(五)表面质量检验 表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验,主要有: 19.椭圆度:圆形截面的金属材料,在同一截面上各方向直径不等的现象。 椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示,对不同用途材料标准不同。 20·弯曲、弯曲度:弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线 形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来,就叫弯曲度。 21.扭转:条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状 22.镰刀弯(侧面弯):指金属板,带及接近矩形截面的形材沿长度(窄 面一侧)的弯曲,一面呈凹入曲线,另一面对面呈凸出曲线,称为"镰刀弯"。 以凹入高度表示。 23.瓢曲度:指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象, 形成瓢曲形,叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。 24.表面裂纹:指金属物体表层的裂纹 25.耳子:由于轧辊配合不当等原因,出现的沿轧制方向延伸的突起,叫 作耳子。 26.括伤:指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。 27.结疤:指不均匀分布在金属材料表面呈舌状,指甲状或鱼鳞状的薄片 28.粘结:金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相 互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹,叫粘结。 29.氧化铁皮:氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中,在表面生 成的金属氧化物。 30.折叠:是金属在热轧过程中(或锻造)形成的一种表面缺陷,表面互 相折合的双金属层,呈直线或曲线状重合 31.麻点:指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。 32.皮下气泡:金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周
（五） 表面质量检验 表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，主要有： 19 ．椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。 椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示，对不同用途材料标准不同。 20 ．弯曲、弯曲度：弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线 形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度。 21 ．扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。 22 ．镰刀弯（侧面弯）：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄 面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为 " 镰刀弯 " 。 以凹入高度表示。 23 ．瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象， 形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。 24 ．表面裂纹：指金属物体表层的裂纹。 25 ．耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫 作耳子。 26 ．括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。 27 ．结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。 28 ．粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相 互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结。 29 ．氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生 成的金属氧化物。 30 ．折叠：是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面互 相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。 31 ．麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。 32 ．皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周
围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤,叫作气泡。 表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。根据 对使用的影响不同,有的缺陷是根本不允许超过限度。有些缺陷虽然不存在,但 不允许超过限度;各种表面缺陷是否允许存在,或者允许存在程度,在的关标准 中均的明确规定。 (六)内部质量检验的保证条件 金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求,保证条件亦不 同,在出厂和验收时必须按保证条件进行检验,并符合要求,保证条件分 33.基本保证条件:对材料质量最低要求,无论是否提出,都得保证,如 化学成份,基本机械性能等。 34.附加保证条件:指根据需方在订货合同中注明要求,才进行检验,并 保证检验结果符合规定的项目 35.协议保证条件:供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目。 36.参改条件:双方协商进行检验项目,但仅作参考条件,不作考核。 金属材料内部质量检验主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学 成分和内部组织检验。机械性能、工艺性能第一部分已介绍,这里只对化学成分 和内部组织的检验方法的原理及简单过程做概括介绍。 (七)化学成分检验 化学成分是决定金属材料性能和质量的主要因素。因此,标准中对绝大多数 金属材料规定了必须保证的化学成分,有的甚至作为主要的质量、品种指标。化 学成分可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定,目前应用最广的是化学分 析法和光谱分析法,此外,设备简单、鉴定速度快的火花鉴定法,也是对钢铁成 分鉴定的一种实用的简易方法 37.化学分析法:根据化学反应来确定金属的组成成分,这种方法统称为 化学分析法。化学分析法分为定性分析和定量分析两种。通过定性分析,可以鉴 定出材料含有哪些元素,但不能确定它们的含量;定量分析,是用来准确测定各
围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡。 表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。根据 对使用的影响不同，有的缺陷是根本不允许超过限度。有些缺陷虽然不存在，但 不允许超过限度；各种表面缺陷是否允许存在，或者允许存在程度，在的关标准 中均的明确规定。 （六） 内部质量检验的保证条件 金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求，保证条件亦不 同，在出厂和验收时必须按保证条件进行检验，并符合要求，保证条件分； 33 ．基本保证条件：对材料质量最低要求，无论是否提出，都得保证，如 化学成份，基本机械性能等。 34 ．附加保证条件：指根据需方在订货合同中注明要求，才进行检验，并 保证检验结果符合规定的项目。 35 ．协议保证条件：供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目。 36 ．参改条件：双方协商进行检验项目，但仅作参考条件，不作考核。 金属材料内部质量检验主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学 成分和内部组织检验。机械性能、工艺性能第一部分已介绍，这里只对化学成分 和内部组织的检验方法的原理及简单过程做概括介绍。 （七） 化学成分检验 化学成分是决定金属材料性能和质量的主要因素。因此，标准中对绝大多数 金属材料规定了必须保证的化学成分，有的甚至作为主要的质量、品种指标。化 学成分可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定，目前应用最广的是化学分 析法和光谱分析法，此外，设备简单、鉴定速度快的火花鉴定法，也是对钢铁成 分鉴定的一种实用的简易方法。 37 ．化学分析法：根据化学反应来确定金属的组成成分，这种方法统称为 化学分析法。化学分析法分为定性分析和定量分析两种。通过定性分析，可以鉴 定出材料含有哪些元素，但不能确定它们的含量；定量分析，是用来准确测定各
种元素的含量。实际生产中主要采用定量分析。定量分析的方法为重量分析法和 容量分析法 重量分析法:采用适当的分离手段,使金属中被测定元素与其它成分分离, 然后用称重法来测元素含量。 容量分析法:用标准溶液(已知浓度的溶液)与金属中被测元素完全反应, 然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。 38.光谱分析法:各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光 谱,根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方 法,称光谱分析法。通常借助于电弧,电火花,激光等外界能源激发试样,使被 测元素发出特征光谱。经分光后与化学元素光谱表对照,做出分析。 39·火花鉴别法:主要用于钢铁,在砂轮磨削下由于摩擦,高温作用,各 种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分叉、颜色等不同,来鉴别材料化 学成分(组成元素)及大致含量的一种方法。 (八)内部质量检验 常见的内部组织缺陷有 40·疏松:铸铁或铸件在凝固过程中,由于诸晶枝之间的区域内的熔体最 后凝固而收缩以及放出气体,导致产生许多细小孔隙和气体而造成的不致密性。 41.夹渣:被固态金属基体所包围着的杂质相或异物颗粒。 42.偏析:合金金属内各个区域化学成分的不均匀分布。 43.脱碳:钢及铁基合金的材料或制件的表层内的碳全部或部分失掉的现 象 另外,汽泡、裂纹、分层、白点等也是常见的内部组织缺陷,对内部组织(晶 粒、组织)及内部组织缺陷的检验办法常用有 44.宏观检验:利用肉眼或10倍以下的低倍放大镜观察金属材料内部组 织及缺陷的检验。常用的方法有断口检验、低倍检验、塔形车削发纹检验及硫印 试验等
种元素的含量。实际生产中主要采用定量分析。定量分析的方法为重量分析法和 容量分析法。 重量分析法：采用适当的分离手段，使金属中被测定元素与其它成分分离， 然后用称重法来测元素含量。 容量分析法：用标准溶液（已知浓度的溶液）与金属中被测元素完全反应， 然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。 38 ．光谱分析法：各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光 谱，根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方 法，称光谱分析法。通常借助于电弧，电火花，激光等外界能源激发试样，使被 测元素发出特征光谱。经分光后与化学元素光谱表对照，做出分析。 39 ．火花鉴别法：主要用于钢铁，在砂轮磨削下由于摩擦，高温作用，各 种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分叉、颜色等不同，来鉴别材料化 学成分（组成元素）及大致含量的一种方法。 （八）内部质量检验 常见的内部组织缺陷有： 40 ．疏松：铸铁或铸件在凝固过程中，由于诸晶枝之间的区域内的熔体最 后凝固而收缩以及放出气体，导致产生许多细小孔隙和气体而造成的不致密性。 41 ．夹渣：被固态金属基体所包围着的杂质相或异物颗粒。 42 ．偏析：合金金属内各个区域化学成分的不均匀分布。 43 ．脱碳：钢及铁基合金的材料或制件的表层内的碳全部或部分失掉的现 象。 另外，汽泡、裂纹、分层、白点等也是常见的内部组织缺陷，对内部组织（晶 粒、组织）及内部组织缺陷的检验办法常用有： 44 ．宏观检验：利用肉眼或 10 倍以下的低倍放大镜观察金属材料内部组 织及缺陷的检验。常用的方法有断口检验、低倍检验、塔形车削发纹检验及硫印 试验等