。顶出的力量、速度、时间 和行程通过液压系统进行调节,可自行复位,并能在开模过程中或开模后顶出制品,有利于缩短 注塑成型周期。 大型注塑杋中一般同时设有机械顶出和液压顶岀,通常在动模板中间放置顶出油缸,而在模 板的两侧设置机械式顶出装置 ■气动顶出。 气动顶出是利用压缩空气来完成的,压缩空气通过成型模具上的许多微型小孔,直接把塑料
1.哥林柱固定螺母；2.固定模板；3.机械安全顶板；4.机械安全顶杆；5.活动模板； 6. .活动模板铰叉；7.细铰；8.直铰；9.耳仔铰；10.尾板铰叉；11.尾板；12.锁模油缸； 13.锁模机芯；14.十字铰；15.顶针油缸；16.顶针杆；17.活动模板滑脚；18.哥林柱 图 6-7 液压-机械式合模装置 2） 调模机构 调模机构是为实现模具厚度的变化而设置的，主要针对液压-机械式合模装置，由于动模板行 程不能调节，为适应不同厚度模具的要求，必须设置调模机构。 螺纹肘杆调距。 移动合模油缸位置调距。 拉杆螺母调距。 移动模板间连接大螺母调距。 3） 顶出机构 顶出机构是为顶出模腔内的塑料制品而设置的，因此应当具备足够的顶出力和行程，一般分 为机械顶出、液压顶出和气动顶出三种形式。 机械顶出。 顶杆固定在机架上，它本身不移动，开模时移动模板后退，顶出杆穿过移动模板的中心孔而 作用于模具顶板上，推动顶板将制品顶出模具，顶杆的长度，由模具的厚度决定，通过螺纹调节。 液压顶出。 如图 6-7 所示，在移动模板的后面装有一个顶出油缸，推动活塞即顶出杆工作，活塞上有螺 栓可调节顶杆的长度，开模时模板后移，顶出油缸推动顶杆伸出工作。顶出的力量、速度、时间 和行程通过液压系统进行调节，可自行复位，并能在开模过程中或开模后顶出制品，有利于缩短 注塑成型周期。 大型注塑机中一般同时设有机械顶出和液压顶出，通常在动模板中间放置顶出油缸，而在模 板的两侧设置机械式顶出装置。 气动顶出。 气动顶出是利用压缩空气来完成的，压缩空气通过成型模具上的许多微型小孔，直接把塑料
制品吹出。这种顶出方法对制品表面不留顶出痕迹,但需要增加气动辅助设备。 3.液压控制系统 如图68所示,注塑机液压控制系统是由动力系统、执行系统、控制系统、辅助系统及传动 介质油组成。动力系统主要是为系统提供液压油,包括电机、泵组等部件。执行系统主要是注塑 机上的各种油缸,包括合模油缸、顶出油缸、整体移动油缸、注射油缸和传动油马达等。它们把 液体的压力能转换成机械能,推动执行机构动作,对外做功。控制系统主要是控制液压油的压力、 流量和流向,实现预定的工作程序和动力参数,主要包括压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀 等。辅助系统主要指油箱、滤油器、蓄能器、管道、接头和压力表等部件,它们在系统中主要起 辅助其他系统完成功能的作用。液压用油是液压系统的“血液”,利用它进行能量的转换、传递和 控制。 在注射成型时,熔融物料是以高压注射进入模具型腔的,因此合模油缸必须有足够的锁模力 以免制品由于模具被胀开而产生飞边。另外,液压系统还应满足模具启闭时的速度要求:合模时 先快后慢,开模时先慢后快再慢。快、慢速的比值一般很大,通常采用双泵并联、多泵分级控制 以及节流调速等方法来保证启闭模速度的调节。 注射座整体移动油缸要有足够的推力使注射座迅速前移或后退,并且移动油缸的推力,应保 证喷嘴与模具浇口紧密、牢靠贴合 注射油缸应可根据塑料的品种、制件的形状灵活调整注射压力和注射速度。对塑料黏度较高 或壁薄、面积大和形状较复杂的制件,注射压力应高些,反之可低些。对注射速度要选择适当, 速度过低制品易形成冷接缝,形状复杂的制品外形不易保证;速度过高,物料流速过快,易产生 大量的摩擦热,使物料分解、变色,模腔内气体不易排出,制品中易产生气泡。注射完成后,要 有保压压力,保证熔料充满模腔并补充物料因冷却造成的收缩 顶出装置要有足够的顶出力,使制件顺利脱模。有多支点顶出装置时,各支点顶出力要均匀 并且顶杆伸出长度相同。同时要求顶出杆的运行速度要平稳、可调 射经油 wiAB SV1 I OPERATON ISv7ISv9 SVI 溶尽馬连 M--XOb EMI A
制品吹出。这种顶出方法对制品表面不留顶出痕迹，但需要增加气动辅助设备。 3． 液压控制系统 如图 6-8 所示，注塑机液压控制系统是由动力系统、执行系统、控制系统、辅助系统及传动 介质油组成。动力系统主要是为系统提供液压油，包括电机、泵组等部件。执行系统主要是注塑 机上的各种油缸，包括合模油缸、顶出油缸、整体移动油缸、注射油缸和传动油马达等。它们把 液体的压力能转换成机械能，推动执行机构动作，对外做功。控制系统主要是控制液压油的压力、 流量和流向，实现预定的工作程序和动力参数，主要包括压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀 等。辅助系统主要指油箱、滤油器、蓄能器、管道、接头和压力表等部件，它们在系统中主要起 辅助其他系统完成功能的作用。液压用油是液压系统的“血液”，利用它进行能量的转换、传递和 控制。 在注射成型时，熔融物料是以高压注射进入模具型腔的，因此合模油缸必须有足够的锁模力， 以免制品由于模具被胀开而产生飞边。另外，液压系统还应满足模具启闭时的速度要求：合模时 先快后慢，开模时先慢后快再慢。快、慢速的比值一般很大，通常采用双泵并联、多泵分级控制 以及节流调速等方法来保证启闭模速度的调节。 注射座整体移动油缸要有足够的推力使注射座迅速前移或后退，并且移动油缸的推力，应保 证喷嘴与模具浇口紧密、牢靠贴合。 注射油缸应可根据塑料的品种、制件的形状灵活调整注射压力和注射速度。对塑料黏度较高 或壁薄、面积大和形状较复杂的制件，注射压力应高些，反之可低些。对注射速度要选择适当， 速度过低制品易形成冷接缝，形状复杂的制品外形不易保证；速度过高，物料流速过快，易产生 大量的摩擦热，使物料分解、变色，模腔内气体不易排出，制品中易产生气泡。注射完成后，要 有保压压力，保证熔料充满模腔并补充物料因冷却造成的收缩。 顶出装置要有足够的顶出力，使制件顺利脱模。有多支点顶出装置时，各支点顶出力要均匀 并且顶杆伸出长度相同。同时要求顶出杆的运行速度要平稳、可调