、影响石墨化程度的主要因素 由于铁的晶体结构与石墨的晶体结构差异很大,而铁与渗碳体的晶 体结构要接近一些,所以普通铸铁在一般铸造条件下只能得到白口铸铁, 而不易获得灰口铸铁。因此,必须通过添加合金元素和改善铸造工艺等 手段来促进铸铁石墨化,形成灰口铸铁 化学成分的影响 碳、硅、锰、硫、磷对石墨化有不同影响。其中碳、硅、磷是促进 石墨化的元素,锰和硫是阻碍石墨化的元素。 ·温度及冷却速度的影响 铸铁中碳石墨化过程除受化学成分的影响外,还受铸造过程中铸件 冷却速度影响。当冷却速度较快时,由液态析出的是渗碳体而不是石墨 般铸件冷却速度越慢,石墨化进行愈充分。冷却速度快,碳原子很难 扩散,石墨化进行困难
三、影响石墨化程度的主要因素 由于铁的晶体结构与石墨的晶体结构差异很大，而铁与渗碳体的晶 体结构要接近一些，所以普通铸铁在一般铸造条件下只能得到白口铸铁， 而不易获得灰口铸铁。因此，必须通过添加合金元素和改善铸造工艺等 手段来促进铸铁石墨化，形成灰口铸铁。 • 化学成分的影响 碳、硅、锰、硫、磷对石墨化有不同影响。其中碳、硅、磷是促进 石墨化的元素，锰和硫是阻碍石墨化的元素。 • 温度及冷却速度的影响 铸铁中碳石墨化过程除受化学成分的影响外，还受铸造过程中铸件 冷却速度影响。当冷却速度较快时，由液态析出的是渗碳体而不是石墨。 一般铸件冷却速度越慢，石墨化进行愈充分。冷却速度快，碳原子很难 扩散，石墨化进行困难
第二节常用铸铁 Usual cast Iron ·铸铁中的石墨形态、尺寸以及分布状况对性能影响很大。 铸铁中石墨状况主要受铸铁的化学成分及工艺过程的影响。 通常,铸铁中石墨形态(片状或球状)在铸造后即形成; 也可将白口铸铁通过退火,让其中部分或全部的碳化物转 化为团絮状形态的石墨。工业上使用的铸铁很多,按石墨 的形态和组织性能,可分为普通灰口铸铁、蠕墨铸铁、球 墨铸铁、可锻铸铁和特殊性能铸铁等
第二节 常用铸铁 Usual Cast Iron • 铸铁中的石墨形态、尺寸以及分布状况对性能影响很大。 铸铁中石墨状况主要受铸铁的化学成分及工艺过程的影响。 通常，铸铁中石墨形态（片状或球状）在铸造后即形成； 也可将白口铸铁通过退火，让其中部分或全部的碳化物转 化为团絮状形态的石墨。工业上使用的铸铁很多，按石墨 的形态和组织性能，可分为普通灰口铸铁、蠕墨铸铁、球 墨铸铁、可锻铸铁和特殊性能铸铁等