10气液传动设备 10.1板式塔 10.2填料塔
10 气液传动设备 10.1 板式塔 10.2 填料塔
10.1板式塔 10.1.1概述 10.1.2筛板上的气液接触状态 10.1.3气体通过筛板的阻力损失 10.1.4板式塔的不正常操作现象 10.1.5板效率的各种表示方法及其应用 10.1.6提高板效率的措施 10.1.7塔板型式
10.1 板式塔 10.1.1 概述 10.1.2 筛板上的气液接触状态 10.1.3 气体通过筛板的阻力损失 10.1.4 板式塔的不正常操作现象 10.1.5 板效率的各种表示方法及其应用 10.1.6 提高板效率的措施 10.1.7 塔板型式
10.1.1概述 板式塔的设计意图 板式塔是一种应用极为广泛的气液传质 液体 设备,它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中 按一定间距水平设置的若干塔板所组成。如 图所示,板式塔正常工作时,液体在重力作 用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出; 气体在压差推动下,经均布在塔板上的开孔 由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出,在每 气体 块塔板上皆贮有一定的液体,气体穿过板上 图10-1板式塔结构 液层时,两相接触进行传质 简图
10.1.1 概述 板式塔的设计意图 板式塔是一种应用极为广泛的气液传质 设备，它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中 按一定间距水平设置的若干塔板所组成。如 图所示，板式塔正常工作时，液体在重力作 用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出； 气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔 由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每 块塔板上皆贮有一定的液体，气体穿过板上 液层时，两相接触进行传质
10.1.1概述 为有效地实现气液两相之间的传质,板式塔应具有以下两方 面的功能: ①在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分的接触,为传 质过程提供足够大而且不断更新的相际接触表面,减小传质阻力; ②在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动,以提供最大的传质 推动力。 由吸收章可知,当气液两相进、出塔设备的浓度一定时,两 相逆流接触时的平均传质推动力最大。在板式塔内,各块塔板正 是按两相逆流的原则组合起来的
10.1.1 概述 为有效地实现气液两相之间的传质，板式塔应具有以下两方 面的功能： ①在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分的接触，为传 质过程提供足够大而且不断更新的相际接触表面，减小传质阻力； ②在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动，以提供最大的传质 推动力。 由吸收章可知，当气液两相进、出塔设备的浓度一定时，两 相逆流接触时的平均传质推动力最大。在板式塔内，各块塔板正 是按两相逆流的原则组合起来的
10.1.1概述 但是,在每块塔板上,由于气液两相的剧烈搅动,是不可能 达到充分的逆流流动的。为获得尽可能大的传质推动力,目前在 塔板设计中只能采用错流流动的方式,即液体横向流过塔板,而 气体垂直穿过液层。 由此可见,除保证气液两相在塔板上有充分的接触之外,板 式塔的设计意图是,在塔内造成一个对传质过程最有利的理想流 动条件,即在总体上使两相呈逆流流动,而在每一块塔板上两相 呈均匀的错流接触
10.1.1 概述 但是，在每块塔板上，由于气液两相的剧烈搅动，是不可能 达到充分的逆流流动的。为获得尽可能大的传质推动力，目前在 塔板设计中只能采用错流流动的方式，即液体横向流过塔板，而 气体垂直穿过液层。 由此可见，除保证气液两相在塔板上有充分的接触之外，板 式塔的设计意图是，在塔内造成一个对传质过程最有利的理想流 动条件，即在总体上使两相呈逆流流动，而在每一块塔板上两相 呈均匀的错流接触