一定的过载也 恒幅疲劳 可能延缓疲劳裂纹的 施加过载 扩展，延长疲劳寿命， 如图12.5所示。 循环次数N 图12.5过载引起疲劳裂纹扩 展延滞效应
一定的过载也 可能延缓疲劳裂纹的 扩展，延长疲劳寿命， 如图12.5所示。 图12.5 过载引起疲劳裂纹扩 展延滞效应
9.1.2疲劳裂纹扩展的物理模型 1、疲劳失效过程 疲劳裂纹的扩展，一般可 10 A段 B段 连续型机树 分为三个阶段，如图12.6所示。 非连续型机制 (废劳条纹) 影响大的因素 0 1,藏观结构 影响小的因章 C段 2.平均应力 1.撒观结构 馨力型机制 图12.6da/dN~△K曲线及其微 3,环境 2.厚度 解理、品间纤维〉 观机制示意图 影响大的因条 10-8 1.微观结构 影响大的因素 △Kh—疲劳门槛值； 2.平均应力 3.环境.平均 3.潭度 门坎值 应力及领率 △K。—最终断裂强度因子； 影响小的因素 10 △K:t 的一些组合4.环境 1ug△K △K 应力强度因子幅值
9.1.2 疲劳裂纹扩展的物理模型 1、疲劳失效过程 疲劳裂纹的扩展，一般可 分为三个阶段，如图12.6所示。 图12.6 da/dN~K曲线及其微 观机制示意图 Kth——疲劳门槛值； Kc——最终断裂强度因子； K——应力强度因子幅值
整个扩展过程可以近似地以“s”形曲线来描述： A段为第一阶段，△K小，扩展速率低，da/dN<I0-6mm/次， 为非连续区，呈现一种结晶学形态的断口； B段为第二阶段，da/dN>105mm/次，为连续扩展区，断 口形态以疲劳条纹为主； C段为第三阶段，da/dN>103mm/次，为失稳扩展区，断 口形态以“韧窝”(dimple)、晶间断裂或纤维状为主
整个扩展过程可以近似地以“s”形曲线来描述： A段为第一阶段，K小，扩展速率低，da/dN＜l0-6mm/次， 为非连续区，呈现一种结晶学形态的断口； B段为第二阶段，da/dN＞10-5mm/次，为连续扩展区，断 口形态以疲劳条纹为主； C段为第三阶段，da/dN＞10-3mm/次，为失稳扩展区，断 口形态以“韧窝”(dimple)、晶间断裂或纤维状为主
根据疲劳断口表面与应力轴的相对位向，裂纹扩展可分为切应 变型（第一阶段扩展）和正应变型（第二阶段扩展）两种。 根据裂纹扩展的微观机制，裂纹扩展模型又可以分为三 类：滑移型、钝化型和再生核型，见表12.1： 表12.1疲劳裂纹扩展的物理模型 切应变型（第一阶段） 正应变型（第二阶段） 滑移型 持续滑移(Ge与Leverant,l968) 双滑移(Schijve,1964) 钝化型 范性钝化(Laird,1967) 范性钝化(Laird与Smith,1962) 再生核型 再生核(Grosskneutz,1962) 脆性范性交替(Forsyth等，1961)
根据疲劳断口表面与应力轴的相对位向，裂纹扩展可分为切应 变型(第一阶段扩展)和正应变型(第二阶段扩展)两种。 根据裂纹扩展的微观机制，裂纹扩展模型又可以分为三 类：滑移型、钝化型和再生核型，见表12.1：