数控加工工艺与编程 邯郸职业技术学院 机电一体化教研室
数控加工工艺与编程 邯 郸 职 业 技 术 学 院 机 电 一 体 化 教 研 室
第1章数控加工程序编制基础 1.1数控加工概述 ■1.2数控编程的现状及发展 ■1.3数控编程的内容与方法 ■14标准及代码 1.5数控编程的坐标系
第1章 数控加工程序编制基础 ◼ 1.1 数控加工概述 ◼ 1.2 数控编程的现状及发展 ◼ 1.3 数控编程的内容与方法 ◼ 1.4 标准及代码 ◼ 1.5 数控编程的坐标系
数控加工概述 数控加工原理和特点 1.数控加工原理 当我们使用机床加工零件时,通常都需要对机床的 各种动作进行控制,一是控制动作的先后次序,二是控 制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时,这 种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等 操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床 加工时,上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、 靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的,它们虽能 加工比较复杂的零件,且有一定的灵活性和通用性,但 是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响,而且 工序准备时间也很长
数控加工概述 数控加工原理和特点 1．数控加工原理 当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的 各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控 制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时，这 种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等 操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床 加工时，上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、 靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能 加工比较复杂的零件，且有一定的灵活性和通用性，但 是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，而且 工序准备时间也很长
采用数控机床加工零件时,只需要将零件图形和工艺参 数、加工步骤等以数字信息的形式,编成程序代码输入到机 床控制系统中,再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的 指令信号,从而控制机床各部件协调动作,自动地加工出零 件来。当更换加工对象时,只需要重新编写程序代码,输入 给机床,即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能, 控制加工的全过程,制造出任意复杂的零件。 数控机床的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机 床实现主轴自动启停、换向和变速,能自动控制进给速度、 方向和加工路线,进行加工,能选择刀具并根据刀具尺寸调 整吃刀量及行走轨迹,能完成加工中所需要的各种辅助动作
采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参 数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机 床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的 指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零 件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入 给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能， 控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。 数控机床的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机 床实现主轴自动启停、换向和变速，能自动控制进给速度、 方向和加工路线，进行加工，能选择刀具并根据刀具尺寸调 整吃刀量及行走轨迹，能完成加工中所需要的各种辅助动作
2.数控加工的特点 总的来说,数控加工有如下特点: (1)自动化程度高,具有很高的生产效率。除手工装 夹毛坯外,其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。 若配合自动装卸手段,则是无人控制工厂的基本组成环 节。数控加工减轻了操作者的劳动强度,改善了劳动条 件;省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助 操作,有效地提高了生产效率。 (2)对加工对象的适应性强。改变加工对象时,除了 更换刀具和解决毛坯装夹方式外,只需重新编程即可, 不需要作其他任何复杂的调整,从而缩短了生产准备周 期
2．数控加工的特点 总的来说，数控加工有如下特点： (1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装 夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。 若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环 节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条 件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助 操作，有效地提高了生产效率。 (2) 对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了 更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可， 不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周 期