陶瓷结合和直接结合 对高温下含MgO和液相的镁砖中,为了不使 液相不致贯穿方镁石颗粒边界,使方镁石间直 接结合程度提高,那么加入Cr2O3是非常有利 的 ·用尖晶石或C2S、M2S高熔点矿物作为次要相 对直接结合是非常有利的。 26
26 陶瓷结合和直接结合 • 对高温下含MgO和液相的镁砖中，为了不使 液相不致贯穿方镁石颗粒边界，使方镁石间直 接结合程度提高，那么加入Cr2O3是非常有利 的 • 用尖晶石或C2S、M2S高熔点矿物作为次要相 对直接结合是非常有利的
陶瓷结合 27
27 陶瓷结合
直接结合 28
28 直接结合
四、镁质原料 ·菱镁矿:理论化学组成为 Mgo4782%, co25218%,密度296 3.21g/cm3,烧后351 356g/cm3 海水镁砂密度330 349g/cm3 治金镁砂 29
29 四、镁质原料 • 菱镁矿:理论化学组成为 MgO47.82%， CO252.18%，密度2.96- 3.21g/cm3，烧后3.51- 3.56g/cm3 • 海水镁砂:密度3.30- 3.49g/cm3 • 冶金镁砂
五、镁质制品的生产工艺 普通镁砖与镁硅砖的生产工艺 原料:Mgo87%,ca<3.5%,SiO2<5.0%密 度大于3.53g/cm3 颗粒组成:紧密堆积和烧结 配料:镁砂,废砖,结合剂,水 混合:粗颗粒,纸浆废液,筒磨粉; 成型:高压成型 干燥:进100-120℃C,出40-60℃ 烧成:1500-1600℃烧成 30
30 五、镁质制品的生产工艺 • 普通镁砖与镁硅砖的生产工艺 – 原料：MgO>87%，CaO<3.5%，SiO2<5.0%,密 度大于3.53g/cm3 – 颗粒组成：紧密堆积和烧结； – 配料：镁砂，废砖，结合剂，水 – 混合：粗颗粒，纸浆废液，筒磨粉； – 成型:高压成型 – 干燥：进100-120℃，出40-60℃ – 烧成：1500-1600 ℃烧成