9、熔渗 infiltration用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充 填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。 10、脱蜡 dewaxing,burn-off用加热排出压坯中的有机添加剂(粘结 剂或润滑剂)。 11、网带炉 meshbeltfurnace一般由马弗保护的网带将零件实现炉内 连续输送的烧结炉。 12、步进梁式炉 walking- beamfurnace通过步进梁系统将放置于烧 结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉 13、推杆式炉 pusherfurnace将零件装入烧舟中,通过推进系统将零 件在炉内进行传送的烧结炉。 14、烧结颈形成 neckformation烧结时在颗粒间形成颈状的联结。 15、起泡 blistering由于气体剧烈排出,在烧结件表面形成鼓泡的现 象 16、发汘 sweating压坯加热处理时液相渗出的现象 17、烧结壳 sinterski 烧结时,烧结件上形成的一种表面层,其性能 不同于产品内部。 18、相对密度 relativedensity多孔体的密度与无孔状态下同一成分材 料的密度之比,以百分率表示。 19、径向压溃密度 radialcrushingstrength通过施加径向压力测定的 烧结圆筒试样的破裂强度 20、孔隙度 porosity多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。 21、扩散孔隙 diffusionporosity由于柯肯达尔效应导致的一种组元物 质扩散到另一组元中形成的孔隙 22、孔径分布 poresizedistribution材料中存在的各级孔径按数量或 体积计算的百分率。 23、表观硬度 apparenthardness在规定条件下测定的烧结材料的硬
9 、熔渗 infiltration 用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充 填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。 10 、脱蜡 dewaxing,burn-off 用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结 剂或润滑剂）。 11 、网带炉 meshbeltfurnace 一般由马弗保护的网带将零件实现炉内 连续输送的烧结炉。 12 、步进梁式炉 walking-beamfurnace 通过步进梁系统将放置于烧 结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。 13 、推杆式炉 pusherfurnace 将零件装入烧舟中，通过推进系统将零 件在炉内进行传送的烧结炉。 14 、烧结颈形成 neckformation 烧结时在颗粒间形成颈状的联结。 15 、起泡 blistering 由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现 象。 16 、发汗 sweating 压坯加热处理时液相渗出的现象。 17 、烧结壳 sinterskin 烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能 不同于产品内部。 18 、相对密度 relativedensity 多孔体的密度与无孔状态下同一成分材 料的密度之比，以百分率表示。 19 、径向压溃密度 radialcrushingstrength 通过施加径向压力测定的 烧结圆筒试样的破裂强度。 20 、孔隙度 porosity 多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。 21 、扩散孔隙 diffusionporosity 由于柯肯达尔效应导致的一种组元物 质扩散到另一组元中形成的孔隙。 22 、孔径分布 poresizedistribution 材料中存在的各级孔径按数量或 体积计算的百分率。 23 、表观硬度 apparenthardness 在规定条件下测定的烧结材料的硬
度,它包括了孔隙的影响。 24、实体硬度 solidhardness在规定条件下测定的烧结材料的某一相 或颗粒或某一区域的硬度,它排除了孔隙的影响 25、起泡压力 bubble-pointpressure迫使气体通过液体浸渍的制品 产生第一气泡所需的最小的压力 26、流体透过性 fluidpermeability在规定条件下测定的在单位时间内 液体或气体通过多孔体的数量。>>返回 金属材料性能 为更合理使用金属材料,充分发挥其作用,必须掌握各种金属材料制成的零、构 件在正常工作情况下应具备的性能(使用性能)及其在冷热加工过程中材料应具 备的性能(工艺性能)。 材料的使用性能包括物理性能(如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、 磁性等)、化学性能(耐用腐蚀性、抗氧化性),力学性能也叫机械性能。 材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。 )、机械性能 机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性 1、强度:材料在外力(载荷)作用下,抵抗变形和断裂的能力。材料单位 面积受载荷称应力。 2、屈服点(6s):称屈服强度,指材料在拉抻过程中,材料所受应力达 到某一临界值时,载荷不再增加变形却继续増加或产生∂.2%L。时应力值,单 位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。 3、抗拉强度(b)也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位 用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。 4、延伸率(δ):材料在拉伸断裂后,总伸长与原始标距长度的百分比。 5、断面收缩率(平)材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积
度，它包括了孔隙的影响。 24 、实体硬度 solidhardness 在规定条件下测定的烧结材料的某一相 或颗粒或某一区域的硬度，它排除了孔隙的影响。 25 、起泡压力 bubble-pointpressure 迫使气体通过液体浸渍的制品 产生第一气泡所需的最小的压力。 26 、流体透过性 fluidpermeability 在规定条件下测定的在单位时间内 液体或气体通过多孔体的数量。 >> 返回 金属材料性能 为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材料制成的零、构 件在正常工作情况下应具备的性能（使用性能）及其在冷热加工过程中材料应具 备的性能（工艺性能）。 材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、 磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能。 材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。 （一）、机械性能 机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。 1 、强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位 面积受载荷称应力。 2 、屈服点（ бs ）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达 到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生 0.2%L 。时应力值，单 位用牛顿 / 毫米 2 （ N/mm2 ）表示。 3 、抗拉强度（ бb ）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位 用牛顿 / 毫米 2 （ N/mm2 ）表示。 4 、延伸率（ δ ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。 5 、断面收缩率（ Ψ ）材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积
百分比 6、硬度:指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力,常用硬度按其范围测 定分布氏硬度(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC) 7、冲击韧性(Ak):材料抵抗冲击载荷的能力,单位为焦耳/厘米2 (J/cm2 (二)、工艺性能 指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。 8、铸造性能:指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能,主要包括流性能、 充满铸模能力;收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力;偏析指化学成分不均性。 9、焊接性能:指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法,把两个或两个以上 金属材料焊接到一起,接口处能满足使用目的的特性。 10、顶气段性能:指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能 11、冷弯性能:指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用 弯曲角度α(外角)或弯心直径d对材料厚度a的比值表示,a愈大或d/a 愈小,则材料的冷弯性愈好 12、冲压性能:金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫 冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。 13、锻造性能:金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力 (三)、化学性能 指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。 14、耐腐蚀性:指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。 15、抗氧化性:指金属材料在高温下,抵抗产生氧化皮能力。>>返回 金属材料的检验 金属材料属于冶金产品,从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必 须依据统一的技术标准-冶金产品标准。对从事金属材料的工作人员必须掌握标
百分比。 6 、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测 定分布氏硬度（ HBS 、 HBW ）和洛氏硬度（ HKA 、 HKB 、 HRC ） 7 、冲击韧性（ Ak ）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳 / 厘米 2 （ J/cm2 ） . （二）、工艺性能 指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。 8 、铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、 充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。 9 、焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上 金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。 10 、顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。 11 、冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用 弯曲角度 α （外角）或弯心直径 d 对材料厚度 a 的比值表示， a 愈大或 d/a 愈小，则材料的冷弯性愈好。 12 、冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫 冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。 13 、锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。 （三）、化学性能 指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。 14 、耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。 15 、抗氧化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。 >> 返回 金属材料的检验 金属材料属于冶金产品，从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必 须依据统一的技术标准 -- 冶金产品标准。对从事金属材料的工作人员必须掌握标
准的有关内容。 我国冶金产品使用的标准为国家标准(代号为"国标"GB")、部标(冶 金工业部标准"YB"、一机部标准"JB"等、)企业标准三级 (一)包装检验 根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。 1.散装:即无包装、揩锭、块(不怕腐蚀、不贵重)、大型钢材(大型钢、 厚钢板、钢轨)、生铁等。 2.成捆:指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大,如中小型钢、管钢、线材、 薄板等。 3.成箱(桶):指防腐蚀、小、薄产品,如马口铁、硅钢片、镁锭等。 4.成轴:指线、钢丝绳、钢绞线等。 对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。 (二)标志检验 标志是区别材料的材质、规格的标志,主要说明供方名称、牌号、检验批号、 规格、尺寸、级别、净重等。标志有 5.涂色:在金属材料的端面,端部涂上各种颜色的油漆,主要用于钢材、 生铁、有色原料等 6·打印:在金属材料规定的部位(端面、端部)打钢印或喷漆的方法,说明 材料的牌号、规格、标准号等。主要用于中厚板、型材、有色材等。 7.挂牌:成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重 量、标准号、供方等。 金属材料的标志检验时要认真辨认,在运输、保管等过程中要妥善保护。 (三)规格尺寸的检验 规格尺寸指金属材料主要部位(长、宽、厚、直径等)的公称尺寸。 8.公称尺寸(名义尺寸):是人们在生产中想得到的理想尺寸,但它与实 际尺寸有一定差距
准的有关内容。 我国冶金产品使用的标准为国家标准（代号为 " 国标 "GB"" ）、部标（冶 金工业部标准 "YB" 、一机部标准 "JB" 等、）企业标准三级。 （一） 包装检验 根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。 1 ． 散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、 厚钢板、钢轨）、生铁等。 2 ． 成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、 薄板等。 3 ． 成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。 4 ． 成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。 对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。 （二） 标志检验 标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、 规格、尺寸、级别、净重等。标志有； 5 ． 涂色：在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、 生铁、有色原料等。 6 ． 打印：在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明 材料的牌号、规格、标准号等。主要用于中厚板、型材、有色材等。 7 ． 挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重 量、标准号、供方等。 金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。 （三） 规格尺寸的检验 规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。 8 ． 公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实 际尺寸有一定差距
9.尺寸偏差:实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公称尺寸叫正偏 差,小于公称尺寸叫负偏差。在标准规定范围之内叫允许偏差,超过范围叫尺寸 超差,超差属于不合格品。 10·精度等级:金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围,并按尺寸允许 偏差大小不同划为若干等级叫精度等级,精度等级分普通、较高、高级等。 11.交货长度(宽度):是金属材料交货主要尺寸,指金属材料交货时应 具有的长(宽)度规格。 12.通常长度(不定尺长度):对长度不作一定的规定,但必须在一个规 定的长度范围内(按品种不同,长度不一样,根据部、厂定) 13.短尺(窄尺):长度小于规定的通常长度尺寸的下限,但不小于规定 的最小允许长度。对一些金属材料,按规定可交一部分"短尺 14.定尺长度:所交金属材料长度必须具有需方在订货合同中指定的长度 (一般正偏差)。 15.倍尺长度:所交金属材料长度必须为需方在订货合同中指定长度的整 数倍(加锯口、正偏差) 规格尺寸的检验要注意测量材料部位和选用适当的测量工具 (四)数量的检验 金属材料的数量,一般是指重量(除个别例垫板、鱼尾板以件数计),数量检 验方法有: 17·按实际重量计量:按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验。 对有牢固包装(如箱、合、桶等),在包装上均注明毛重、净重和皮重。如薄钢 板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不少于一批的5%,如抽检重量与标记重量 出入很大,则须全部开箱称重。 18.按理论换算计量:以材料的公称尺寸(实际尺寸)和比重计算得到的 重量,对那些定尺的型板等材都可按理论换算,但在换算时要注意换算公式和材 料的实际比重
9 ． 尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公称尺寸叫正偏 差，小于公称尺寸叫负偏差。在标准规定范围之内叫允许偏差，超过范围叫尺寸 超差，超差属于不合格品。 10 ． 精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，并按尺寸允许 偏差大 小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分普通、较高、高级等。 11 ． 交货长度（宽度）：是金属材料交货主要尺寸，指金属材料交货时应 具有的长（宽）度规格。 12 ． 通常长度（不定尺长度）：对长度不作一定的规定，但必须在一个规 定的长度范围内（按品种不同，长度不一样，根据部、厂定）。 13 ． 短尺（窄尺）：长度小于规定的通常长度尺寸的下限，但不小于规定 的最小允许长度。对一些金属材料，按规定可交一部分 " 短尺 " 。 14 ． 定尺长度：所交金属材料长度必须具有需方在订货合同中指定的长度 （一般正偏差）。 15 ． 倍尺长度：所交金属材料长度必须为需方在订货合同中指定长度的整 数倍（加锯口、正偏差）。 规格尺寸的检验要注意测量材料部位和选用适当的测量工具。 （四） 数量的检验 金属材料的数量，一般是指重量（除个别例垫板、鱼尾板以件数计），数量检 验方法有： 17 ．按实际重量计量：按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验。 对有牢固包装（如箱、合、桶等），在包装上均注明毛重、净重和皮重。如薄钢 板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不少于一批的 5% ，如抽检重量与标记重量 出入很大，则须全部开箱称重。 18 ．按理论换算计量：以材料的公称尺寸（实际尺寸）和比重计算得到的 重量，对那些定尺的型板等材都可按理论换算，但在换算时要注意换算公式和材 料的实际比重