24检查环境状态 燥CNc周围的温度状况 控制柜热交换器、轴流风扇工作情况 癱系统周围的振动情况 秦附近有否高频干扰源 5检查机床状况 熔丝是否已熔断 故障前是否修理过机床或设置过参数 机床是否已调整好
4.检查环境状态 CNC周围的温度状况 控制柜热交换器、轴流风扇工作情况 系统周围的振动情况 附近有否高频干扰源 5.检查机床状况 熔丝是否已熔断 故障前是否修理过机床或设置过参数 机床是否已调整好
在运行过程中是否改变过工作方式 机床是否正处于急停、锁住状态 速度倍率开关是否设为零 豢进给保持按钮是否被按下 间隙补偿量是否合适 机床各信号电缆有否破损 信号线和电源线是否分开走线 屏蔽线接地是否正确
在运行过程中是否改变过工作方式 机床是否正处于急停、锁住状态 速度倍率开关是否设为零 进给保持按钮是否被按下 间隙补偿量是否合适 机床各信号电缆有否破损 信号线和电源线是否分开走线 屏蔽线接地是否正确
第三节数控系统故障诊断方法 断步骤和要求 故障检测(确定有否故障) 1故障诊断{故障判断(确定故障性质) 故障定位(确定故障部位) 2故障诊断要求 故障检测方法简便有效 使用的诊断仪器少而实用 故障诊断的所需的时间尽可能短
第三节 数控系统故障诊断方法 一、诊断步骤和要求 故障检测（确定有否故障） 1.故障诊断 故障判断（确定故障性质） 故障定位（确定故障部位） 2.故障诊断要求： 故障检测方法简便有效 使用的诊断仪器少而实用 故障诊断的所需的时间尽可能短
二、常用故障诊断方法 1直观法(望闻问切) 问机床的故障现象、加工状况等 。看_cRT报警信息、报警指示灯、熔丝 断否、元器件烟熏烧焦、电容器膨胀变 形、开裂、保护器脱扣、触点火花等 听一异常声响(铁芯、欠压、振动等) 闻一电气元件焦糊味及其它异味 論摸一发热、振动、接触不良等
二、常用故障诊断方法 1.直观法（望闻问切） 问—机床的故障现象、加工状况等 看—CRT报警信息、报警指示灯、熔丝 断否、元器件烟熏烧焦、电容器膨胀变 形、开裂、保护器脱扣、触点火花等 听—异常声响（铁芯、欠压、振动等） 闻—电气元件焦糊味及其它异味 摸—发热、振动、接触不良等
二、常用故障诊断方法 2.cNC系统的自诊断功能 开机自诊断—系统内部自诊断程序通电后 形动执行对CPU、存储器、总线和ⅣO等模块 及功能板、CRT、软盘等外围设备进行功 能测试,确定主要硬件能正常工作。例 蠊运行中的故障信息提示一发生故障在cRT 上报警信息,查阅维修手册确定故障原因 及排除方法。(不唯一,信息丰富则准确)
二、常用故障诊断方法 2.CNC系统的自诊断功能 开机自诊断—系统内部自诊断程序通电后 动执行对CPU、存储器、总线和I/O等模块 及功能板、CRT、软盘等外围设备进行功 能测试，确定主要硬件能正常工作。例 运行中的故障信息提示—发生故障在CRT 上报警信息，查阅维修手册确定故障原因 及排除方法。（不唯一，信息丰富则准确）