2.变形系数ξ 切屑厚度ha与切削层的厚度h之比称为厚度变形系数, 用1表示,51=aa。; 而切削层长度与切屑长度1之比称为长度变形系数 用5表示,5=1h 根据体积不变原理,则=5=。 变形系数越大切屑越厚越短切削变形越大
➢切屑厚度hch与切削层的厚度hD之比称为厚度变形系数， 用ξh 表示，ξh = ach/ac ； ➢而切削层长度l c与切屑长度l ch之比称为长度变形系数， 用ξl表示，ξl=lc /lch 。 ➢根据体积不变原理, 则 ξa ＝ξl ＝ξ。 ➢变形系数越大,切屑越厚越短,切削变形越大。 2. 变形系数ξ
五.前面上的挤压与摩擦及其对切/变形的影响 1,作用在切屑上的力 刀具与切屑之间的作用力分析 所示 °在直角自由切削的前提下,作用在切屑上的力有:前面对 其作用的法向力F和摩擦力F,剪切面上的剪切力F和法向 力Fm两对力的合力分别为F和F ·假设这两个合力相互平衡(严格地讲,这两个合力不共线 有一个使切屑弯曲的力矩),F称为切屑形成力,q是剪切 角;β是Fn与F之间的夹角,称为摩擦角;Y是刀具前角
五．前面上的挤压与摩擦及其对切屑变形的影响 1. 作用在切屑上的力 •刀具与切屑之间的作用力分析如图3-8所示。 •在直角自由切削的前提下，作用在切屑上的力有：前面对 其作用的法向力Fn和摩擦力Ff，剪切面上的剪切力Fs和法向 力Fns,两对力的合力分别为Fr 和 Fr ′ 。 •假设这两个合力相互平衡（严格地讲，这两个合力不共线， 有一个使切屑弯曲的力矩），Fr称为切屑形成力，φ是剪切 角；β是Fn与Fr之间的夹角，称为摩擦角；γo是刀具前角
Fr B-% = Fn F Ff b) 图3-8作用在切屑上的力 a)切屑受到来自工件和刀具的作用力 b)切屑作为隔离体的受力分析
图3－8 作用在切屑上的力 a) 切屑受到来自工件和刀具的作用力 b) 切屑作为隔离体的受力分析
2.前刀面上的摩擦 在粘结区,切屑的底层与前面呈现冷焊状态,切屑与前面 之间不是一般的外摩擦,这时切屑底层的流速要比上层缓慢 得多,从而在切屑底部形成一个滞流层 所谓“内摩擦”就是指滞流层与上层流屑层内部之间的摩 擦,这种内摩擦也就是金属内部的剪切滑移。其摩擦力的大 小与材料的流动应力特性及粘结面积的大小有关 切屑离开粘结区后进入滑动区。在该区域内刀屑间的摩擦 仅为外摩擦 刀屑接触面间有二个摩擦区域:粘结(内摩擦)区和滑动(外 摩擦)区 金属的内摩擦力要比外摩擦力大得多,因此,应着重考虑 内摩擦
2. 前刀面上的摩擦 ➢在粘结区，切屑的底层与前面呈现冷焊状态，切屑与前面 之间不是一般的外摩擦，这时切屑底层的流速要比上层缓慢 得多，从而在切屑底部形成一个滞流层 。 ➢所谓“内摩擦”就是指滞流层与上层流屑层内部之间的摩 擦，这种内摩擦也就是金属内部的剪切滑移。其摩擦力的大 小与材料的流动应力特性及粘结面积的大小有关。 ➢切屑离开粘结区后进入滑动区。在该区域内刀屑间的摩擦 仅为外摩擦。 ➢刀屑接触面间有二个摩擦区域：粘结(内摩擦)区和滑动(外 摩擦)区。 ➢金属的内摩擦力要比外摩擦力大得多，因此，应着重考虑 内摩擦
切屑 单位切向力 分布曲线r 必/一一刀具 正应力分 布面线 图3-10切屑和前面摩擦情况示意图
图3－10 切屑和前面摩擦情况示意图