活专文祖大学西安交祖大学XianJiaotongUniversityXi'anJiaotongUnwersiry气体液化循环1、一次节流液化循环（林德循环）最早的液化循环德国，林德被国制冷工程师，任温实验学享，制冷低理科学的低温气体液化与分离技术在1873~1877年，设计出第一台制冷机林德（1842-1934）1879年在创建了林德制冰机有限公司-林德液化气体公司（百年老店）1895年利用月补效应和逆流控热原理发明了液化装1902年创了应用物理买验室，巴代利亚科学院和维也纳科学院院士2023年活专交科大学活专交科大学Xian JiaotongUniversityXIanJiaotong University气体液化循环气体液化循环次节流液化循环一次节流液化循环Ikg有预冷的一次节流液化循环（LindeCyclewithPrecooling）理论循环：QtP1gec等温压蜡-等压冷却TtT-T,-T,节流膨胀ST液化等压复热Zkh+qoZqhi-ho西文科大学XIanJlaotongUniversity气体液化循环带膨胀机的液化循环气体液化循环二次节流液化循环看作是一个高、低压之间的循环和一个高、中压之间的循环二、海兰德循环（HeylandCyele）后者提高了p1,从而提高了循环效率循环过程复温一→高压压机→循环气体→降温高压带温膨胀，增加绝热降：【复温→低压压机→高压压机→循环气体→降温高压气体节流→低压节流一低温部分由等温节流效应提供冷量液体产品→输出>可采用预冷，从而=，个，W适用于小型液态装置为何需要高压？Y
Xi’an Jiaotong University 低温气体液化与分离技术 2023年 Xi’an Jiaotong University 气体液化循环 1、一次节流液化循环（林德循环） ➢最早的液化循环 ➢德国，林德 ✓ 德国制冷工程师，低温实验学家，制冷低温科学的 奠基人之一。 • 在1873～1877年，设计出第一台制冷机。 • 1879年在创建了林德制冰机有限公司-林德液化气体 公司（百年老店）。 • 1895年利用焦耳-汤姆逊效应和逆流换热原理发明了 空气液化装置 • 1902年创建了应用物理实验室。 • 巴代利亚科学院和维也纳科学院院士。 林德（1842-1934） Xi’an Jiaotong University 气体液化循环-一次节流液化循环 理论循环： 等温压缩 → 等压冷却 → 节流膨胀 → 液化→ 等压复热 Ⅰ 1kg 1 Q (1-Z)kg Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 0 1 2 4 5 3 Xi’an Jiaotong University 气体液化循环-一次节流液化循环 有预冷的一次节流液化循环(Linde Cycle with Precooling) 0 ` 1 0 h h h q q z T c pr − − + − = Xi’an Jiaotong University 气体液化循环-二次节流液化循环 ➢ 看作是一个高、低压之间的循环和一个高、中压之间的循环 ➢ 后者提高了p1, 从而提高了循环效率 循环过程 → → → → → → − − − − − − − − − − − − − −− → → → → 液体产品 输出 复温 低压压机 高压压机 循环气体 降温 低压节流 复温 高压压机 循环气体 降温 高压气体节流 高压 压缩机 低压 压缩机 Xi’an Jiaotong University 气体液化循环-带膨胀机的液化循环 二、海兰德循环（Heyland Cycle） ➢高压常温膨胀，增加绝热焓降； ➢低温部分由等温节流效应提供冷量 ➢可采用预冷，从而 ➢适用于小型液态装置 • 为何需要高压？ zr ,w
活专文祖大学西专交租大学Xian JiaotongUniversityersity气体液化循环带胀机的液化循环气体液化循环一氨液化循环Hp303K书三、卡皮查循环LN2预冷+2×膨胀机制冷柯林斯循环C0017.1>带有高效率透平影胀80K机的低压液化活环A.>采用低压力，等温节EDT0-z)流效应及膨胀机培降均较小30KVS046:12T-S图?中(1-20-F)Kwa-2,-6-E)9110Lk活专交国大学活专交科大学Xian JiaotongUniversityXianJiaotongUnversity气体液化循环-天然气液化循环口正仲催化转化与流动换热一体化技术低温下剪正-化放物反应：液氢温度下，正件氢转化的转化热大于液氧的气化潜热；天然气液化循环储运的液氢产晶要求仲氢比例大于95%，目前氢液化工艺、复叠式制冷液化循环，传统氧液化能耗高（≥13.3又称级联式、串联式流程kw-h/kgue），规二、混合冷剂制冷液化循环模小（通常为5-30t/d)三、带膨胀机的制冷液化循环国外的技术封锁下，新型氢液我国尚未屏备独立研发大规模氢液化装置化流程的能力.西考文品大学西文科大学XianJliaotongUniversityX'anJiaotongUnwersih丙烷预冷混合制冷剂液化丙烷系统对混合制冷剂和天然气预冷，而混合制冷剂（氨/甲烷/乙烷/丙烷）系1903年，德国人卡尔·林德发明制造了世界上统对天然气深冷、液化和过冷：第一台深冷（低温）法生产氧气的空分设备，丙烷系统提供的冷量占整个系统所提供的总冷量的！13左右，混合制冷剂压采用高压节流单塔流程，产氧量10m3/h，缔机的负荷大大减轻，增加了单条生产线的生产能力适应天然气液化装置大型化的需要，得到广泛的使用。》从事空分行业的大型公司德国林德，英国BOC，美国Praxair（2018年）法国液空（AirLiquid）美国AirProducte中国杭氧、川空、开空R乐BN》1934年，中国首次从日本、德国引进一一套两国拼凑的15m3/h空分设备，由日本人安装于青岛“中国瓦斯工8热Tlhusm8n82找热照围1丙视R冷合制净制酒究工艺8有理TPg1 The fowfanpuepre-caodingmisrdretripTOETE
Xi’an Jiaotong University 气体液化循环-带膨胀机的液化循环 三、卡皮查循环 带有高效率透平膨胀 机的低压液化循环。 采用低压力，等温节 流效应及膨胀机焓降均 较小。 Xi’an Jiaotong University 气体液化循环-氦液化循环 LN2预冷+2膨胀机制冷 —柯林斯循环 T-S图？ Xi’an Jiaotong University 正仲催化转化与流动换热一体化技术 低温下氢正-仲转化放热反应；液氢温度下，正仲氢转化的转化热大于液氢的 气化潜热； 储运的液氢产品要求仲氢比例大于95%。 传统氢液化 流程 新型氢液 化流程 6 大规模氢液化技术 目前氢液化工艺： 能耗高 （ ≥ 13.3 kW·h/kgLH2） 、规 模小（通常为5-30 t/d） 国外的技术封锁下， 我国尚未具备独立研 发大规模氢液化装置 的能力。 Xi’an Jiaotong University 气体液化循环-天然气液化循环 天然气液化循环 一、复叠式制冷液化循环， 又称级联式、串联式 二、混合冷剂制冷液化循环 三、带膨胀机的制冷液化循环 Xi’an Jiaotong University 丙烷预冷混合制冷剂液化 丙烷系统对混合制冷剂和天然气预冷，而混合制冷剂（氮/甲烷/乙烷/丙烷）系 统对天然气深冷、 液化和过冷； 丙烷系统提供的冷量占整个系统所提供的总冷量的 1 /3 左右， 混合制冷剂压 缩机的负荷大大减轻，增加了单条生产线的生产能力; 适应天然气液化装置大型化的需要，得到广泛的使用。 Xi’an Jiaotong University ➢ 1903年，德国人卡尔·林德发明制造了世界上 第一台深冷（低温）法生产氧气的空分设备， 采用高压节流单塔流程，产氧量10m3/h。 ➢ 从事空分行业的大型公司： 德国林德,英国BOC,美国Praxair（2018年） 法国液空（Air Liquid） 美国Air Products 中国杭氧、川空、开空 ➢ 1934年，中国首次从日本、德国引进一套两国 拼凑的15m3/h空分设备，由日本人安装于青 岛“中国瓦斯工厂
活专文祖大学西安交祖大学XianJiaotongUniversityXran Jiaotong Unwversity国内空分行业发展历程大型空分设备流程的选择1949年，全国只有进口的小空分设备89套，总客量只有3415m/h。1953年底，哈尔演第一机械厂首次试制成功了两套30m2/h空分设备，抗氧从主要用户：1955年试制空分设备，1956年起形成批量生产，至200年底全国共生产V冶金型，3MPa左右，空分设备130多种规格，8339套，其中10m/h以上的大中型空分设备580毫√化工型（石油化工，煤化工）4~10MPa，30000m3/h，对产品要求多第一代：相带菌冷唇型：#（20世纪50年代）>工艺流程：第二代：石头营冷骨型：20世纪60年代2》第三代：可逆式切换板摄换热解型：20世纪70年代外压缩流程（常规空分）第四代：常逼分子静吸附型，20世纪80年代空分设备生产低压氧气，然后经氧压机加压至所需压力供给用户>第五代：分子够吸附+增压遥平账胀机型：20世纪80年代来√内压缩流程第六代：规整填料塔+无复制鼠型：20世纪90年代末P取消氧压机，直接从空分设备的精馈塔生产出中高压的氧气供给用户>第七代：内压型：21世纪主要区别产品氧的供氧压力是由液氧在冷箱内经液氧泵加压达到，液氧在高压板式换器与高压空气进行热交换从而汽化复热。活考交科大学活专交科大学Xian JiaotongUniversityXian Jiaotong University国内空分规模10万等级国内外空分业绩>法液空公司>上世纪50年代初，20m3/h南非萨索尔：2×120000Nm3/h>上世纪80年代后期，自主研发能力（分子筛纯化，增压透平膨胀机流程，集中石化茂名：100000Nm3/h：散控制系统）：林德公司>上世纪90年代中期，规整填料使用：√2000年后，采用液氧系的内压缩流程取代气氧压缩机：：卡塔尔壳牌：8×110000Nm3/h√2000年，20000m3/h;空气产品公司√2003年，30000m3/h（首套国产大型空分设备）；V2004年，40000m3/h卡塔尔Oyrx萨索尔：2×100000Nm3/h√2007年，50000m3/h尼日利亚雪佛龙：2×100000Nm3/h√2008年，60000m3/h沙特网拉伯：10000Nm3/h：/2011-2012年，80000m3/h和120000m3/h订单（出口伊朗，迄今国内规模最大）；>杭氧伊卡维：1×120000Nm3/h（正在设计中）马夏，马品，10万等级空分装量国产化为国外公用装费化比小神华科放，2017，15（8）：73-72西文科大学西文科大学XianJliaotongUniversityXianJiaotongUniversity国内空分基本特点大型空分设备技术进展》空分流程（对能耗影响达5%）00》分子筛吸附净化：YAspen，过程的热力学衡算；》规整填料塔：Hysys，流程和单元操作模拟，工艺参数优化：、空气膨胀，节能，产品提取率低：液氧内压缩流程：、氨气膨胀，能耗高，可有效减少膨胀机磨损：>全精馏无氢制氟：√LNG冷能利用：集散控制系统调控：关键静设备产品提取率与纯度达国际水平，但能耗存在差距：分子筛吸附器，精增塔，冷凝蒸发器，板翅式换热器：>关键动设备杭载60000m3/h，1m3/02，电耗0.38kW-h，国际先进技术0.28~0.30kW-?空压机，膨胀机：：Eee9A
Xi’an Jiaotong University ➢ 1949年，全国只有进口的小空分设备89套，总容量只有3415m 3/h。 1953 年底，哈尔滨第一机械厂首次试制成功了两套30m 3/h空分设备。杭氧从 1955年试制空分设备，1956年起形成批量生产。至2000年底全国共生产 空分设备130多种规格，8339套，其中1000m 3/h以上的大中型空分设备 580套。 ➢ 第一代：铝带蓄冷器型；（20世纪50年代） ➢ 第二代：石头蓄冷器型；20世纪60年代 ➢ 第三代：可逆式切换板翅换热器型；20世纪70年代 ➢ 第四代：常温分子筛吸附型；20世纪80年代 ➢ 第五代：分子筛吸附+增压透平膨胀机型；20世纪80年代末 ➢ 第六代：规整填料塔+无氢制氩型；20世纪90年代末 ➢ 第七代：内压缩型 ；21世纪 国内空分行业发展历程 Xi’an Jiaotong University 大型空分设备流程的选择 ➢主要用户： ✓ 冶金型，3MPa左右， ✓ 化工型（石油化工，煤化工） 4～10MPa，30000m3/h，对产品要求多 ➢工艺流程： ✓ 外压缩流程（常规空分） 空分设备生产低压氧气,然后经氧压机加压至所需压力供给用户 ✓ 内压缩流程 取消氧压机,直接从空分设备的精馏塔生产出中高压的氧气供给用户。 主要区别 产品氧的供氧压力是由液氧在冷箱内经液氧泵加压达到,液氧在高压板翅式换热 器与高压空气进行热交换从而汽化复热。 Xi’an Jiaotong University 国内空分规模 ➢ 上世纪50年代初，20m3/h; ➢ 上世纪80年代后期，自主研发能力（分子筛纯化，增压透平膨胀机流程，集 散控制系统）； ➢ 上世纪90年代中期，规整填料使用； ✓ 2000年后，采用液氧泵的内压缩流程取代气氧压缩机； ✓ 2000年，20000 m3/h; ✓ 2003年，30000 m3/h（首套国产大型空分设备）; ✓ 2004年，40000 m3/h; ✓ 2007年，50000 m3/h; ✓ 2008年，60000 m3/h; ✓ 2011-2012年，80000 m3/h 和120000 m3/h订单（出口伊朗，迄今国内规模最大）; Xi’an Jiaotong University ➢法液空公司 • 南非萨索尔：2×120000Nm3/h • 中石化茂名：100000Nm3/h； ➢林德公司 • 卡塔尔壳牌：8×110000Nm3/h； ➢空气产品公司 • 卡塔尔Oyrx萨索尔：2×100000Nm3/h； • 尼日利亚雪佛龙：2×100000Nm3/h； • 沙特阿拉伯：100000Nm3/h； ➢杭氧 • 伊朗卡维：1×120000Nm3/h（正在设计中） 10万等级国内外空分业绩 马磊，马超，杨洁. 10万等级空分装置国产化与国外公司差异化比较[J].神华科技，2017，15（8）：73-79. Xi’an Jiaotong University 国内空分基本特点 ➢分子筛吸附净化； ➢规整填料塔； ➢液氧内压缩流程； ➢全精馏无氢制氩； ➢集散控制系统调控； ➢产品提取率与纯度达国际水平，但能耗存在差距： 杭氧60000m3/h，1m3/O2，电耗0.38kW·h，国际先进技术0.28～0.30kW·h Xi’an Jiaotong University 大型空分设备技术进展 ➢空分流程（对能耗影响达5%） ✓ Aspen，过程的热力学衡算； ✓ Hysys，流程和单元操作模拟，工艺参数优化； ✓ 空气膨胀，节能，产品提取率低； ✓ 氮气膨胀，能耗高，可有效减少膨胀机磨损； ✓ LNG冷能利用； ➢关键静设备 分子筛吸附器，精馏塔，冷凝蒸发器，板翅式换热器； ➢关键动设备 空压机，膨胀机；
活专文祖大学西安交祖大学XianJiaotongUniversityXian Jliaotong University关键静设备关键动设备》分子筛吸附器（净化）》空压机（效率）√活性氧化铝（吸附水分）+分子筛（吸附CO2.CH4等）y2012年，除鼓，60000m3/h等温高心压练机，实现大型空压机组的国产化√卧式垂直吸附器，占地面积大，运输困鸡2013年，陕效，离心式五轴增压机，排气压力0.6MPa增至7MPa：程序控制V立式径向流吸附器，占地小（18%），广泛应用于大型空分装置：启动，叶轮转速与结构良好匹配：入口导叶可调节，负荷调整75%~105%：碳环密封，有效控制轴泄露：与单轴比，等温效率高：>精馏塔>膨胀机（提供冷量的关键设备）√规整填料（上塔和氢塔），压降为筛板塔1/5～1/10，操作范围为筛板塔4倍，40%~120%：可有效缩小塔体尺寸：与国外差距大，国产效率84%~87%，进口88%~91%瑞士苏尔寿，北洋化工设备有限公司：原因：轴承损失：膨胀量超过5000m3/h，国产轴承损失12~36km，进口7~15kW冷凝蒸发器和同冷量下，膨胀气量增加，液体产品量减少。√漫洛式主冷，温差1.2K~1.5K：安全性高，多层洛式主冷：√降膜式主冷（发展新方向），顺流换热，无液位积累，更小主冷温差（0.7K）板翅式换热器（结构紧，多股流，热端温差小）多股流匹配、期片性能，高压承压能力活专交国大学活考交科大学XranJiaotongUniverstyX'anJliaotongUnwversity大型空分设备技术的发展>空分设备单机规模进一步增大>设备的节能降耗>用液体膨胀机代替高压节流阀自动变负荷技术的发展西文科大学西文科大学Xian JliaotongUniversityX'anJiaotongUnversih特大型空分设备国产化取得新突破行业下游应用分析一化工、钢铁为主空分设备生产的气体主要应用于大量使用氧气或氧气的化工、工业气体、治金、电力国内从事空分有德团林德公司大幸国等国民经济基础性行业，是上述行业工业装置的重要配鑫设备。产的企业主要杭州杭罩股份有限开封空分集网有限公司、因川腔空分设备（集区）有限责任公司等内资企业，液空（杭州）公司、、林责（核州）公司等外国公司投股的合资或注数据显示，我国空分设备的保有量高达3900余万m3/h，其中，化工占52.6%，治金资公司，国内企业月前自-12万m3/h占38.5%，其他建材、机械等占8.9%计制过的空分设备规膜液化示范顶目配富的7#10万m3/h等级大型空分设备膜利产出合格氧期产品，经在线分析确认，氧电度为99.6%更纯度为99.999%，系统运行稳定，装置各项指标达到设计要求其他建材、机械子mlill化工油52.68
Xi’an Jiaotong University 关键静设备 ➢分子筛吸附器（净化） ✓ 活性氧化铝（吸附水分）+分子筛（吸附CO2,CH4等）； ✓ 卧式垂直吸附器，占地面积大，运输困难 ✓ 立式径向流吸附器，占地小（18%），广泛应用于大型空分装置； ➢精馏塔 ✓ 规整填料（上塔和氩塔），压降为筛板塔1/5～1/10，操作范围为筛板塔4倍， 40%～120% ；可有效缩小塔体尺寸； ✓ 瑞士苏尔寿，北洋化工设备有限公司； ➢冷凝蒸发器 ✓ 浸浴式主冷，温差1.2K～1.5K；安全性高，多层浴式主冷； ✓ 降膜式主冷（发展新方向），顺流换热，无液位积累，更小主冷温差(0.7K)； ➢板翅式换热器（结构紧凑，多股流，热端温差小） ✓ 多股流匹配，翅片性能，高压承压能力 Xi’an Jiaotong University 关键动设备 ➢空压机（效率） ✓ 2012年，陕鼓，60000m3/h 等温离心压缩机，实现大型空压机组的国产化； ✓ 2013年，陕鼓，离心式五轴增压机，排气压力0.6MPa增至7MPa；程序控制 启动，叶轮转速与结构良好匹配；入口导叶可调节，负荷调整75%～105%； 碳环密封，有效控制轴泄露；与单轴比，等温效率高； ➢膨胀机（提供冷量的关键设备） ✓ 与国外差距大，国产效率84%～87%，进口88%～91%； ✓ 原因：轴承损失； 膨胀量超过5000m3/h，国产轴承损失12～36kW，进口7～15kW； 相同冷量下，膨胀气量增加，液体产品量减少。 Xi’an Jiaotong University 大型空分设备技术的发展 ➢空分设备单机规模进一步增大 ➢设备的节能降耗 ➢用液体膨胀机代替高压节流阀 ➢自动变负荷技术的发展 Xi’an Jiaotong University Xi’an Jiaotong University 目前国际上知名的空分设备企业有德国林德公司、法国液化空气等大型跨国集团。国内从事空分 设备生产的企业主要包括杭州杭氧股份有限公司、开封空分集团有限公司、四川空分设备（集团 ）有限责任公司等内资企业，液空（杭州）公司、林德（杭州）公司等外国公司控股的合资或独 资公司。国内企业目前自主设计制造过的空分设备规模已经发展到10-12万m3/h。 2017年3月15日，由杭州杭氧股份有限公司为神华宁煤集团年产400万t/a煤炭间接液化示范项目配 套的7#10万m3/h等级大型空分设备顺利产出合格氧氮产品。经在线分析确认，氧纯度为99.6%， 氮纯度为99.999%，系统运行稳定，装置各项指标达到设计要求。 特大型空分设备国产化取得新突破 Xi’an Jiaotong University 行业下游应用分析——化工、钢铁为主 空分设备生产的气体主要应用于大量使用氧气或氮气的化工、工业气体、冶金、电力 等国民经济基础性行业，是上述行业工业装置的重要配套设备。 数据显示，我国空分设备的保有量高达3900余万m3/h。其中，化工占52.6%，冶金 占38.5%，其他建材、机械等占8.9%
西专更租大学2019年全球三大汽第直买营业收入及增长对otongUniversityXran Jliaotong UniwversityansO全球四大工业气体巨头对比KR国林德集团（Lindeas1879年卡尔林德，德国，1895年发明了一项关于气体液化的专利。1902年，林德ES的工艺取得专利，并在1903年第一个气体分离厂中得到开发和应用。工业气体、工艺与特种气体的全球领先供应商Bn法国液空集团（AirLiquide）EATSLT1902年，法国，全球最大的气体供应商。etL)e向众多的行业提供氧气氧气、氢气和其它气体及相关的服务，服务领域包括化学、治金、汽车、食品、零售等2019年全球三大气体巨头收入分区城对比（亿款元）国普莱克斯（PRAXAIR）1907年，卡尔林德，林德气体产品公司。全美洲最大的工业气体供应商，也是北美第一个将低温液化氧气商业化的公司，1989年，作为联合公司的子公司被刷离出来，三年后正式或为独立公司并更名为普莱克斯，2018年，与林德公司合并美国空气化学产品公司（AP）10421940年，莱纳德普尔，美国，最初为中等规模的客户提供氧气服务。提供一系列独特的空分气体、工艺及特种气体、设备及服务，客户所属行业包括食品和饮料、医疗保健、个人护理、能源、运输及半导体。AOTE浙专文祺大2019年全球三大气体巨头收入及增长对比Xian JiaotongUniversityXIanJiaotong University0.00全球前兰大工业气体公司市场份额皖A·511B18一eutplT（）%）2019年至球兰大气体巨头总资产及市位+洗化工产林德市场份额为35%，全球最大：紧随其后的依次为法液空和空气化工产品，分别占24%、11%日本太阳日酸、德国梅塞尔气体、中国盈德气体等其它气体公司占据剩余30%的市场，E产(CEEE业)西文科大学西文科大学XianJliaotongUniversityXianJiaotongUniwersity电子特气行业集中度高，目前全球电子特气市场被龙头企业挚断，海外电子特气广商产品技术情况国内企业面临激烈竞争免时点师产品牌EA纯时水从全球市场来看，目前全球电子特气市场中美国空气化工、德国林AHELAAOEhSSHLSIOSRRRE德集团、法国液化空气、日本大阳日酸占据91%的市场份额：国内PlhHo-rPOAamKaasRs市场海外龙头企业也控制88%的份额。AltZAosO-Allnns.anSN美e家迎BlsNaNaR.aaRe作为半导体第二大核心材料，电子特气进口替代大势所趋。主会品信用十服，成国销维提社SN冰arschLASBAN中，减活#用视EN全维电子特汽8用中国电子的汽带缩节招(F上品M多K用限区#排R花ANLeueuFRea，nEa，中E，HmRn5SRLORBOC上在品胜干：成注城制风用推多我机蒸车L品性4十B.M品M，招NSRR间M+eC，手msah工ASBAE#M、ATER：MNR用iNMANRSNSNERNRMSHCM.KSRSRMINSfsLREEHFKAanEaTE，nMRnRON
Xi’an Jiaotong University 全球四大工业气体巨头对比 ——德国林德集团(Linde) 1879年,卡尔林德,德国，1895年发明了一项关于气体液化的专利。1902年，林德 的工艺取得专利，并在1903年第一个气体分离厂中得到开发和应用。 工业气体、工艺与特种气体的全球领先供应商。 ——法国液空集团(Air Liquide) 1902年，法国，全球最大的气体供应商。 向众多的行业提供氧气、氮气、氢气和其它气体及相关的服务，服务领域包括化 学、冶金、汽车、食品、零售等。 ——美国普莱克斯(PRAXAIR) 1907年,卡尔林德，林德气体产品公司。全美洲最大的工业气体供应商，也是北 美第一个将低温液化氧气商业化的公司。1989年，作为联合公司的子公司被剥离 出来，三年后正式成为独立公司并更名为普莱克斯。2018年，与林德公司合并。 ——美国空气化学产品公司(AP) 1940年，莱纳德普尔，美国，最初为中等规模的客户提供氧气服务。提供一系列 独特的空分气体、工艺及特种气体、设备及服务，客户所属行业包括食品和饮料 、医疗保健、个人护理、能源、运输及半导体。 Xi’an Jiaotong University Xi’an Jiaotong University Xi’an Jiaotong University 林德市场份额为35%，全球最大；紧随其后的依 次为法液空和空气化工产品，分别占24%、11% ，日本太阳日酸、德国梅塞尔气体、中国盈德气 体 等 其 它 气 体 公 司 占 据 剩 余 30% 的 市 场 。 Xi’an Jiaotong University 电子特气行业集中度高，目前全球电子特气市场被龙头企业垄断， 国内企业面临激烈竞争。 从全球市场来看，目前全球电子特气市场中美国空气化工、德国林 德集团、法国液化空气、日本大阳日酸占据91%的市场份额；国内 市场海外龙头企业也控制88%的份额。 作为半导体第二大核心材料，电子特气进口替代大势所趋。 Xi’an Jiaotong University