锆英石在1676°C分解为 四方型ZrO2和方石英。 240+1 分解温度为1540-200, 千u0L年 锆英石耐火材料使用温 Tet.2ro 2+Liq 度的上限为1670°C。 254+C 影响锆英石分解温度的 因素:杂质、粒度、加 热温度、炉内气氛、加 Zrs/o4+H-Quart? 热速度等; Mol 6
6 • 锆英石在1676 C分解为 四方型ZrO 2和方石英。 分解温度为1540 -2000 ， 锆英石耐火材料使用温 度的上限为1670 C 。 • 影响锆英石分解温度的 因素：杂质、粒度、加 热温度、炉内气氛、加 热速度等；
杂质对锆英石分解的影响 碱金属氧化物最易与锆英石反应形成玻璃,其反 应式: ZrSiO4+ R2o= zrO2+ siO2R2O 碱土金属氧化物与锆英石反应可形成立方型固溶 体,其反应式如下: ZrSio4+RO=zrO2(单斜型)+ZrO2(立方固熔型)+SiO2RO
7 杂质对锆英石分解的影响 • 碱金属氧化物最易与锆英石反应形成玻璃，其反 应式： ZrSiO4＋R2O＝ZrO2＋ SiO2·R2O • 碱土金属氧化物与锆英石反应可形成立方型固溶 体，其反应式如下： ZrSiO4+RO=ZrO2 (单斜型)+ZrO2 (立方固熔型)+SiO2·RO
合成锆英石 锆英石加热分解后的ZO2和SO2,在温度降低时 还可重新结合为锆英石; 合成温度1316℃
8 • 锆英石加热分解后的ZrO2和SiO2，在温度降低时， 还可重新结合为锆英石； • 合成温度1316℃； 合成锆英石
锆英石质耐火材料的生产 原料:精选的锆英石矿砂一简称锆砂。需要 在1500~1700°C下煅烧,体积密度可达3.5 g/cm3以上; 粒度组成:制品需要多级颗粒配料,细粉的比 表面积和含量应比普通耐火制品高,调整粒度 组成降低制品的气孔率; 制品的生产:采用暂时性的结合剂;并加入 矿化剂,烧成温度1700°C以下
9 锆英石质耐火材料的生产 • 原料 ：精选的锆英石矿砂―简称锆砂。需要 在15001700C下煅烧，体积密度可达3.5 g/cm3以上； • 粒度组成：制品需要多级颗粒配料，细粉的比 表面积和含量应比普通耐火制品高，调整粒度 组成降低制品的气孔率； • 制品的生产 ：采用暂时性的结合剂；并加入 矿化剂，烧成温度1700C以下
锆英石制品的性质和应用 性质:含ZO265%左右,极少量玻璃相和游离 ZrO2真密度4.55g/cm3左右,最高达462g/cm3 耐火度大于1825°C;常温耐压强度100~430Mpa, 抗弯强度达17676.3Mpa,荷重软化温度1650°C以 应用:用在受熔渣、金属和玻璃液侵蚀严重的部 位 10
10 锆英石制品的性质和应用 • 性质：含ZrO265％左右，极少量玻璃相和游离 ZrO2。真密度4.55 g/cm3左右，最高达4.62 g/cm3 。 耐火度大于1825C；常温耐压强度100430Mpa， 抗弯强度达17.6-76.3Mpa，荷重软化温度1650C以 上。 • 应用：用在受熔渣、金属和玻璃液侵蚀严重的部 位