附件1:机械设计制造及其自动化专业考试大纲 《机械原理》考试大纲 教材:《机械原理》(第七版),郑文纬、吴克坚主编,高等教育出版 社 绪论 1.了解机械原理课程的研究对象、内容、地位、任务和作用 2.了解机械原理学科的发展趋势 第一章平面机构的结构分析 1.掌握自由度的计算、掌握自由度计算的注意事项 2.熟悉运动副、运动链、机构等概念 3.熟悉运动简图的绘制 4.了解机构的组成原理和结构分析 第二章平面机构的运动分析 1.掌握瞬心的定义、求法及其应用; 2.熟悉图解法对Ⅱ级机构进行速度分析和加速度分析 3.了解机构运动分析的目的和方法 第三章平面连杆机构及其设计 1.掌握行程速度变化系数、极位夹角、压力角和传动角、死点位置等概念 2.熟悉平面四杆机构的基本型式 3.了解给定位置的平面四杆机构运动设计 第四章凸轮机构及其设计
附件 1：机械设计制造及其自动化专业考试大纲 《机械原理》考试大纲 教材：《机械原理》（第七版），郑文纬、吴克坚主编，高等教育出版 社 绪论 1.了解机械原理课程的研究对象、内容、地位、任务和作用； 2.了解机械原理学科的发展趋势。 第一章 平面机构的结构分析 1.掌握自由度的计算、掌握自由度计算的注意事项； 2.熟悉运动副、运动链、机构等概念； 3.熟悉运动简图的绘制； 4.了解机构的组成原理和结构分析。 第二章 平面机构的运动分析 1.掌握瞬心的定义、求法及其应用； 2.熟悉图解法对Ⅱ级机构进行速度分析和加速度分析； 3.了解机构运动分析的目的和方法。 第三章 平面连杆机构及其设计 1.掌握行程速度变化系数、极位夹角、压力角和传动角、死点位置等概念； 2.熟悉平面四杆机构的基本型式； 3.了解给定位置的平面四杆机构运动设计。 第四章 凸轮机构及其设计
1.掌握从动件的运动规律的特点及选择原则 2.掌握凸轮机构压力角和自锁的概念 3.熟悉直动从动件盘形凸轮机构凸轮轮廓的绘制 4.了解凸轮机构的应用及分类 第五章齿轮机构及其设计 1.掌握平面齿轮机构的齿廓啮合基本定律; 2.掌握渐开线直齿齿轮齿廓啮合特性(定传动比可分性); 3.掌握渐开线齿轮的展成原理、根切现象、最少齿数; 4.熟悉渐开线直齿圆柱标准齿轮各部分的名称,基本参数及几何尺寸的计算; 5.熟悉渐开线齿轮传动的正确啮合条件、连续传动条件及有关参数 6.了解齿轮机构的类型和应用、渐开线及其性质 7.了解变位和变位齿轮传动的概念; 8.了解斜齿轮齿廓曲面的形成、啮合特点。 第六章轮系及其设计 1.掌握定轴、周转、复合轮系传动比的计算方法; 2.熟悉行星轮系各轮齿数和行星轮数的选择 3.了解轮系的分类及应用。 第七章其它常用机构 了解万向联轴节、螺旋机构、棘轮、槽轮等常用机枃的结构。 第九章平面机构力的分析 1.掌握机构中力分析的方法;
1.掌握从动件的运动规律的特点及选择原则； 2.掌握凸轮机构压力角和自锁的概念； 3.熟悉直动从动件盘形凸轮机构凸轮轮廓的绘制； 4.了解凸轮机构的应用及分类。 第五章 齿轮机构及其设计 1.掌握平面齿轮机构的齿廓啮合基本定律； 2.掌握渐开线直齿齿轮齿廓啮合特性(定传动比可分性) ； 3.掌握渐开线齿轮的展成原理、根切现象、最少齿数； 4.熟悉渐开线直齿圆柱标准齿轮各部分的名称，基本参数及几何尺寸的计算； 5.熟悉渐开线齿轮传动的正确啮合条件、连续传动条件及有关参数； 6.了解齿轮机构的类型和应用、渐开线及其性质； 7.了解变位和变位齿轮传动的概念； 8.了解斜齿轮齿廓曲面的形成、啮合特点。 第六章 轮系及其设计 1.掌握定轴、周转、复合轮系传动比的计算方法； 2.熟悉行星轮系各轮齿数和行星轮数的选择； 3.了解轮系的分类及应用。 第七章 其它常用机构 1.了解万向联轴节、螺旋机构、棘轮、槽轮等常用机构的结构。 第九章 平面机构力的分析 1.掌握机构中力分析的方法；
2.掌握惯性力的确定及运动副中摩擦力的确定; 3.了解动态静力法的应用及静定条件。 第十章平面机构的平衡 1.掌握刚性转子静、动平衡的原理和计算方法 2.了解平衡问题在机械工程中的重要性。 第十一章机器的机械效率 1.掌握机器的机械效率的概念 2.了解简单机器的机械效率分析和自锁条件。 第十二章机器的运转及其速度波动的调节 掌握等效力(力矩)、等效质量(转动惯量)、等效构件和等效动力学模型的 概念; 2.熟悉飞轮转动惯量的计算; 3.了解机器运转及其速度波动调节的目的及方法。 《互换性与技术测量》考试大纲 教材:《互换性与测量技术基础》(第3版),周兆元、李翔英主编, 机械工业出版社 第一章绪论 1.了解互换性与标准化的重要性 第二章测量技术基础 1.掌握量块的使用方法;
2.掌握惯性力的确定及运动副中摩擦力的确定； 3.了解动态静力法的应用及静定条件。 第十章 平面机构的平衡 1.掌握刚性转子静、动平衡的原理和计算方法； 2.了解平衡问题在机械工程中的重要性。 第十一章 机器的机械效率 1.掌握机器的机械效率的概念； 2.了解简单机器的机械效率分析和自锁条件。 第十二章 机器的运转及其速度波动的调节 1.掌握等效力（力矩）、等效质量（转动惯量）、等效构件和等效动力学模型的 概念； 2.熟悉飞轮转动惯量的计算； 3.了解机器运转及其速度波动调节的目的及方法。 《互换性与技术测量》考试大纲 教材：《互换性与测量技术基础》（第 3 版），周兆元、李翔英主编， 机械工业出版社 第一章 绪论 1.了解互换性与标准化的重要性。 第二章 测量技术基础 1.掌握量块的使用方法；
2.掌握测量方法分类 3.掌握随机误差的概念及直接测量列的数据处理 4.了解长度单位与量值传递系统; 5.了解计量器具分类及基本度量指标 6.了解测量误差的来源及种类。 第三章尺寸的公差、配合与检测 1.掌握尺寸公差与配合的有关术语及定义 2.掌握尺寸公差带图与配合公差带图的画法 3.掌握公差与配合标准的应用:公差等级,孔、轴的基本偏差种类及代号,基准 制和配合种类选择原则,会查表、计算配合 第四章几何公差与检测 1.掌握几何公差的种类及其标注方法,会根据技术要求进行标注及解释图上的标 2.掌握各项形状和位置公差带的特性(形状、大小、方向和位置); 3.掌握独立原则、相关原则及控制边界 4.掌握表面粗糙度的评定参数的名称、代号及其含义; 5熟悉各项形状和位置公差带的含义; 6.了解几何公差的选择原则; 7.了解表面粗糙度概念及对机械零件使用性能的影响; 8.了解表面粗糙度的选用原则,会在图样上正确标注有关参数 《机械制造工艺规划与实施》考试大纲
2.掌握测量方法分类； 3.掌握随机误差的概念及直接测量列的数据处理； 4.了解长度单位与量值传递系统； 5.了解计量器具分类及基本度量指标； 6.了解测量误差的来源及种类。 第三章 尺寸的公差、配合与检测 1.掌握尺寸公差与配合的有关术语及定义； 2.掌握尺寸公差带图与配合公差带图的画法； 3.掌握公差与配合标准的应用：公差等级，孔、轴的基本偏差种类及代号，基准 制和配合种类选择原则，会查表、计算配合。 第四章 几何公差与检测 1.掌握几何公差的种类及其标注方法，会根据技术要求进行标注及解释图上的标 注； 2.掌握各项形状和位置公差带的特性（形状、大小、方向和位置）； 3.掌握独立原则、相关原则及控制边界； 4.掌握表面粗糙度的评定参数的名称、代号及其含义； 5.熟悉各项形状和位置公差带的含义； 6.了解几何公差的选择原则； 7.了解表面粗糙度概念及对机械零件使用性能的影响； 8.了解表面粗糙度的选用原则，会在图样上正确标注有关参数。 《机械制造工艺规划与实施》考试大纲
教材:《机械加工工艺编制》,金志涛总主编、王守志、王少妮主编, 教育科学出版社 第一部分机械加工工艺认知 1.掌握安全用电常识 2.熟悉企业常见加工设备及安全生产注意事项; 3.了解机床操作等基本工艺知识 4.了解劳保用品使用注意事项。 第二部分轴类零件加工工艺制订及加工 1.掌握分析轴类零件的结构及加工工艺 2.掌握常见的轴类零件加工方法 3.掌握常见的轴类零件加工设备和刀具常识; 4.掌握尺寸链的计算与应用; 5.了解常用的轴类零件毛坯、材料。 第三部分齿轮加工工艺制订及加工 1.掌握齿轮加工的成形法、展成法; 2.熟悉常见齿轮毛坯、材料 3.了解常用齿轮及其用途 4.了解常用齿轮加工设备和刀具。 第四部分箱体加工工艺制订及加工 1.掌握分析工件的结构及精度的方法 2.掌握常见的平面、孔系加工方法
教材：《机械加工工艺编制》，金志涛总主编、王守志、王少妮主编， 教育科学出版社 第一部分 机械加工工艺认知 1.掌握安全用电常识； 2.熟悉企业常见加工设备及安全生产注意事项； 3.了解机床操作等基本工艺知识； 4.了解劳保用品使用注意事项。 第二部分 轴类零件加工工艺制订及加工 1.掌握分析轴类零件的结构及加工工艺； 2.掌握常见的轴类零件加工方法； 3.掌握常见的轴类零件加工设备和刀具常识； 4.掌握尺寸链的计算与应用； 5.了解常用的轴类零件毛坯、材料。 第三部分 齿轮加工工艺制订及加工 1.掌握齿轮加工的成形法、展成法； 2.熟悉常见齿轮毛坯、材料； 3.了解常用齿轮及其用途； 4.了解常用齿轮加工设备和刀具。 第四部分 箱体加工工艺制订及加工 1.掌握分析工件的结构及精度的方法； 2.掌握常见的平面、孔系加工方法；