2 横截面的静面积矩 (mm,in) 9 剪流(Nm,Ibf/in) R (I)循环载荷中最小与最大载荷之代数比 (2)减缩比 RA 面积的减缩 R.H. 相对湿度 RMS 均方根 RT 室温 r (l)半径(mm,in) (2)根部半径(mm,in) (3)减缩比（回归分析） S (I)剪力(N,Ibf) (2)疲劳中的名义应力(MPa,ksi) (3)力学性能的S-基准值 a 疲劳中的应力幅值(MPa,ksi) Se 疲劳限(MPa,ksi) Sm 疲劳中的平均应力(MPa,ksi) Smax 应力循环中应力的最大代数值(MPa,ksi) Soim 应力循环中应力的最小代数值(MPa,ksi) SR 应力循环中最小与最大应力的代数差值(MPa,ksi) S.F. 安全系数 (1)弧长(mm,in) (2)蜂窝夹层芯格尺寸(mm,in)） T (I)温度（℃，℉） (2)作用的扭矩(N-m,in-lbf) Ta 热解温度（℃，℉） Tr 曝露的温度（℃，℉） Ty 玻璃化转变温度（℃，℉） To 熔融温度（℃，℉） t ()厚度(mm,in) ·(2)曝露时间(s) (3)持续时间(s) V (1)体积(mm3,in3) (2)剪力(N,Ibf) W (I)重量(N,Ibf) (2)宽度(mm,in) (3)瓦特 x 沿一个坐标轴的距离 r 关联构件几何学特性与裂纹尺寸的无因次系数 21
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(I)受弯梁弹性变形曲线的桡度(mm,in) (2)由中性轴到给定点的距离 (3)沿一个坐标轴的距离 Z 截面模量，y(mm3,in3) d 热膨胀系数(mlm/C,in/in/F) Y 剪应变(m/m,in/in) 1 差分（用于数量符号之前） 6 伸长量或挠度(mm,in) 应变(mm,in/in) E 弹性应变(m/m,in/in) 塑性应变(m/m,in/in) A 渗透性 n 塑性折减因子 [] 本征黏度 0 动态复黏度 泊松比 p (1)密度(kg/m3,1b/in3) (2)回转半径(mm,in) Pe 蜂窝夹芯密度(kg/m3,lb/in3) (i,=1,2,3或x,y,z) 2 总计、总和 6 标准差 , 外法线朝i的平面上沿方向的应力 T 作用剪应力(MPa,ksi) 角速度（弧度/s) 无限大 1.6.1.1组分的性能 下列符号专用于典型复合材料组分的性能： E 纤维材料弹性模量(MPa,ksi) go 基体材料弹性模量(MPa,ksi) E 预浸玻璃稀纱布沿纤维方向或沿织物经向的弹性模量(MPa,ksi) E 预浸玻璃稀纱布在垂直于纤维方向或织物经向的弹性模量(MPa,ksi) G 纤维材料剪切模量(MPa,ksi) Gm 基体材料剪切模量(MPa,ksi) G 预浸玻璃稀纱布剪切模量(MPa,ksi) Gu 夹芯沿x轴的剪切模量(MPa,ksi) 夹芯沿y轴的剪切模量(MPa,ksi) 纤维长度(mm,in) 22
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纤维材料热膨胀系数(m/m℃，inin/℉) a 基体材料热膨胀系数(mm/℃，in/in℉) a 预浸玻璃稀纱布沿纤维方向或织物经向的热膨胀系数(m/mC,in/in/℉) 预浸玻璃稀纱布垂直纤维方向或织物经向的热膨张系数(m/m℃，in/in/℉F) v 纤维材料泊松比 vm 基体材料泊松比 由纵向（经向）伸长引起横向（纬向）收缩时玻璃稀纱布的泊松比 v 由横向（经向）伸长引起纵向（纬向）收缩时玻璃稀纱布的泊松比 作用于某点的轴向应力，用于细观力学分析(MPa,ksi) 作用于某点的剪切应力，用于细观力学分析(MPa,ksi) 1.6.1.2单层与层压板 下列符号、缩写及记号适用于复合材料单层及层压板。目前，ML-HDBK-17的重点放 在单层性能上，但这里给出了适用于单层及层压板的常用符号表，以避免可能的混滑。 Ag(i,j=1,2,6) (面内)拉伸刚度(N/m,Ibf/in) By(0=1,2,6 耦合矩阵(N,Ibf) Cg(6,=1,2,6) 刚度矩阵元素(Pa,psi) D,Dy 弯曲刚度(N-m,lbf-in) Do 扭转刚度(N-m,l1bfin) Dg,=1,2,6) 弯曲刚度(N-m,lbf-in) E 平行于纤维或经向的单层弹性模量(MPa,Msi) E 垂直于纤维或经向的单层弹性模量(MPa,Msi) Ex 沿参考轴X的层压板弹性模量(MPa,Msi) E 沿参考轴Y的层压板弹性模量(MPa,Msi) G12 在12平面内的单层剪切模量(MPa,Msi) Gyy 在参考平面)y内的层压板剪切模量(MPa,Msi) hi 第i铺层或单层的厚度(mm,in) M:,My,Mry (板壳分析中的)弯矩及扭矩分量(N-m/m,in-lbf/in) ne 每个单层在单位长度上的纤维数 2x,9 分别垂直于x及y轴的板截面上，与z平行的剪力(N/m,Ibf/in) 2g(i,j=1,2,6) 折算刚度矩阵(Pa,psi) hx,4y?4: 位移向量的分量(mm,in) 4,4g, 层压板中面的位移向量分量(mm,in) v 空隙含量（用体积百分数表示） y 纤维含量或纤维体积（用体积百分数表示） Ve 玻璃稀纱布含量（用体积百分数表示） Va 基体含量（用体积百分数表示） y 边缘剪力或支承剪力(N/m,Ibf/in) W 纤维含量（用重量百分数表示) 23
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Wa 玻璃稀纱布含量（用重量百分数表示） W 基体含量（用重量百分数表示） W 单位表面积的层压板重量(N/m2,Ibf/in) a 沿1轴的单层热膨胀系数(m/m℃，in/in/℉) C 沿2轴的单层热膨张系数(m/mC,in/in/F) % 层压板沿广义参考轴x的热膨胀系数(m/mC,inin/F) % 层压板沿广义参考轴y的热膨胀系数(mmC,inin/F) Oy 层压板的热膨胀剪切畸变系数(mmC,in/in/℉) 8 单层在层压板中的方位角，即1轴与x轴间的夹角（°） 等于V与yx之积 2 由1方向伸长引起2方向收缩的泊松比 1 由2方向伸长引起1方向收缩的泊松比 y 由x方向伸长引起y方向收缩的泊松比 r 由y方向伸长引起x方向收缩的泊松比 P 单层的密度(kg/m3,Ibf/in3) p 层压板的密度(kg/m,Ibf/in) (1)广义角坐标() (2)偏轴加载中，x轴与载荷方向之间的夹角（°） 1.6.1.3下标 认为下列下标记号是MIL-HDBK-17的标准记号： 1,2,3 单层的自然直角坐标(1是纤维方向或经向) A 轴 a (1)胶粘的 (2)交变的 app 表观的 byp 旁路的 (1)复合材料体系，特定的纤维/基体组合。复合材料作为一个整体，区别于 单一的组分，又当与上标撇号连用时，指夹层芯子 (2)临界的 cf 离心力 疲劳或耐久性 eff 有效的 eq 等效的 f 纤维 g 玻璃稀纱布 H 圈 i 顺序中的第i位置 因为使用了不同的定义，在对比不同来源的泊松比以前，应当检查其定义， 24
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横向 m (1)基体 (2)平均 max 最大 min 最小 n (I)序列中的第n个（最后）位置 (2)标准的、法向的 极的、极性的 对称 st 加筋条 2 横向 t 在t时刻的参量值 x,y,z广义坐标系 ∑ 总和，或求和 0 初始点数据或参考数据 () 表示括号内的项相应于特定温度的格式。RT一室温(21C,T0℉)；除 非另有说明，所有温度以华氏温度（℉）表示。 1.6.1.4上标 在MIL-HDBK-I7中，认为下列上标记号是标准的。 弯曲 br 挤压 (1)压缩 (2)蠕变 cc 压缩折曲 cr 压缩屈曲 e 弹性 f 纤维 & 玻璃稀纱布 9 层间剪切 () 第i铺层或单层 lim 限制，用指限制载荷 m 基体 ohc 开孔压缩 oht 开孔拉伸 P 塑性 pl 比例极限 rup 断裂 剪切 scr 剪切屈曲 25
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