43.2.1圆筒结构 过程设备设计 二、热套式(续) 3、缺点 2、优点: ★筒体要有较准确的过盈量, 工序少,周期短,且具有 卷筒的精度要求很高,且套 包扎式简体的大多数优点。合时需选配套合 ★套合时贴紧程度不很均匀 ★套合后,需热处理以消除 套合预应力及深环焊缝的焊 接残余应力
16 4.3.2.1 2YZ äØ!åæ !iÖ° >¸ÂYZ* 3bZ °8 ì! þ!i 0ÄàI 0¨© Hþ®!I !Ä"6#ef ¬3 $]^`a ` S3 * () ( )
4.321同筒结构 过程设备设计 三、绕板式 1、结构:由内筒、绕板层和外筒三部分组成,是在多层包扎式 筒体的基础上发展起来的。 2、制造:内筒与多层包扎式内筒相同,外层是在内筒外面连续 缠绕若干层3~5mm厚的薄钢板而构成筒节,只有内外两道 纵焊缝,需要2个楔形过渡段,外筒为保护层,由两块半圆 或三块“瓦片”制成。 3、优点:机械化程度高,制造效率高,材料利用率高(可达 90%以上)。 缺点:中间厚两边薄,累积间隙 图4-2(c)绕板式
17 4.3.2.1 1UV% &zX#·'ûÛ!(9¸X )*t+, * 2 £¸X §:!·X(9 ·-. /&01X3¶5mm CyzÁV!ø° ·ó2 _`a!Ä234J56!·+78X!%ó9: ;'9“<= ”* 3YZ>?@ !ç!âãèçA 90%#* 4bZA¥óBC!CD¥Õ* )4E2c&z '&z
43.2.1圆筒结构 过程设备设计 四、整体多层包扎式 1、结构:错开环缝和采用液压夹钳逐层包扎的筒体结构。 2、制造:·将内筒拼接到所需的长度,两端焊上法兰或封头 在整个长度上逐层包扎层板,待全长度上包扎好并 焊完磨平后再包扎第二层,直至所需厚度。 3、优点:环、纵焊缝错开,筒体与封头或法兰间的环焊缝为 定角度的斜面焊缝,承载面积增大。 包扎层板 电结多 端部法兰 底封头 图4-3整体多层包扎式厚壁容器筒体
18 4.3.2.1 1UV¼¯^a#FG HIX UV* 2 JS1Ä ¾!óK`õL;MNI 9O3¾XXz!P²¾QR `STUVWX!X1Ä* 3YZ^_`a¼¯! £MN;õL¥ ^`a+; «Y Z-`a! -D[>* Xz KûõL \MN )4E3 O ¸X]^ _O ¸X